CN220033761U - 一种钢结构施工吊升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种钢结构施工吊升装置，包括外壳，外壳的上端面中部固定安装有钢缆，钢缆与外界吊装设备连接，外壳的右侧设置有电机，电机与外壳之间固定安装有固定件，电机的左端设置有输出轴，外壳的内部设置有调节机构，调节机构的内部设置有夹持机构，调节机构包括外壳的内部转动连接的螺纹杆，螺纹杆为双向螺纹杆。本实用新型通过设置调节机构，利用电机启动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆外表面螺旋传动连接的螺纹套件一与螺纹套件二相向或相对运动，从而使两组夹持机构之间的间距进行调节，使得设备能够针对不同长度的钢材进行吊装，相对提升了设备的实用性。

Description

一种钢结构施工吊升装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种钢结构施工吊升装置。

背景技术

在建筑施工中，由于钢结构体积和重量大，因此需要用起吊装置将其吊起举升，再进行安装。起吊梁由于其能够在起吊时使钢结构保持平稳，因此被广泛使用。

然而现有的起吊梁一般使用吊钩进行起吊，然而吊钩与钢结构的形状并不匹配，这样就需要在每个钢结构上另外安装吊耳或者吊绳，比较麻烦。为此，公开号为CN215047979U的中国专利公开了一种钢结构起吊装置，利用起吊爪吊装型钢，型钢上无需安装吊耳，简化了型钢的工艺，通过倒钩实现与吊挂绳索的可拆卸连接，便于起吊爪的更换，而且这样还可以利用不同形状的起吊爪吊装不同形状的型钢。

该一种钢结构起吊装置虽然能够实现对不同形状的型钢进行起吊，但是在实际使用的过程中，不便于对不同长度的钢结构进行较为便捷的适应性调节吊装。例如，针对长度较长或长度较短的工字型钢结构进行吊装的时候，需手动将起吊绳组件取下并安装于合适位置的吊耳上，起吊绳组件具有较大的重量，搬运不便，使得取下和安装起吊绳组件的操作较为繁琐，影响工作效率。

为此，提出一种钢结构施工吊升装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够便于根据不同长度的钢结构进行适应性调节的钢结构施工吊升装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构施工吊升装置，包括外壳，所述外壳的上端面中部固定安装有钢缆，所述钢缆与外界吊装设备连接，所述外壳的右侧设置有电机，所述电机与外壳之间固定安装有固定件，所述电机的左端设置有输出轴，所述外壳的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有夹持机构，所述调节机构包括外壳的内部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述电机的输出轴贯穿并延伸至外壳的内部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面左侧螺旋传动连接有螺纹套件一，所述螺纹杆的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套件二。

进一步的，所述螺纹套件一与螺纹套件二的下端面前侧与右侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的前端面固定安装有滑块，所述外壳的内部前端面与右端面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述夹持机构包括螺纹套件一与螺纹套件二的下端面中部均固定安装有的液压升降器，所述液压升降器的下端固定安装有梯形块一。

进一步的，两组所述支撑板的前端面均开设有槽口，所述槽口的内部下侧固定安装有固定轴，所述槽口的内部设置有连杆。

进一步的，所述连杆的中部转动连接在固定轴的外表面，所述连杆呈“L”型设置。

进一步的，所述连杆的上端固定安装有梯形块二，所述梯形块二与支撑板之间固定安装有弹簧。

进一步的，所述梯形块一上端面、梯形块二左端面与右端面均呈四十五度倾斜设置，且梯形块一与梯形块二相互滑动。

进一步的，所述连杆的下端固定安装有固挂钩，所述外壳的下侧设置有钢结构主体，所述螺纹套件一与螺纹套件二的下侧均设置有夹持机构，所述钢结构主体设置在两组夹持机构之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置调节机构，利用电机启动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆外表面螺旋传动连接的螺纹套件一与螺纹套件二相向或相对运动，从而使两组夹持机构之间的间距进行调节，使得设备能够针对不同长度的钢材进行吊装，相对提升了设备的实用性；

2.本实用新型通过设置夹持机构，利用液压升降器驱动梯形块一进行下降，从而使两组连杆分别携带一组挂钩对钢结构主体进行夹持固定，相对传统挂钩式吊装，提升了设备吊装时的稳定性与安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的夹持机构的核心部件示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、钢缆；3、电机；4、固定件；5、螺纹杆；6、螺纹套件一；7、螺纹套件二；8、支撑板；9、滑块；10、钢结构主体；11、滑槽；12、液压升降器；13、梯形块一；14、槽口；15、固定轴；16、连杆；17、梯形块二；18、弹簧；19、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构施工吊升装置，包括外壳1，外壳1的上端面中部固定安装有钢缆2，钢缆2与外界吊装设备连接，外壳1的右侧设置有电机3，电机3与外壳1之间固定安装有固定件4，电机3的左端设置有输出轴，外壳1的内部设置有调节机构，调节机构的内部设置有夹持机构，调节机构包括外壳1的内部转动连接的螺纹杆5，螺纹杆5为双向螺纹杆5，电机3的输出轴贯穿并延伸至外壳1的内部与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的外表面左侧螺旋传动连接有螺纹套件一6，螺纹杆5的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套件二7，螺纹套件一6与螺纹套件二7的下端面前侧与右侧均固定安装有支撑板8，支撑板8的前端面固定安装有滑块9，外壳1的内部前端面与右端面均开设有滑槽11，滑块9滑动连接在滑槽11的内部。

通过采用上述技术方案，现有的设备在实际使用的过程中，无法对不同长度的钢结构进行适应性调节吊装，尤其针对长度较长或长度较短的工字型钢结构进行吊装的时候，还需另加吊钩进行吊装，较为繁琐，影响工作效率，因此，本实用新型通过设置调节机构，利用电机3启动螺纹杆5进行转动，进而使得螺纹杆5外表面螺旋传动连接的螺纹套件一6与螺纹套件二7相向或相对运动，从而使两组夹持机构之间的间距进行调节，使得设备能够针对不同长度的钢材进行吊装，相对提升了设备的实用性，具体的：首先需要说的是，钢缆2是与外界吊装设备进行连接的，因吊装设备为现有技术，且与本申请的创新点无关，本申请并未进行具体描述，当需要使用本设备进行吊装钢结构的时候，首先根据钢结构主体10的长度进行适应性调节，通过启动电机3，使电机3的输出轴携带螺纹杆5进行转动，而螺纹杆5为双向螺纹杆5，因此当螺纹杆5进行转动的时候，螺纹杆5外表面螺旋传动连接的螺纹套件一6与螺纹套件二7相向或相对运动，从而使两组夹持机构之间的间距进行调节，使得设备能够针对不同长度的钢材进行吊装。

如图5所示，夹持机构包括螺纹套件一6与螺纹套件二7的下端面中部均固定安装有的液压升降器12，液压升降器12的下端固定安装有梯形块一13，两组支撑板8的前端面均开设有槽口14，槽口14的内部下侧固定安装有固定轴15，槽口14的内部设置有连杆16，连杆16的中部转动连接在固定轴15的外表面，连杆16呈“L”型设置，连杆16的上端固定安装有梯形块二17，梯形块二17与支撑板8之间固定安装有弹簧18，梯形块一13上端面、梯形块二17左端面与右端面均呈四十五度倾斜设置，且梯形块一13与梯形块二17相互滑动，连杆16的下端固定安装有固挂钩19，外壳1的下侧设置有钢结构主体10，螺纹套件一6与螺纹套件二7的下侧均设置有夹持机构，钢结构主体10设置在两组夹持机构之间。

通过采用上述技术方案，为了增强设备对钢结构主体10进行吊装的时候的稳定性与安全性，本实用新型通过设置夹持机构，利用液压升降器12驱动梯形块一13进行下降，从而使两组连杆16分别携带一组挂钩19对钢结构主体10进行夹持固定，相对传统挂钩19式吊装，提升了设备吊装时的稳定性与安全性，具体的：将夹持机构对准钢结构主体10，使钢结构主体10处于两组夹持机构的内部，随后同时启动两组液压升降器12，对梯形块一13进行推送，由于梯形块一13上端面、梯形块二17左端面与右端面均呈四十五度倾斜设置，且梯形块一13与梯形块二17相互滑动，因此会使得两组梯形块一13向两侧位移，从而推动连杆16围绕固定轴15向外侧偏转，而连杆16下端则会携带挂钩19向内侧位移，对钢结构主体10进行夹持固定，两组夹持机构同步对钢结构主体10进行夹持，夹持完毕后，即可启动外界的吊装设备对钢结构主体10进行吊装作业。

工作原理：首先需要说的是，钢缆2是与外界吊装设备进行连接的，因吊装设备为现有技术，且与本申请的创新点无关，本申请并未进行具体描述，当需要使用本设备进行吊装钢结构的时候，首先根据钢结构主体10的长度进行适应性调节，通过启动电机3，使电机3的输出轴携带螺纹杆5进行转动，而螺纹杆5为双向螺纹杆5，因此当螺纹杆5进行转动的时候，螺纹杆5外表面螺旋传动连接的螺纹套件一6与螺纹套件二7相向或相对运动，从而使两组夹持机构之间的间距进行调节，使得设备能够针对不同长度的钢材进行吊装，随后将夹持机构对准钢结构主体10，使钢结构主体10处于两组夹持机构的内部，随后同时启动两组液压升降器12，对梯形块一13进行推送，由于梯形块一13上端面、梯形块二17左端面与右端面均呈四十五度倾斜设置，且梯形块一13与梯形块二17相互滑动，因此会使得两组梯形块一13向两侧位移，从而推动连杆16围绕固定轴15向外侧偏转，而连杆16下端则会携带挂钩19向内侧位移，对钢结构主体10进行夹持固定，两组夹持机构同步对钢结构主体10进行夹持，夹持完毕后，即可启动外界的吊装设备对钢结构主体10进行吊装作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钢结构施工吊升装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的上端面中部固定安装有钢缆，所述外壳的右侧设置有电机，所述电机与外壳之间固定安装有固定件，所述电机的左端设置有输出轴，所述外壳的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有夹持机构，所述调节机构包括外壳的内部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述电机的输出轴贯穿并延伸至外壳的内部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面左侧螺旋传动连接有螺纹套件一，所述螺纹杆的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套件二。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述螺纹套件一与螺纹套件二的下端面前侧与右侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的前端面固定安装有滑块，所述外壳的内部前端面与右端面均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹套件一与螺纹套件二的下端面中部均固定安装有的液压升降器，所述液压升降器的下端固定安装有梯形块一。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：两组所述支撑板的前端面均开设有槽口，所述槽口的内部下侧固定安装有固定轴，所述槽口的内部设置有连杆。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述连杆的中部转动连接在固定轴的外表面，所述连杆呈“L”型设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述连杆的上端固定安装有梯形块二，所述梯形块二与支撑板之间固定安装有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述梯形块一上端面、梯形块二左端面与右端面均呈四十五度倾斜设置，且梯形块一与梯形块二相互滑动。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构施工吊升装置，其特征在于：所述连杆的下端固定安装有固挂钩，所述外壳的下侧设置有钢结构主体，所述螺纹套件一与螺纹套件二的下侧均设置有夹持机构，所述钢结构主体设置在两组夹持机构之间。