CN217829880U - 一种立模生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立模生产用搅拌装置，属于立模生产设备技术领域，包括：罐本体，所述罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，所述锥筒段的直径从上至下递减；搅拌机构，所述搅拌机构转动设置于所述罐本体内，所述搅拌机构包括沿竖直方向转动设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，所述菱形搅拌臂组件位于所述锥筒段内；混料驱动机构，所述混料驱动机构设置于所述罐本体上，所述混料驱动机构用于驱动所述搅拌轴以其中轴线为中心旋转。本实用新型菱形搅拌臂组件位于锥筒段内，直接对锥筒段内的混合料进搅拌，有效避免混合料在锥筒段内停滞流动而造成出料管堵塞，确保出料顺畅。

Description

一种立模生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及立模生产设备技术领域，具体涉及一种立模生产用搅拌装置。

背景技术

目前建筑中使用的隔墙、装饰板材等，种类很多，装饰石膏板作为建筑材料之一，人们对各类建筑物的装饰都在追求质优、高雅、隔热、防火、造型美观的装饰效果，石膏板作为装饰建筑制品为人们所广泛应用。在石膏板的开发生产行业中，目前，人们所使用的石膏板生产成型模具有采用平面注料封闭式成型模具和垂直注料封闭式模具两种生产工具，它采用生产成型模具的注料后通过机械振动和挤压成型或滚压成型的生产工艺方法完成石膏板的生产而形成。通常是搅拌装置将多种生产原料搅拌、混合均匀后，向立模成型装置供料，从而浇筑成型出立模板材。石膏混合料凝固较快，现有常见的搅拌装置包括罐本体和安装在罐本体内的搅拌机构，由于罐本体的底部没有坡度，无法保证混合料匀速、均匀出料，一些罐本体的底部做出了坡度，但又由于搅拌机构与该坡度不够契合，导致混合料容易在带有坡度的罐本体的底部内表面发生沉积现象，因此，需要提供一种立模生产用搅拌装置，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立模生产用搅拌装置，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立模生产用搅拌装置，包括：

罐本体，所述罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，所述锥筒段的直径从上至下递减；

搅拌机构，所述搅拌机构转动设置于所述罐本体内，所述搅拌机构包括沿竖直方向转动设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，所述菱形搅拌臂组件位于所述锥筒段内；

混料驱动机构，所述混料驱动机构设置于所述罐本体上，所述混料驱动机构用于驱动所述搅拌轴以其中轴线为中心旋转。

进一步的，所述菱形搅拌臂组件包括四个搅拌臂，四个搅拌臂首尾相连构成一个菱形框架。

进一步的，四个搅拌臂与搅拌轴处于同一平面内。

进一步的，所述菱形框架的对角两个交点位于搅拌轴上，另外两个交点通过连轴与搅拌轴连接。

进一步的，所述搅拌臂和搅拌轴及所述连轴和搅拌轴均通过套筒连接，所述套筒套设于所述搅拌轴上。

进一步的，所述出料管上设有阀门。

进一步的，所述混料驱动机构包括混料电机和混料减速机。

本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、罐本体包括从上至下依次连接的直筒段、锥筒段和出料管，锥筒段的直径从上至下递减，保证混合料在重力作用下匀速向下流动并通过出料管出料，同时，搅拌机构包括转动设置的搅拌轴和设置于搅拌轴上的菱形搅拌臂组件，菱形搅拌臂组件位于锥筒段内，直接对锥筒段内的混合料进搅拌，有效避免混合料在锥筒段内停滞流动而造成出料管堵塞，确保出料顺畅；

2、菱形搅拌臂组件包括四个搅拌臂，四个搅拌臂共同组成的菱形框架与锥筒段的内侧壁坡度契合，距离较近，旋转过程中可以有效避免混合料在锥筒段内侧壁上发生沉积，保证出料顺畅；

3、连轴的存在，增强了四个搅拌臂一起构成的菱形框架与搅拌轴之间的连接结构强度，连接结构强度增强，有效避免菱形框架因搅拌混合料受到阻力而轻易发生变形，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立模生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立模生产用搅拌装置的使用状态图；

图3为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图。

图中：

1、罐本体；11、直筒段；12、锥筒段；13、出料管；

2、混料驱动机构；21、混料电机；22、混料减速机；

3、搅拌机构；

31、搅拌轴；

32、菱形搅拌臂组件；321、第一套筒；322、第一搅拌臂；323、第二搅拌臂；324、第三搅拌臂；325、第四搅拌臂；326、第二套筒；327、第三套筒；328、第一连轴；329、第二连轴；

4、手动蝶阀；

5、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种立模生产用搅拌装置，包括：

罐本体1，所述罐本体1包括从上至下依次连接的直筒段11、锥筒段12和出料管13，所述锥筒段12的直径从上至下递减；

搅拌机构3，所述搅拌机构3转动设置于所述罐本体1内，所述搅拌机构3包括沿竖直方向转动设置的搅拌轴31、设置于搅拌轴31上的菱形搅拌臂组件32，所述菱形搅拌臂组件32位于所述锥筒段12内；

混料驱动机构2，所述混料驱动机构2设置于所述罐本体1上，所述混料驱动机构2用于驱动所述搅拌轴31以其中轴线为中心旋转。

具体而言，如图1-3所示，一种立模生产用搅拌装置，包括安装在支撑架5上的罐本体1，罐本体1包括从上至下依次连接的直筒段11、锥筒段12和出料管13，直筒段11、锥筒段12和出料管13焊接成一个整体，锥筒段12的直径从上至下递减，保证混合料在重力作用下匀速向下流动并通过出料管13出料。

罐本体1内转动安装有搅拌机构3，搅拌机构3包括通过轴承沿竖直方向转动安装在罐本体1内中部的搅拌轴31、安装在搅拌轴31上的菱形搅拌臂组件32，菱形搅拌臂组件32位于锥筒段12内。罐本体1上安装有混料驱动机构2，混料驱动机构2用于驱动搅拌轴31以其中轴线为中心旋转，从而带动菱形搅拌臂组件32旋转，菱形搅拌臂组件32位于锥筒段12内，直接对锥筒段12内的混合料进搅拌，避免混合料在锥筒段12内停滞流动而造成出料管13堵塞，确保出料顺畅。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图3所示，菱形搅拌臂组件32包括四个搅拌臂，四个搅拌臂首尾相连构成一个菱形框架。四个搅拌臂与搅拌轴31处于同一平面内，对角两个交点位于搅拌轴31上，另外两个交点通过连轴与搅拌轴31连接。四个搅拌臂共同组成的菱形框架与锥筒段12的内侧壁坡度契合，距离较近，旋转过程中可以有效避免混合料在锥筒段12内侧壁上发生沉积，保证出料顺畅。同时，连轴的存在，增强了四个搅拌臂一起构成的菱形框架与搅拌轴31之间的连接结构强度，连接结构强度增强，有效避免菱形框架因搅拌混合料受到阻力而轻易发生变形，延长使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，四个搅拌臂分别为第一搅拌臂322、第二搅拌臂323、第三搅拌臂324和第四搅拌臂325。搅拌轴31上通过平键固定套装有三个套筒，分别为第一套筒321、第二套筒326和第三套筒327，第三套筒327位于搅拌轴31的底部，第二套筒326位于第三套筒327的上方，第一套筒321位于第二套筒326的上方。第二套筒326上对称焊接有两根连轴，分别为第一连轴328和第二连轴329，第一连轴328和第二连轴329处于同一条直线上。第一搅拌臂322的顶部与第一套筒321的外侧壁焊接，第一搅拌臂322的底部与第一连轴328远离第二套筒326的一端焊接；第二搅拌臂323的顶部与第一套筒321的外侧壁焊接，第二搅拌臂323的底部与第二连轴329远离第二套筒326的一端焊接；第三搅拌臂324的底部与第三套筒327的外侧壁焊接，第三搅拌臂324的顶部与第一连轴328远离第二套筒326的一端焊接；第四搅拌臂325的底部与第三套筒327的外侧壁焊接，第四搅拌臂325的顶部与第二轴远离第二套筒326的一端焊接。结构强度高，不易变形

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，出料管13上安装有手动蝶阀4，用于控制出料。手动蝶阀4为本领域技术人员所熟知的现有技术产品，本领域技术人员可根据实际需要对其进行选型，这里不再做进一步赘述。混料驱动机构2包括安装在直筒段11顶部的混料电机21和混料减速机22，且输出轴通过联轴器与搅拌轴31的顶部连接，驱动稳定、可靠。

本发明的工作原理：将相应的原料提供到罐本体1内，混料电机21和混料减速机22开启，驱动搅拌轴31旋转，带动两个连轴和四个搅拌臂一起旋转，菱形搅拌臂组件32对混料罐里的混合料进行充分搅拌。四个搅拌臂首尾相连构成的菱形框架与锥筒段12的内侧壁坡度契合，距离较近，旋转过程中可以有效避免混合料在锥筒段12内侧壁上发生沉积，保证出料顺畅。通过手动蝶阀4，可控制出料管13开闭，给立模成型装置供料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立模生产用搅拌装置，其特征在于，包括：

罐本体（1），所述罐本体（1）包括从上至下依次连接的直筒段（11）、锥筒段（12）和出料管（13），所述锥筒段（12）的直径从上至下递减；

搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）转动设置于所述罐本体（1）内，所述搅拌机构（3）包括沿竖直方向转动设置的搅拌轴（31）、设置于搅拌轴（31）上的菱形搅拌臂组件（32），所述菱形搅拌臂组件（32）位于所述锥筒段（12）内；

混料驱动机构（2），所述混料驱动机构（2）设置于所述罐本体（1）上，所述混料驱动机构（2）用于驱动所述搅拌轴（31）以其中轴线为中心旋转。

2.根据权利要求1所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，所述菱形搅拌臂组件（32）包括四个搅拌臂，四个搅拌臂首尾相连构成一个菱形框架。

3.根据权利要求2所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，四个搅拌臂与搅拌轴（31）处于同一平面内。

4.根据权利要求2所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，所述菱形框架的对角两个交点位于搅拌轴（31）上，另外两个交点通过连轴与搅拌轴（31）连接。

5.根据权利要求4所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌臂和搅拌轴（31）及所述连轴和搅拌轴（31）均通过套筒连接，所述套筒套设于所述搅拌轴（31）上。

6.根据权利要求1所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，所述出料管（13）上设有阀门。

7.根据权利要求1所述的立模生产用搅拌装置，其特征在于，所述混料驱动机构（2）包括混料电机（21）和混料减速机（22）。

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