CN220034776U - 一种纺织纱线加捻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机技术领域，具体说是一种纺织纱线加捻设备；包括穿线机构；所述穿线机构还包括机体，所述机体上端安装有加捻盘；所述加捻盘上端固连有与其连通的空心锭杆；所述加捻盘一侧开设出线孔；所述空心锭杆上端设有支架；所述支架上转动连接有转轴；所述支架的一侧固连有驱动电机；本发明通过导线棒和夹紧板之间的相互配合，使得夹紧板所夹持的纱线端在导线棒的推动下穿过空心锭杆并从出线孔伸出，从而避免工作人员将纱线绑定在塑料棒上，进行手动穿线，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且也避免再将纱线绑定在塑料棒一端的纱线剪下，减少纱线的浪费，提高纱线的利用率，进而使得本发明的实用性得到提高。

Description

一种纺织纱线加捻设备

技术领域

本发明涉及纺织机技术领域，具体说是一种纺织纱线加捻设备。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，加捻工艺属于后纺，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，前纺出来的丝是不能用的，因为其捻度不够，需要加弹工艺，捻线机与加捻装置通常组合使用；

而现有的捻线机在进行纱线加捻时，需要将纱线穿过空心锭杆，使纱线从加捻盘的出线孔穿出，但是空心锭杆和出线孔并不是直线连通的，二者常常是垂直设置的，这样会使得纱线很难直接转向垂直连通的出线孔，因此需要工作人员先将纱线绑在塑料棒上，使塑料棒带纱线穿过空心锭杆和出线孔，再将纱线绑定在塑料棒上的一端剪下；由于纱线较细；使得纱线在塑料棒上绑定较为困难；因此增大工作人员的劳动强度，降低工作人员的工作效率，而纱线绑定的一端剪下，造成纱线的浪费；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种纺织纱线加捻设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种纺织纱线加捻设备，本发明通过导线棒和夹紧板之间的相互配合，使得夹紧板所夹持的纱线端在导线棒的推动下穿过空心锭杆并从出线孔伸出，从而避免工作人员将纱线绑定在塑料棒上，进行手动穿线，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且也避免再将纱线绑定在塑料棒一端的纱线剪下，减少纱线的浪费，提高纱线的利用率，进而使得本发明的实用性得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织纱线加捻设备，包括穿线机构；所述穿线机构还包括：

机体，所述机体上端安装有加捻盘；所述加捻盘上端固连有与其连通的空心锭杆；所述加捻盘一侧开设出线孔；所述空心锭杆上端设有支架；所述支架上转动连接有转轴；所述支架的一侧固连有驱动电机；所述驱动电机的一端与转轴固连；所述转轴表面缠绕有导线棒；所述导线棒一端与转轴固连；所述导线棒为橡胶材料制成；

夹紧板；所述夹紧板的数量有两个；两个所述夹紧板通过扭簧转动连接在导线棒远离转轴的一端；

控制器；所述控制器用于控制整个纺织纱线加捻设备自动运行。

优选的，所述转轴的下方设有转轮；所述转轮与支架转动连接；所述转轮的数量有两个；两个所述转轮表面开设有环形槽。

优选的，所述夹紧板相互靠近的一面开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有夹块；所述夹块与凹槽的槽底之间通过弹簧固连。

优选的，所述夹块为硅胶材料制成。

优选的，所述凹槽的槽底镶嵌有压力传感器；所述弹簧远离夹块的一端固连在压力传感器的表面。

优选的，两个所述夹紧板相互远离的一面为光滑的曲面。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过导线棒和夹紧板之间的相互配合，使得夹紧板所夹持的纱线端在导线棒的推动下穿过空心锭杆并从出线孔伸出，从而避免工作人员将纱线绑定在塑料棒上，进行手动穿线，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且也避免再将纱线绑定在塑料棒一端的纱线剪下，减少纱线的浪费，提高纱线的利用率，进而使得本发明的实用性得到提高。

2.本发明通过设置转轮，使得导线棒从两个转轮之间的环形槽穿过，使得导线棒向下移动的过程中，转轮能够通过环形槽对导线棒进行滚撵，使得弯曲的导线棒在转轮的滚撵下趋近于平直，且由于转轮的限位，使得导线棒能够一直位于空心锭杆的中心，保证导线棒能够带动夹紧板进入空心锭杆，进而无需工作人员用手牵引导线棒进入空心锭杆，减少工作人员劳动强度，提高本发明的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图1中C处的放大图；

图6是图3中D处的放大图；

图中：1、机体；11、加捻盘；111、出线孔；12、空心锭杆；2、支架；21、转轴；22、驱动电机；23、导线棒；24、转轮；25、环形槽；3、夹紧板；31、凹槽；32、夹块；33、弹簧；34、压力传感器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种纺织纱线加捻设备，包括穿线机构；所述穿线机构还包括：

机体1，所述机体1上端安装有加捻盘11；所述加捻盘11上端固连有与其连通的空心锭杆12；所述加捻盘11一侧开设出线孔111；所述空心锭杆12上端设有支架2；所述支架2上转动连接有转轴21；所述支架2的一侧固连有驱动电机22；所述驱动电机22的一端与转轴21固连；所述转轴21表面缠绕有导线棒23；所述导线棒23一端与转轴21固连；所述导线棒23为橡胶材料制成；

夹紧板3；所述夹紧板3的数量有两个；两个所述夹紧板3通过扭簧转动连接在导线棒23远离转轴21的一端；

控制器；所述控制器用于控制整个纺织纱线加捻设备自动运行；

现有的捻线机在进行纱线加捻时，需要将纱线穿过空心锭杆12，使纱线从加捻盘11的出线孔111穿出，但是空心锭杆12和出线孔111并不是直线连通的，二者常常是垂直设置的，这样会使得纱线很难直接转向垂直连通的出线孔111，因此需要工作人员先将纱线绑在塑料棒上，使塑料棒带纱线穿过空心锭杆12和出线孔111，再将纱线绑定在塑料棒上的一端剪下；由于纱线较细；使得纱线在塑料棒上绑定较为困难；因此增大工作人员的劳动强度，降低工作人员的工作效率，而纱线绑定的一端剪下，造成纱线的浪费，进而使得生产成本降低；

工作时，设置加捻盘11底部与出线孔111正对的一面设置为曲面，使用者将缠绕有纱线的纱线筒套在空心锭杆12上，并一只手将纱线筒上的纱线一端捏起，另一只手将掰动两个夹紧板3，使得两个夹紧板3克服扭簧的扭力相互远离，使得两个夹紧板3远离导线棒23的一端张开，再将纱线的一端拉伸至两个夹紧板3之间；松开掰动夹紧板3的手，使得两个夹紧板3在扭簧恢复力的作用下闭合，使得两个夹紧板3将纱线夹紧，此时工作人员通过控制器控制驱动电机22驱动转轴21转动，使得转账转动的过程中，转轴21表面缠绕的导线棒23在自身弹性恢复力的作用下不断向下伸展，此时工作人员用手牵引向下伸展的导线棒23，使得导线棒23带有夹紧板3一端带动夹紧板3进入空心锭杆12内，当夹紧板3经空心锭杆12到达加捻盘11的底部时，由于加捻盘11底部为曲面，使得继续伸展的导线棒23沿着加捻盘11曲面的底部往出线孔111的方向伸出，直至导线棒23推动夹紧板3伸出出线孔111，此时工作人员将夹紧板3掰开，并将夹紧板3所夹紧的纱线的一端捏起并拉至导线机构处，并由导线机构将纱线输送至捻绕机构处进行捻绕处理；

本发明通过导线棒23和夹紧板3之间的相互配合，使得夹紧板3所夹持的纱线端在导线棒23的推动下穿过空心锭杆12并从出线孔111伸出，从而避免工作人员将纱线绑定在塑料棒上，进行手动穿线，减少工作人员的劳动强度，提高工作人员的劳动效率，且也避免再将纱线绑定在塑料棒一端的纱线剪下，减少纱线的浪费，提高纱线的利用率，进而使得本发明的实用性得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴21的下方设有转轮24；所述转轮24与支架2转动连接；所述转轮24的数量有两个；两个所述转轮24表面开设有环形槽25；

工作时，初始状态下，导线棒23穿过转轮24，使得夹紧板3位于转轮24的下方，由于导线棒23为橡胶材料制成，当导线棒23长时间缠绕在转轴21上时，导线棒23会发生一定弯曲；所以随着转轴21转动，使得缠绕的导线棒23从转轴21上脱落，此时导线棒23在自身恢复力的作用下向下伸展，由于导线棒23会发生一定弯曲，所以为避免弯曲的导线棒23带动夹紧板3往空心锭杆12的一侧偏移，本发明通过设置转轮24，使得导线棒23从两个转轮24之间的环形槽25穿过，使得导线棒23向下移动的过程中，转轮24能够通过环形槽25对导线棒23进行滚撵，使得弯曲的导线棒23在转轮24的滚撵下趋近于平直，且由于转轮24的限位，使得导线棒23能够一直位于空心锭杆12的中心，保证导线棒23能够带动夹紧板3进入空心锭杆12，进而无需工作人员用手牵引导线棒23进入空心锭杆12，减少工作人员劳动强度，提高本发明的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述夹紧板3相互靠近的一面开设有凹槽31；所述凹槽31内滑动连接有夹块32；所述夹块32与凹槽31的槽底之间通过弹簧33固连；

工作时，当夹紧板3张开时，工作人员将纱线的一端放置在两个夹块32相互靠近的一面，随着使用者松开夹紧板3，使得夹紧板3带动夹块32相互靠近，使得两个夹块32相互接触，使得两个夹块32相互挤压的同时并对纱线的一端加紧，此时相互挤压的夹块32会相互推动并挤压与其相接处的弹簧33往所在的凹槽31内移动，此时因夹块32受弹簧33恢复力的推动而使得夹块32能够对纱线的一端紧紧夹持，进而使得夹块32对纱线的加紧效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述夹块32为硅胶材料制成；

工作时，通过设置夹块32为硅胶材料制成，使得相互挤压的夹块32能够发生变形，使得变形的夹块32能够对纱线全方位的包裹，增大夹块32与纱线的接触面积，减少了纱线与夹块32之间残留的缝隙，且硅胶制成的夹块32表面不仅柔软且硅胶材质的表面摩擦系数大，从而能够进一步增加纱线与夹块32之间的摩擦力，进而提高夹块32对纱线的夹紧效果，使得本发明的实际应用效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述凹槽31的槽底镶嵌有压力传感器34；所述弹簧33远离夹块32的一端固连在压力传感器34的表面；

工作时，初始状态下，两个夹块32相互夹紧的过程中，夹块32会通过挤压弹簧33，使得弹簧33对压力传感器34产生挤压力，此时对压力传感器34的限定压力进行设定，当导线棒23推动夹块32带动纱线从出线孔111穿出时，工作人员将夹块32打开，并将纱线取下，此时弹簧33推动夹块32伸出凹槽31，使得弹簧33不对压力传感器34产生挤压，此时压力传感器34传递电信号至控制器，使得控制器控制驱动电机22反向转动，使得驱动电机22驱动转轴21缠绕导线棒23，使得导线棒23复位，使得工作人员无需操作便可完成导线棒23的复位，进而提高工作人员的工作效率，使得本发明的实用性得到进一步提升。

作为本发明的一种实施方式，两个所述夹紧板3相互远离的一面为光滑的曲面；

工作时，由于导线棒23复位过程中，导线棒23会带动夹紧板3对空心锭杆12内的纱线造成碰撞，为避免夹紧板3在对纱线造成碰撞并拉动纱线进入空心锭杆12，因此本发明通过设置两个夹紧板3远离的一面为光滑的曲面，使得两个夹紧板3相互远离的一面与纱线接触的一面为点接触，且夹紧板3曲面光滑摩擦系数低，使得夹紧板3曲面与纱线的摩擦力减小，进而避免纱线受夹紧板3摩擦力的影响被拉入空心锭杆12，进而使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。

具体工作流程如下：

工作时，设置加捻盘11底部与出线孔111正对的一面设置为曲面，使用者将缠绕有纱线的纱线筒套在空心锭杆12上，并一只手将纱线筒上的纱线一端捏起，另一只手将掰动两个夹紧板3，使得两个夹紧板3克服扭簧的扭力相互远离，使得两个夹紧板3远离导线棒23的一端张开，再将纱线的一端拉伸至两个夹紧板3之间；松开掰动夹紧板3的手，使得两个夹紧板3在扭簧恢复力的作用下闭合，使得两个夹紧板3将纱线夹紧，此时工作人员通过控制器控制驱动电机22驱动转轴21转动，使得转账转动的过程中，转轴21表面缠绕的导线棒23在自身弹性恢复力的作用下不断向下伸展，此时工作人员用手牵引向下伸展的导线棒23，使得导线棒23带有夹紧板3一端带动夹紧板3进入空心锭杆12内，当夹紧板3经空心锭杆12到达加捻盘11的底部时，由于加捻盘11底部为曲面，使得继续伸展的导线棒23沿着加捻盘11曲面的底部往出线孔111的方向伸出，直至导线棒23推动夹紧板3伸出出线孔111，此时工作人员将夹紧板3掰开，并将夹紧板3所夹紧的纱线的一端捏起并拉至导线机构处，并由导线机构将纱线输送至捻绕机构处进行捻绕处理；

其中，初始状态下，导线棒23穿过转轮24，使得夹紧板3位于转轮24的下方，由于导线棒23为橡胶材料制成，当导线棒23长时间缠绕在转轴21上时，导线棒23会发生一定弯曲；所以随着转轴21转动，使得缠绕的导线棒23从转轴21上脱落，此时导线棒23在自身恢复力的作用下向下伸展，由于导线棒23会发生一定弯曲，所以为避免弯曲的导线棒23带动夹紧板3往空心锭杆12的一侧偏移，本发明通过设置转轮24，使得导线棒23从两个转轮24之间的环形槽25穿过，使得导线棒23向下移动的过程中，转轮24能够通过环形槽25对导线棒23进行滚撵，使得弯曲的导线棒23在转轮24的滚撵下趋近于平直，且由于转轮24的限位，使得导线棒23能够一直位于空心锭杆12的中心，保证导线棒23能够带动夹紧板3进入空心锭杆12；当夹紧板3张开时，工作人员将纱线的一端放置在两个夹块32相互靠近的一面，随着使用者松开夹紧板3，使得夹紧板3带动夹块32相互靠近，使得两个夹块32相互接触，使得两个夹块32相互挤压的同时并对纱线的一端加紧，此时相互挤压的夹块32会相互推动并挤压与其相接处的弹簧33往所在的凹槽31内移动，此时因夹块32受弹簧33恢复力的推动而使得夹块32能够对纱线的一端紧紧夹持；夹块32为硅胶材料制成，使得相互挤压的夹块32能够发生变形，使得变形的夹块32能够对纱线全方位的包裹，增大夹块32与纱线的接触面积，减少了纱线与夹块32之间残留的缝隙；初始状态下，两个夹块32相互夹紧的过程中，夹块32会通过挤压弹簧33，使得弹簧33对压力传感器34产生挤压力，此时对压力传感器34的限定压力进行设定，当导线棒23推动夹块32带动纱线从出线孔111穿出时，工作人员将夹块32打开，并将纱线取下，此时弹簧33推动夹块32伸出凹槽31，使得弹簧33不对压力传感器34产生挤压，此时压力传感器34传递电信号至控制器，使得控制器控制驱动电机22反向转动，使得驱动电机22驱动转轴21缠绕导线棒23，使得导线棒23复位，使得工作人员无需操作便可完成导线棒23的复位；由于导线棒23复位过程中，导线棒23会带动夹紧板3对空心锭杆12内的纱线造成碰撞，为避免夹紧板3在对纱线造成碰撞并拉动纱线进入空心锭杆12，因此本发明通过设置两个夹紧板3远离的一面为光滑的曲面，使得两个夹紧板3相互远离的一面与纱线接触的一面为点接触，且夹紧板3曲面光滑摩擦系数低，使得夹紧板3曲面与纱线的摩擦力减小，进而避免纱线受夹紧板3摩擦力的影响被拉入空心锭杆12。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：包括穿线机构；所述穿线机构还包括：

机体(1)，所述机体(1)上端安装有加捻盘(11)；所述加捻盘(11)上端固连有与其连通的空心锭杆(12)；所述加捻盘(11)一侧开设出线孔(111)；所述空心锭杆(12)上端设有支架(2)；所述支架(2)上转动连接有转轴(21)；所述支架(2)的一侧固连有驱动电机(22)；所述驱动电机(22)的一端与转轴(21)固连；所述转轴(21)表面缠绕有导线棒(23)；所述导线棒(23)一端与转轴(21)固连；所述导线棒(23)为橡胶材料制成；

夹紧板(3)；所述夹紧板(3)的数量有两个；两个所述夹紧板(3)通过扭簧转动连接在导线棒(23)远离转轴(21)的一端；

控制器；所述控制器用于控制整个纺织纱线加捻设备自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：所述转轴(21)的下方设有转轮(24)；所述转轮(24)与支架(2)转动连接；所述转轮(24)的数量有两个；两个所述转轮(24)表面开设有环形槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：所述夹紧板(3)相互靠近的一面开设有凹槽(31)；所述凹槽(31)内滑动连接有夹块(32)；所述夹块(32)与凹槽(31)的槽底之间通过弹簧(33)固连。

4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：所述夹块(32)为硅胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：所述凹槽(31)的槽底镶嵌有压力传感器(34)；所述弹簧(33)远离夹块(32)的一端固连在压力传感器(34)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线加捻设备，其特征在于：两个所述夹紧板(3)相互远离的一面为光滑的曲面。