CN217016916U - 一种吲哚化合物成分检测用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，包括底座，所述底座的顶部竖直固定连接有四个竖杆，四个所述竖杆的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的正上方设置有碾压箱，所述底座顶部的中心位置竖直固定连接有气压缸，所述气压缸的顶部固定安装有活动座，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的下锥形研磨座、上研磨座、碾压箱之间相互配合使用，碾压箱内部设置的碾压轮能够对吲哚化合物碾压为细小的颗粒，再通过下锥形研磨座和上研磨座对细小的颗粒进行二次研磨，能够使吲哚化合物研磨更加完全，提高吲哚化合物研磨的效果，通过调节下锥形研磨座与上研磨座之间的间距能够控制研磨粗细的程度。

Description

一种吲哚化合物成分检测用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及吲哚化合物成分检测技术领域，具体涉及一种吲哚化合物成分检测用研磨装置。

背景技术

吲哚是吡咯与苯并联的化合物，又称苯并吡咯，化学式为C8H7N。吡咯和苯有两种并合方式，分别称为吲哚和异吲哚。吲哚及其同系物和衍生物广泛存在于自然界，主要存在于天然花油，如茉莉花、苦橙花、水仙花、香罗兰等中。

现涉及一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，现有的吲哚化合物研磨装置存在一定的弊端，其研磨方式有手动研磨和机器研磨，现有手动研磨的效率慢，此方式采用较少，而现有的机器研磨大多数通过磨盘旋转挤压，其研磨效果不明显，需要进行重复的进行研磨，从而影响研磨的效率和效果，其次，现有的研磨方式不能控制研磨外形的大小，不能根据需求研磨出不同大小的物料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，包括底座，所述底座的顶部竖直固定连接有四个竖杆，四个所述竖杆的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的正上方设置有碾压箱，所述底座顶部的中心位置竖直固定连接有气压缸，所述气压缸的顶部固定安装有活动座，所述活动座顶部的中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定安装有下锥形研磨座，所述下锥形研磨座的顶部套设有上研磨座，所述活动座的顶部设置有半圆形接料盘。

进一步地，所述碾压箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二电机，所述碾压箱的内部开设有碾压腔，并且所述碾压腔的底部为锥形结构，所述碾压箱的底部贯穿连接有下料管，所述碾压箱通过下料管与所述上研磨座固定安装。

进一步地，所述碾压腔的内壁固定连接有碾压座，所述第二电机输出轴贯穿所述支撑架的一端固定连接有旋转杆，且所述旋转杆与碾压座转动连接，所述碾压座的顶部开设有碾压槽，所述碾压槽的内壁开设有锥形挤出孔，并且所述锥形挤出孔为环形分布的若干个。

进一步地，所述碾压槽的内部滚动连接有两个碾压轮，所述碾压轮外表面中心轴位置贯穿连接有固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有齿轮，所述旋转杆的一端固定套接有旋转盘，且所述旋转盘位于所述碾压座的正上方，所述旋转盘的底部固定连接有第一齿环与第二齿环，并且所述第一齿环、第二齿环均与所述齿轮啮合连接。

进一步地，所述上研磨座的顶部开设有进料孔，所述上研磨座的底部开设有锥形研磨槽，并且所述进料孔与锥形研磨槽同心，所述下锥形研磨座通过锥形研磨槽与所述上研磨座嵌入连接。

进一步地，所述半圆形接料盘为相互对接的两个，两个所述半圆形接料盘的顶部均开设有接料槽，两个所述半圆形接料盘之间共同开设有对接槽，两个所述半圆形接料盘通过对接槽套设在所述第一电机的外部，两个所述半圆形接料盘均通过磁铁与所述活动座磁吸连接。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，

1、通过设置的下锥形研磨座、上研磨座、碾压箱之间相互配合使用，碾压箱内部设置的碾压轮能够对吲哚化合物碾压为细小的颗粒，再通过下锥形研磨座和上研磨座对细小的颗粒进行二次研磨，能够使吲哚化合物研磨更加完全，提高吲哚化合物研磨的效果。

2、设置的两个半圆形接料盘能够相互对接在活动座的顶部，同时半圆形接料盘顶部开设的接料槽位于下锥形研磨座和上研磨座之间出料口位置，从而能够对研磨后的吲哚化合物进行接料储存。

3、设置的气压缸能够推动活动座进行升降，活动座能够通过第一电机推动下锥形研磨座进行升降，能够调节下锥形研磨座与上研磨座之间间隙的大小，以便于控制研磨物体粗细的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种吲哚化合物成分检测用研磨装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述下锥形研磨座和上研磨座的连接结构示意图；

图3：本实用新型两个所述半圆形接料盘的结构示意图；

图4：本实用新型所述碾压箱的内部示意图。

附图标记如下：

1、底座；101、竖杆；102、顶板；103、气压缸；

2、活动座；201、第一电机；

3、下锥形研磨座；

4、上研磨座；401、进料孔；402、锥形研磨槽；

5、碾压箱；501、碾压腔；502、支撑架；503、第二电机；504、旋转杆；505、下料管；

6、半圆形接料盘；601、接料槽；602、对接槽；

7、碾压座；701、锥形挤出孔；702、碾压槽；

8、旋转盘；801、第一齿环；802、第二齿环；

9、碾压轮；901、固定杆；902、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部竖直固定连接有四个竖杆101，四个竖杆101的一端共同固定连接有顶板102，顶板102的正上方设置有碾压箱5，底座1顶部的中心位置竖直固定连接有气压缸103，气压缸103的顶部固定安装有活动座2，活动座2顶部的中心位置固定连接有第一电机201，第一电机201输出轴的一端固定安装有下锥形研磨座3，下锥形研磨座3的顶部套设有上研磨座4，活动座2的顶部设置有半圆形接料盘6。

本实施例中：

在使用装置时，首先将吲哚化合物倒入碾压箱5的内部，碾压箱5能够对吲哚化合物进行第一次碾压，碾压后的吲哚化合物自动落入到进料孔401的内部，下锥形研磨座3与上研磨座4之间进行高速旋转，能够对吲哚化合物进行第二次研磨，研磨之后的吲哚化合物再自动落入到两个接料槽601的内部，半圆形接料盘6能够便于从活动座2上挪开，从而便于将接料槽601内部的吲哚化合物进行倒出，便于连续进行吲哚化合物研磨，结构合理，能够提高吲哚化合物研磨的效果和效率。

作为本实施例进一步的说明，气压缸103能够推动活动座2再四个竖杆101上升降，活动座2能够推动第一电机201升降，第一电机201能够推动下锥形研磨座3升降，从而能够调节下锥形研磨座3与上研磨座4之间对接的间距，能够便于调节研磨粗细的程度，以便于控制吲哚化合物能够研磨出合适的粗细程度。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

碾压箱5的顶部固定连接有支撑架502，支撑架502的顶部固定连接有第二电机503，碾压箱5的内部开设有碾压腔501，并且碾压腔501的底部为锥形结构，碾压箱5的底部贯穿连接有下料管505，碾压箱5通过下料管505与上研磨座4固定安装。

优选的，碾压腔501的内壁固定连接有碾压座7，第二电机503输出轴贯穿支撑架502的一端固定连接有旋转杆504，且旋转杆504与碾压座7转动连接，碾压座7的顶部开设有碾压槽702，碾压槽702的内壁开设有锥形挤出孔701，并且锥形挤出孔701为环形分布的若干个。

优选的，碾压槽702的内部滚动连接有两个碾压轮9，碾压轮9外表面中心轴位置贯穿连接有固定杆901，固定杆901的两端均固定连接有齿轮902，旋转杆504的一端固定套接有旋转盘8，且旋转盘8位于碾压座7的正上方，旋转盘8的底部固定连接有第一齿环801与第二齿环802，并且第一齿环801、第二齿环802均与齿轮902啮合连接。

本实施例中：

此实施例公开了吲哚化合物的首次碾压结构，首先将吲哚化合物放入到碾压腔501的内部，物料自动落入到碾压槽702的内部，然后打开第二电机503，第二电机503能够带动旋转杆504旋转，旋转杆504能够带动旋转盘8旋转，旋转盘8带动第一齿环801和第二齿环802同时旋转，第一齿环801和第二齿环802能够同时带动两组齿轮902进行旋转，两组齿轮902能够分别带动两个固定杆901旋转，两个固定杆901能够分别带动两个碾压轮9进行旋转，从而能够使两个碾压轮9在碾压槽702内部进行滚动，碾压轮9滚动的同时对碾压槽702内部的吲哚化合物进行碾压，压碎的吲哚化合物通过锥形挤出孔701进入到碾压腔501底部，再通过下料管505排出。

作为本实施例进一步的说明，锥形挤出孔701通过倒锥形的设计，能够便于压碎的吲哚化合物自动下落，能够防止堵塞的现象。

实施例3

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

上研磨座4的顶部开设有进料孔401，上研磨座4的底部开设有锥形研磨槽402，并且进料孔401与锥形研磨槽402同心，下锥形研磨座3通过锥形研磨槽402与上研磨座4嵌入连接。

优选的，半圆形接料盘6为相互对接的两个，两个半圆形接料盘6的顶部均开设有接料槽601，两个半圆形接料盘6之间共同开设有对接槽602，两个半圆形接料盘6通过对接槽602套设在第一电机201的外部，两个半圆形接料盘6均通过磁铁与活动座2磁吸连接。

本实施例中：

本实施例公开了吲哚化合物的二次研磨结构，即第一研磨后的物料进入到进料孔401的内部，其中，下锥形研磨座3通过锥形研磨槽402与上研磨座4之间嵌入连接，并且第一电机201带动下锥形研磨座3在锥形研磨槽402内部进行旋转，从而能够使物料在下锥形研磨座3与上研磨座4之间进行研磨，研磨之后的物料通过下锥形研磨座3与上研磨座4之间的间隙自动下落入半圆形接料盘6的内部。

作为本实施例进一步的说明，两个半圆形接料盘6均能够通过磁铁磁吸在活动座2的顶部，其中，两个半圆形接料盘6之间通过对接槽602套设在第一电机201的外部，二次研磨后的物料自动落入到两个接料槽601的内部，从而能够对研磨后的物料进行倒出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部竖直固定连接有四个竖杆（101），四个所述竖杆（101）的一端共同固定连接有顶板（102），所述顶板（102）的正上方设置有碾压箱（5），所述底座（1）顶部的中心位置竖直固定连接有气压缸（103），所述气压缸（103）的顶部固定安装有活动座（2），所述活动座（2）顶部的中心位置固定连接有第一电机（201），所述第一电机（201）输出轴的一端固定安装有下锥形研磨座（3），所述下锥形研磨座（3）的顶部套设有上研磨座（4），所述活动座（2）的顶部设置有半圆形接料盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，其特征在于：所述碾压箱（5）的顶部固定连接有支撑架（502），所述支撑架（502）的顶部固定连接有第二电机（503），所述碾压箱（5）的内部开设有碾压腔（501），并且所述碾压腔（501）的底部为锥形结构，所述碾压箱（5）的底部贯穿连接有下料管（505），所述碾压箱（5）通过下料管（505）与所述上研磨座（4）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，其特征在于：所述碾压腔（501）的内壁固定连接有碾压座（7），所述第二电机（503）输出轴贯穿所述支撑架（502）的一端固定连接有旋转杆（504），且所述旋转杆（504）与碾压座（7）转动连接，所述碾压座（7）的顶部开设有碾压槽（702），所述碾压槽（702）的内壁开设有锥形挤出孔（701），并且所述锥形挤出孔（701）为环形分布的若干个。

4.根据权利要求3所述的一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，其特征在于：所述碾压槽（702）的内部滚动连接有两个碾压轮（9），所述碾压轮（9）外表面中心轴位置贯穿连接有固定杆（901），所述固定杆（901）的两端均固定连接有齿轮（902），所述旋转杆（504）的一端固定套接有旋转盘（8），且所述旋转盘（8）位于所述碾压座（7）的正上方，所述旋转盘（8）的底部固定连接有第一齿环（801）与第二齿环（802），并且所述第一齿环（801）、第二齿环（802）均与所述齿轮（902）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，其特征在于：所述上研磨座（4）的顶部开设有进料孔（401），所述上研磨座（4）的底部开设有锥形研磨槽（402），并且所述进料孔（401）与锥形研磨槽（402）同心，所述下锥形研磨座（3）通过锥形研磨槽（402）与所述上研磨座（4）嵌入连接。

6.根据权利要求1所述的一种吲哚化合物成分检测用研磨装置，其特征在于：所述半圆形接料盘（6）为相互对接的两个，两个所述半圆形接料盘（6）的顶部均开设有接料槽（601），两个所述半圆形接料盘（6）之间共同开设有对接槽（602），两个所述半圆形接料盘（6）通过对接槽（602）套设在所述第一电机（201）的外部，两个所述半圆形接料盘（6）均通过磁铁与所述活动座（2）磁吸连接。

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