CN220034312U - 一种玻璃制品融化窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品融化窑炉，涉及玻璃制品生产技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端一侧固定连接有旋转装置，旋转装置的一端固定连接有支架，支架的上下内表面共同固定连接有窑炉本体，窑炉本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机和圆板，圆板的顶端中部固定连接有圆杆，且圆杆的背向圆板的一端贯穿窑炉本体的顶端，第一电机的输出端贯穿支架的顶端并与圆杆的顶端固定连接，圆板的顶端固定连接有环形滑块，窑炉本体的一端上部内壁开设有配合环形滑块使用的环形滑槽，通过搅拌装置，使得玻璃原料被均匀搅拌，起到玻璃原料均匀融化的作用，通过旋转装置，窑炉本体内的玻璃原料吸收热量，起到玻璃原料快速融化的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，具体为一种玻璃制品融化窑炉。
背景技术
玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，玻璃制造中用于熔制玻璃混合料的热设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑炉内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
现有技术还存在如下问题：
首先，现有的玻璃融化窑炉不具有搅拌装置，由于玻璃窑炉体积较大，玻璃窑炉内部温度不一致，造成玻璃原料在窑炉内融化不均匀，从而影响后期的玻璃制作的外观和质量。
其次，现有的玻璃融化窑炉不具有旋转装置，玻璃原料在窑炉内不能够来回晃动来快速的吸收热量，从而造成玻璃原料在玻璃窑炉内不能快速融化，影响玻璃融化窑炉的使用效率。
针对上述问题，发明人提出一种玻璃制品融化窑炉用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决玻璃原料在窑炉内融化不均匀和融化速度慢的问题；本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品融化窑炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃制品融化窑炉，包括底座，底座起到支撑旋转装置的作用，所述底座的顶端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，且四个支撑杆的底端固定连接有停刹轮，停刹轮起到方便移动窑炉的作用，所述底座的顶端一侧固定连接有旋转装置，旋转装置起到旋转窑炉本体的作用，所述旋转装置的一端固定连接有支架，所述支架的上下内表面共同固定连接有窑炉本体，支架起到支撑固定窑炉本体的作用，所述窑炉本体的内壁为保温材质，使得玻璃原料融化更快，所述窑炉本体的底端一侧插接有出料管，所述出料管的一端固定连接有阀门，阀门配合出料管使用，起到方便融化好的玻璃液排出的作用，所述窑炉本体的一端中部开设有进料口，进料口方便玻璃原料放进窑炉本体内，所述进料口的内表面插接有配合进料口使用的进料盖，且进料盖背向窑炉本体的一端固定连接有把手，把手配合进料盖使用，方便封堵住进料口所述窑炉本体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置起到对玻璃原料搅拌的作用，所述搅拌装置包括第一电机和圆板，第一电机起到驱动搅拌装置的作用，所述第一电机的外表面固定套接有第一电机座，第一电机座起到支撑固定电机的作用，且第一电机座的底端与支架的顶端固定连接，所述圆板的顶端中部固定连接有圆杆，且圆杆的背向圆板的一端贯穿窑炉本体的顶端，所述第一电机的输出端贯穿支架的顶端并与圆杆的顶端固定连接，起到第一电机的输出端带动圆杆旋转，所述圆板的顶端固定连接有环形滑块，所述窑炉本体的一端上部内壁开设有配合环形滑块使用的环形滑槽，环形滑块配合环形滑槽使用起到圆板旋转的更顺畅的作用，所述圆板的底端固定连接有六个长杆，六个所述长杆呈环形阵列分布，起到长杆呈环形轨迹进行移动的作用，六个所述长杆的外表面均套接有搅拌件，长杆配合搅拌件使用，起到对玻璃原料搅拌的作用。
优选地，所述旋转装置包括竖板和第二电机，第二电机起到驱动旋转装置的作用，所述竖板的底端与底座的顶端固定连接，所述第二电机的输出端贯穿竖板的一端中部并固定连接有连接杆，起到第二电机的输出端带动连接杆旋转的作用，且连接杆背向第二电机的一端与支架的一端固定连接，起到连接杆旋转带动支架旋转的作用，所述第二电机的底端固定连接有第二电机座，第二电机座起到支撑固定第二电机的作用，且第二电机座的一端与竖板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过设置搅拌装置，启动第一电机，第一电机的输出端带动圆杆旋转，圆杆旋转带动圆板旋转，圆板带动圆杆配合搅拌件使用，并且搅拌件呈环形轨迹搅拌，使得玻璃原料被均匀搅拌，从而起到玻璃原料均匀融化的作用，避免影响玻璃后期的制作；
2、本实用新型通过设置旋转装置，启动第二电机，第二电机的输出端带动连接杆旋转，连接杆配合支架使用，使得窑炉本体旋转，起到对窑炉本体内的玻璃原料快速吸收热量的作用，从而达到玻璃原料快速融化的作用，提高窑炉的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型旋转装置结构示意图。
图中：1、底座；2、搅拌装置；21、圆杆；22、圆板；23、长杆；24、搅拌件；25、第一电机；26、第一电机座；27、环形滑块；28、环形滑槽；3、旋转装置；31、第二电机；32、第二电机座；33、竖板；34、连接杆；4、进料盖；5、把手；6、支撑杆；7、停刹轮；9、支架；10、窑炉本体；11、进料口；12、出料管；13、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃制品融化窑炉，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有旋转装置3，底座1起到支撑旋转装置的作用，旋转装置3的一端固定连接有支架9，方便旋转装置3带动支架9旋转，支架9的一上下内表面共同固定连接有窑炉本体10，起到支架9旋转带动窑炉本体10旋转的作用，窑炉本体10的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2起到对玻璃原料均匀搅拌的作用，搅拌装置2包括第一电机25和圆板22，第一电机25起到驱动搅拌装置2的作用，圆板22的顶端中部固定连接有圆杆21，且圆杆21的背向圆板22的一端贯穿窑炉本体10的顶端，第一电机25的输出端贯穿支架9的顶端并与圆杆21的顶端固定连接，起到第一电机25的输出端带动圆杆21旋转的作用，圆板22的顶端固定连接有环形滑块27，窑炉本体10的一端上部内壁开设有配合环形滑块27使用的环形滑槽28，环形滑槽28配合环形滑块27使用，起到圆板22旋转更顺畅的作用，圆板22的底端固定连接有六个长杆23，六个长杆23的外表面均套接有搅拌件24长杆23配合搅拌件24使用，起到对玻璃原料搅拌的作用。
窑炉本体10的一端中部开设有进料口11，进料口11方便玻璃原料放入窑炉本体10内，进料口11的内表面插接有配合进料口11使用的进料盖4，进料盖4方便封堵住进料口11，且进料盖4背向窑炉本体10的一端固定连接有把手5。
通过采用上述技术方案，把手5配合进料盖4使用起到封堵进料口11的作用。
窑炉本体10的底端一侧插接有出料管12，出料管12的一端固定连接有阀门13。
通过采用上述技术方案，阀门13配合出料管12使用，起到方便融化的玻璃液排出的作用。
底座1的顶端固定连接有四个支撑杆6，支撑杆6起到支撑底座1的作用，且四个支撑杆6的底端固定连接有停刹轮7。
通过采用上述技术方案，停刹轮7起到方便移动融化窑炉的作用。
第一电机25的外表面固定套接有第一电机座26，且第一电机座26的底端与支架9的顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，第一电机座26起到固定第一电机25的作用。
六个长杆23呈环形阵列分布。
通过采用上述技术方案，起到长杆23呈环形轨迹移动旋转的作用。
窑炉本体10的内壁为保温材质。
通过采用上述技术方案，起到玻璃原料融化更快的作用。
实施例二：如图4所示，旋转装置3包括竖板33和第二电机31，第二电机31起到驱动旋转装置3的作用，竖板33的底端与底座1的顶端固定连接，第二电机31的输出端贯穿竖板33的一端中部并固定连接有连接杆34，方便第二电机31的输出端带动连接杆34旋转，且连接杆34背向第二电机31的一端与支架9的一端固定连接，起到连接杆34带动支架9旋转的作用，第二电机31的底端固定连接有第二电机座32，第二电机座32起到支撑固定第二电机31的作用，且第二电机座32的一端与竖板33固定连接。
通过采用上述技术方案，起到旋转装置3旋转窑炉本体10的作用。
工作原理：首先将玻璃融化窑炉通过停刹轮7移动到合适的工作位置，然后将玻璃原料通过进料口11放入窑炉本体10内，接着通过把手5将进料盖4将进料口11封堵住，然后起到第一电机25，第一电机25的输出端带动圆杆21旋转，圆杆21旋转带动圆板22旋转，同时环形滑块27配合环形滑槽28使用，使得圆板22旋转的更顺畅，圆板22旋转带动长杆23旋转，长杆23旋转带动套接在长杆23外表面的搅拌件24旋转，长杆23配合搅拌件24使用，起到对玻璃原料均匀搅拌的作用，从而使得玻璃原料融化的更均匀的作用，同时启动第二电机31，第二电机31的输出端带动连接杆34旋转，连接杆34旋转带动支架9旋转，支架9旋转带动窑炉本体10旋转，从而起到窑炉本体10内的玻璃原料快速吸收热量，从而达到玻璃快速融化的作用，提高融化窑炉的使用效率，然后通过阀门13控制出料管12将融化好的玻璃液排出。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种玻璃制品融化窑炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有旋转装置(3)，所述旋转装置(3)的一端固定连接有支架(9)，所述支架(9)的上下内表面共同固定连接有窑炉本体(10)，所述窑炉本体(10)的内部设置有搅拌装置(2)；
所述搅拌装置(2)包括第一电机(25)和圆板(22)，所述圆板(22)的顶端中部固定连接有圆杆(21)，且圆杆(21)的背向圆板(22)的一端贯穿窑炉本体(10)的顶端，所述第一电机(25)的输出端贯穿支架(9)的顶端并与圆杆(21)的顶端固定连接，所述圆板(22)的顶端固定连接有环形滑块(27)，所述窑炉本体(10)的一端上部内壁开设有配合环形滑块(27)使用的环形滑槽(28)，所述圆板(22)的底端固定连接有六个长杆(23)，六个所述长杆(23)的外表面套接有搅拌件(24)。
2.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述旋转装置(3)包括竖板(33)和第二电机(31)，所述竖板(33)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述第二电机(31)的输出端贯穿竖板(33)的一端中部并固定连接有连接杆(34)，且连接杆(34)背向第二电机(31)的一端与支架(9)的一端固定连接，所述第二电机(31)的底端固定连接有第二电机座(32)，且第二电机座(32)的一端与竖板(33)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(10)的一端中部开设有进料口(11)，所述进料口(11)的内表面插接有配合进料口(11)使用的进料盖(4)，且进料盖(4)背向窑炉本体(10)的一端固定连接有把手(5)。
4.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(10)的底端一侧插接有出料管(12)，所述出料管(12)的一端固定连接有阀门(13)。
5.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(6)，且四个支撑杆(6)的底端固定连接有停刹轮(7)。
6.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述第一电机(25)的外表面固定套接有第一电机座(26)，且第一电机座(26)的底端与支架(9)的顶端固定连接。
7.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：六个所述长杆(23)呈环形阵列分布。
8.如权利要求1所述的一种玻璃制品融化窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(10)的内壁为保温材质。
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