CN219235782U - 一种生产改性塑料颗粒的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，具体涉及改性塑料颗粒加工领域，包括配料罐、进料口、套环以及支撑板，配料罐顶端设置有进料口，配料罐中部套接安装有套环，套环两侧连接有支撑板，套环一侧安装有轴承，轴承内插接有支杆，支杆一端支撑安装在配料罐一侧的支撑板上，套环另一侧安装有连接座，连接座上安装有转杆，转杆一端连接有第一电机，第一电机安装在配料罐另一侧的支撑板上，配料罐内安装有搅拌机构，搅拌机构底部配合安装有推送机构。本实用新型具有能够将搅拌后的物料完全倒出，防止残留，同时，能够防止在换向搅拌的过程中内部发热造成塑料颗粒融化的优点。

Description

一种生产改性塑料颗粒的配料装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料颗粒加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产改性塑料颗粒的配料装置。

背景技术

塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。

专利公布号CN217802611U的实用新型专利公开了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括箱体、第一电机、第二电机和驱动气缸，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的两侧壁均固定连接有连接轴，所述箱体的两侧均设置有支撑板，其中一个所述连接轴远离箱体的一端与其中一个支撑板转动连接。该实用新型中，由于第二电机可以驱动驱动杆带动搅拌套筒上的搅拌叶转动，使得箱体内的物料混合均匀，从而使得可以完成改性塑料颗粒的配料，而且通过设置的第一电机、支撑板、连接轴，由于第一电机可以驱动连接轴带动箱体转动，使得箱体的顶部和底部位置互换，从而使得箱体底部的物料落到顶部，促使物料可以进行上下位置互换，有利于提高箱体内物料混合的均匀程度。

但是该结构在实际使用时，由于箱体与进料口采用水平衔接方式，以及搅拌叶均呈直板状，容易造成对搅拌后的物料进行倒出的过程中，箱体内容易产生残留，不容易全部倒出，且在进行上下位置互换时，导料板对出料口进行堵塞，在出料口开口向下搅拌过程中，导料板与出料口之间的摩擦较大，从而会造成出料口处温度过高，容易导致塑料颗粒融化，因此，现提出一种生产改性塑料颗粒的配料装置。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生产改性塑料颗粒的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐、进料口、套环以及支撑板，配料罐顶端设置有进料口，配料罐中部套接安装有套环，套环两侧连接有支撑板，套环一侧安装有轴承，轴承内插接有支杆，支杆一端支撑安装在配料罐一侧的支撑板上，套环另一侧安装有连接座，连接座上安装有转杆，转杆一端连接有第一电机，第一电机安装在配料罐另一侧的支撑板上，配料罐内安装有搅拌机构，搅拌机构底部配合安装有推送机构。

优选地，搅拌机构包括第二电机，第二电机安装在配料罐底部。

驱动杆，驱动杆底端与第二电机连接。

搅拌杆，搅拌杆底端与驱动杆连接。

多个搅拌叶，各搅拌叶均匀安装在搅拌杆上。

轴盘，轴盘安装在搅拌杆顶端。

导料板，导料板安装在轴盘上。

优选地，推送机构包括轴套，轴套套接安装在搅拌杆底端。

挡盘，挡盘套接安装在轴套上，且与配料罐内壁滑动连接。

两个伸缩杆，各伸缩杆顶端分别对称连接在挡盘底部，且两个伸缩杆底端安装在配料罐底部。

优选地，驱动杆顶端焊接有方形杆，搅拌杆底端开设有方形槽，方形杆插接在方形槽内。

优选地，进料口底部开设有锥形槽，以及导料板呈锥形，导料板与锥形槽衔接配合。

优选地，搅拌叶呈锥形结构，且表面光滑。

本实用新型的技术效果和优点：

通过进料口、配料罐、搅拌叶的设置，与现有技术相比，进料口与配料罐衔接内部开设呈锥形状以及搅拌叶表面光滑，能够避免对塑料颗粒进行支撑，从而在对混合后的物料进行倒出时，能够完全排出，防止产生残留；

通过搅拌杆、轴盘以及导料板的设置，与现有技术相比，在进行换向搅拌时，导料板插接在进料口底部的锥形槽内，在搅拌杆进行转动搅拌时，在轴盘的连接下，导料板会固定位置不变，从而避免了导料板随着进行转动，也就避免了导料板与进料口底部产生摩擦生热，从而避免产生高温使得塑料颗粒融化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的配料罐外部连接结构示意图。

图3为本实用新型的配料罐切面结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图5为本实用新型的推送机构的结构示意图。

附图标记为：1、配料罐；2、进料口；3、搅拌机构；301、第二电机；302、驱动杆；303、搅拌杆；304、搅拌叶；305、轴盘；306、导料板；4、推送机构；401、轴套；402、挡盘；403、伸缩杆；5、套环；6、支撑板；7、第一电机；8、轴承；9、支杆；10、转杆；11、连接座。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐1、进料口2、套环5以及支撑板6，配料罐1顶端设置有进料口2，配料罐1中部套接安装有套环5，套环5两侧连接有支撑板6，套环5一侧安装有轴承8，轴承8内插接有支杆9，支杆9一端支撑安装在配料罐1一侧的支撑板6上，套环5另一侧安装有连接座11，连接座11上安装有转杆10，转杆10一端连接有第一电机7，第一电机7安装在配料罐1另一侧的支撑板6上，配料罐1内安装有搅拌机构3，搅拌机构3底部配合安装有推送机构4。

如附图4所示，搅拌机构3包括第二电机301，第二电机301安装在配料罐1底部。

驱动杆302，驱动杆302底端与第二电机301连接。

搅拌杆303，搅拌杆303底端与驱动杆302连接。

多个搅拌叶304，各搅拌叶304均匀安装在搅拌杆303上，搅拌叶304呈锥形状，能够避免塑料颗粒附着。

轴盘305，轴盘305安装在搅拌杆303顶端，避免导料板306随着搅拌杆303同步转动，从而防止换向搅拌时，导料板306与进料口2底部产生摩擦。

导料板306，导料板306安装在轴盘305上。

如附图5所示，推送机构4包括轴套401，轴套401套接安装在搅拌杆303底端。

挡盘402，挡盘402套接安装在轴套401上，且与配料罐1内壁滑动连接，以避免塑料颗粒进入配料罐1底部，对驱动杆302与搅拌杆303之间的连接，以及伸缩杆403的正常伸缩造成影响。

两个伸缩杆403，各伸缩杆403顶端分别对称连接在挡盘402底部，且两个伸缩杆403底端安装在配料罐1底部。

如附图3所示，驱动杆302顶端焊接有方形杆，搅拌杆303底端开设有方形槽，方形杆插接在方形槽内，以便于换向搅拌时，方形杆在方形槽内进行滑动，且在驱动杆302进行转动时，仍然能够使搅拌杆303随着进行转动。

如附图3所示，进料口2底部开设有锥形槽，以及导料板306呈锥形，导料板306与锥形槽衔接配合，以便于换向搅拌时，对进料口2进行密封。

如附图4所示，搅拌叶304呈锥形结构，且表面光滑，避免塑料颗粒附着在搅拌叶304上。

本实用新型工作原理：在对塑料颗粒进行配料搅拌时，将所需比例的塑料颗粒从进料口2倒入，第二电机301运行，使得驱动杆302进行转动，驱动杆302带动搅拌杆303进行转动，从而使得搅拌杆303上安装的搅拌叶304对混合颗粒进行搅拌；

在对配料罐1进行换向搅拌，使得物料搅拌更加均匀时，两个伸缩杆403同步伸长，使得挡盘402上升，轴套401托举搅拌杆303上升，从而使得顶端的导料板306嵌接在进料口2底部的锥形槽内，对进料口2进行密封，然后第一电机7运行，使得转杆10进行转动，从而使得套环5在另一端支杆9的支撑下进行偏转，从而使得配料罐1进行转动，在进料口2垂直朝下时，第一电机7停止运行，搅拌机构3运行，对物料再次进行搅拌。

本实用新型具有能够将搅拌后的物料完全倒出，防止残留，同时，能够防止在换向搅拌的过程中内部发热造成塑料颗粒融化的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐（1）、进料口（2）、套环（5）以及支撑板（6），所述配料罐（1）顶端设置有进料口（2），所述配料罐（1）中部套接安装有套环（5），所述套环（5）两侧连接有支撑板（6），其特征在于：所述套环（5）一侧安装有轴承（8），所述轴承（8）内插接有支杆（9），所述支杆（9）一端支撑安装在配料罐（1）一侧的支撑板（6）上，所述套环（5）另一侧安装有连接座（11），所述连接座（11）上安装有转杆（10），所述转杆（10）一端连接有第一电机（7），所述第一电机（7）安装在配料罐（1）另一侧的支撑板（6）上，所述配料罐（1）内安装有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）底部配合安装有推送机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括第二电机（301），所述第二电机（301）安装在配料罐（1）底部；

驱动杆（302），所述驱动杆（302）底端与第二电机（301）连接；

搅拌杆（303），所述搅拌杆（303）底端与驱动杆（302）连接；

多个搅拌叶（304），各所述搅拌叶（304）均匀安装在搅拌杆（303）上；

轴盘（305），所述轴盘（305）安装在搅拌杆（303）顶端；

导料板（306），所述导料板（306）安装在轴盘（305）上。

3.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述推送机构（4）包括轴套（401），所述轴套（401）套接安装在搅拌杆（303）底端；

挡盘（402），所述挡盘（402）套接安装在轴套（401）上，且与配料罐（1）内壁滑动连接；

两个伸缩杆（403），各所述伸缩杆（403）顶端分别对称连接在挡盘（402）底部，且两个伸缩杆（403）底端安装在配料罐（1）底部。

4.根据权利要求2所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述驱动杆（302）顶端焊接有方形杆，所述搅拌杆（303）底端开设有方形槽，所述方形杆插接在方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述进料口（2）底部开设有锥形槽，以及导料板（306）呈锥形，所述导料板（306）与锥形槽衔接配合。

6.根据权利要求2所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述搅拌叶（304）呈锥形结构，且表面光滑。

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