CN220032351U - 脱盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱盖设备，涉及罐盖分离设备领域，脱盖设备包括机架、传送组件、限位组件和脱盖组件，传送组件和机架连接，传送组件的第一驱动装置驱动第一传送带转动，限位组件和第一传送带间隔设置；脱盖组件位于第一传送带的一侧，脱盖组件的第二驱动装置用于驱动转盘转动。脱盖设备工作时，将连接有罐盖的罐体放置在第一传送带上，罐体在第一传送带的带动下移动至脱盖组件所在的位置，转盘和罐盖转动配合，带动罐盖旋转，实现罐体和罐盖的分离。采用上述方案，将罐体放置到第一传送带上以后，即可自动实现罐体和罐盖分离，自动化程度高，能够减少操作人员的操作步骤，提高工作效率。

Description

脱盖设备

技术领域

本实用新型涉及罐盖分离设备领域，特别是涉及一种脱盖设备。

背景技术

罐子包括罐体和罐盖，生产制造中，用罐子灌装各种物品时，例如灌装辣酱，需要先将罐盖打开，再统一放置到生产线上进行灌装。相关技术中，打开罐盖时采用人工将罐子放到定位座上，然后将罐子推动至脱盖机处进行脱盖后，取下罐体，再换上新的罐子。采用此方案，自动化程度低，操作人员的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱盖设备，自动化程度高，能够减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型实施例的脱盖设备，包括：机架；传送组件，连接于所述机架的上端，所述传送组件包括第一传送带和第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述第一传送带驱动连接，所述第一传送带用于运输设有罐盖的罐体；限位组件，位于所述第一传送带的上方且和所述第一传送带间隔设置，所述限位组件用于和所述罐体抵接以限制所述罐体的位置；脱盖组件，位于所述第一传送带的一侧，所述脱盖组件包括第二驱动装置和转盘，所述第二驱动装置和所述转盘驱动连接，所述转盘用于带动所述罐盖转动，以使所述罐盖和所述罐体分离。

根据本实用新型实施例的脱盖设备，至少具有如下有益效果：

传送组件和机架连接，传送组件的第一驱动装置驱动第一传送带转动，限位组件和第一传送带间隔设置；脱盖组件位于第一传送带的一侧，脱盖组件的第二驱动装置用于驱动转盘转动。脱盖设备工作时，将连接有罐盖的罐体放置在第一传送带上，第一传送带带动罐体移动至和限位组件抵接配合的位置，起到定位的作用。罐体在第一传送带的带动下继续移动至脱盖组件所在的位置，转盘和罐盖转动配合，带动罐盖旋转，实现罐体和罐盖的分离。在罐体和罐盖的分离过程中，通过限位组件和罐体抵接，能够限制罐体的位置，减少罐子出现崩飞、错位、偏摆的情况。采用上述方案，将罐体放置到第一传送带上以后，即可自动实现罐体和罐盖分离，自动化程度高，能够减少操作人员的操作步骤，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件还包括两块限位板，两块所述限位板均设于所述第一传送带的上方，且沿所述第一传送带的长度方向延伸设置，沿垂直于所述第一传送带的传输方向，两块所述限位板间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件还包括导向板，所述导向板和远离所述脱盖组件的所述限位板连接，且所述导向板朝向所述脱盖组件倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件还包括第一安装架，所述第一安装架和所述机架连接，所述限位板和所述第一安装架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件还包括至少两根转轴，至少两根所述转轴转动连接于所述第一安装架，所述第一传送带和至少两根所述转轴转动连接，所述第一驱动装置和其中一个所述转轴驱动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘设有两个且沿所述第一传送带的运输方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘套设有硅胶圈或橡胶圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱盖组件还包括集料斗，所述集料斗具有开口，所述开口朝向所述第一传送带设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述脱盖组件还包括第二安装架，所述第二安装架和所述传送组件连接，所述第二驱动装置和所述集料斗均连接于所述第二安装架。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位组件包括第二传送带和第三驱动装置，所述第三驱动装置和所述第二传送带带驱动连接，所述第二传送带的转动方向和所述第一传送带的转动方向相反。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的脱盖设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的脱盖设备隐藏限位组件后的部分结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的脱盖设备隐藏限位组件后的部分结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的脱盖组件的结构示意图。

附图标记：

脱盖设备1000；

机架100；

传送组件200；第一传送带210；第一驱动装置220；限位板230；第一安装架240；转轴250；导向板260；

限位组件300；第二传送带310；第三驱动装置320；

脱盖组件400；转盘410；第二驱动装置420；集料斗430；第二安装架440；

罐子500；罐体510；罐盖520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的脱盖设备1000，可以将罐子500上的罐盖520和罐体510分离，以便于在罐体510内进行灌装，例如灌装辣酱、料酒、酱油等。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例的脱盖设备1000包括机架100、传送组件200、限位组件300和脱盖组件400。机架100可以固定在地面上，传送组件200连接于机架100的上端，从而便于操作人员将罐子500放置在传送组件200上。传送组件200包括第一传送带210和第一驱动装置220，第一驱动装置220和第一传送带210驱动连接，以驱动第一传送带210转动。例如，第一驱动装置220能够驱动第一传送带210沿图1中从左到右的方向输送罐子500。限位组件300位于第一传送带210的上方，且和第一传送带210间隔设置。脱盖组件400包括转盘410和第二驱动装置420，第二驱动装置420和转盘410驱动连接，以带动转盘410转动，转盘410能够和罐盖520配合，通过带动罐盖520转动的方式，使罐盖520和罐体510分离。脱盖组件400位于第一传送带210的一侧，例如位于第一传送带210的前侧，便于检修和维护脱盖组件400。需要说明的是，在脱盖组件400处可以设置收集框，罐盖520在分离后落入收集框内，便于操作人员收集。

采用上述方案，将连接有罐子500放置在第一传送带210上，第一传送带210带动罐体510移动至和限位组件300抵接配合的位置，起到定位的作用。罐体510在第一传送带210的带动下继续移动至脱盖组件400所在的位置，转盘410和罐盖520转动配合，带动罐盖520旋转，实现罐体510和罐盖520的分离。在罐体510和罐盖520的分离过程中，通过限位组件300和罐体510抵接，能够限制罐体510的位置，减少罐子500出现崩飞、错位、偏摆的情况。因此，将罐体510放置到第一传送带210上以后，即可自动实现罐体510和罐盖520分离，自动化程度高，能够减少操作人员的操作步骤，提高工作效率。

参照图1所示，本实用新型的实施例中，传送组件200还包括两块限位板230，两块限位板230设于第一传送带210的上方，沿垂直于第一传送带210的方向，两块限位板230间隔设置。例如，两块限位板230沿前后方向间隔设置在第一传送带210的两侧。需要说明的是，罐子500需要脱盖时，将罐子500放置在两块限位板230之间，罐子500的上下两端分别和两块限位板230抵接，从而起到限制和定位罐子500的作用，确保罐盖520能够和转盘410配合，顺利实现脱盖，提高脱盖的准确性。

参照图2和图3所示，本实用新型的实施例中，其中一块限位板230位于第一传送带210靠近脱盖组件400的一侧，另一块限位板230位于第一传送带210远离脱盖组件400的一侧。传送组件200还包括导向板260，导向板260和远离脱盖组件400的限位板230连接，且导向板260朝向脱盖组件400倾斜设置。可以理解的是，为了使得罐盖520能够更好的和转盘410配合，通过设置导向板260的方式，罐体510和导向板260抵接时，能够在第一传送带210的带动下，向靠近转盘410的方向移动，即罐体510从后往前移动，使得罐盖520和转盘410配合。罐盖520和罐体510分离后，能够顺利落入收集框内，减少出现罐盖520掉落在第一传送带210上的情况。

参照图1所示，本实用新型的实施例中，传送组件200还包括第一安装架240，第一安装架240和机架100连接，连接方式可以是焊接、紧固件连接等等。限位板230和第一安装架240固定连接，有利于确定限位板230的位置，安装简单方便。

继续参照图1所示，本实用新型的实施例中，传送组件200还包括至少两根转轴250，例如可以是两个、三根、四根等等。以两根为例，两个转轴250间隔设置且转动连接于第一安装架240，第一传送带210和两根转轴250转动连接，而第一驱动装置220和其中一个转轴250驱动连接，从而通过转轴250带动第一传送带210移动，结构简单，设计合理，可靠性高。需要说明的是，第三驱动装置320包括电机和齿轮组，电机和齿轮组连接，并通过齿轮组带动转轴250转动。

继续参照图1所示，本实用新型的实施例中，限位组件300包括第二传送带310和第三驱动装置320，第三驱动装置320驱动连接于第二传送带310，且第二传送带310的转动方向和第一传送带210的转动方向相反。可以理解的是，通过设置第一传送带210和第二传送带310的方式，能够使罐子500的运动更为顺畅，有效减少罐子500出现卡顿、错位等情况。需要说明的是，第三驱动装置320也可以包括电机和齿轮组，电机和齿轮组连接，并通过齿轮组带动第二传送带310转动。

可以理解的是，由于存在部分罐体510和罐盖520连接较为紧密、罐体510位置出现错位、偏摆等情况，可能导致脱盖失败。为了提高容错率，参照图2所示，本实用新型的实施例中，转盘410设有两个，且沿左右方向间隔设置。当前一个转盘410分离罐体510和罐盖520失败时，后一个转盘410能够再进行一次类似的操作，从而提高罐盖520分离的成功率和可靠性。需要说明的是，可以通过一个第二驱动装置420同时驱动两个转盘410转动，以简化脱盖组件400的结构，降低制造成本。其中，第二驱动装置420可以包括电机和齿轮组等结构，电机通过齿轮组带动两个转盘410转动。

为了提高和罐盖520的摩擦力，本实用新型的实施例中，转盘410套设有硅胶圈或者橡胶圈。以硅胶圈为例，硅胶圈具有弹性，能够降低罐盖520出现划痕的情况，以提高罐盖520的美观性。同时也能增大和罐盖520接触时的摩擦力，进一步提高分离的成功率。

参照图4所示，本实用新型的实施例中，脱盖组件400还包括集料斗430，集料斗430具有开口，开口朝向第一传送带210设置。需要说明的是，可以在集料斗430的下方放置收纳筐，罐盖520和罐体510分离后，罐盖520能够通过集料斗430的引导进入收纳筐内，有效改善罐盖520四处散落的情况。

参照图4所示，本实用新型的实施例中，脱盖组件400还包括第二安装架440，第二安装架440和传送组件200固定连接，第二驱动装置420、第二驱动装置420和集料斗430都安装在第二安装架440上。因此脱盖组件400的结构简单，设计合理，便于检修脱盖组件400。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.脱盖设备，其特征在于，包括：

机架；

传送组件，连接于所述机架的上端，所述传送组件包括第一传送带和第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述第一传送带驱动连接，所述第一传送带用于运输设有罐盖的罐体；

限位组件，位于所述第一传送带的上方且和所述第一传送带间隔设置，所述限位组件用于和所述罐体抵接以限制所述罐体的位置；

脱盖组件，位于所述第一传送带的一侧，所述脱盖组件包括第二驱动装置和转盘，所述第二驱动装置和所述转盘驱动连接，所述转盘用于带动所述罐盖转动，以使所述罐盖和所述罐体分离。

2.根据权利要求1所述的脱盖设备，其特征在于，所述传送组件还包括两块限位板，两块所述限位板均设于所述第一传送带的上方，且沿所述第一传送带的长度方向延伸设置，沿垂直于所述第一传送带的传输方向，两块所述限位板间隔设置。

3.根据权利要求2所述的脱盖设备，其特征在于，所述传送组件还包括导向板，所述导向板和远离所述脱盖组件的所述限位板连接，且所述导向板朝向所述脱盖组件倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的脱盖设备，其特征在于，所述传送组件还包括第一安装架，所述第一安装架和所述机架连接，所述限位板和所述第一安装架连接。

5.根据权利要求4所述的脱盖设备，其特征在于，所述传送组件还包括至少两根转轴，至少两根所述转轴转动连接于所述第一安装架，所述第一传送带和至少两根所述转轴转动连接，所述第一驱动装置和其中一个所述转轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的脱盖设备，其特征在于，所述转盘设有两个且沿所述第一传送带的运输方向间隔设置。

7.根据权利要求1或6所述的脱盖设备，其特征在于，所述转盘套设有硅胶圈或橡胶圈。

8.根据权利要求1所述的脱盖设备，其特征在于，所述脱盖组件还包括集料斗，所述集料斗具有开口，所述开口朝向所述第一传送带设置。

9.根据权利要求8所述的脱盖设备，其特征在于，所述脱盖组件还包括第二安装架，所述第二安装架和所述传送组件连接，所述第二驱动装置和所述集料斗均连接于所述第二安装架。

10.根据权利要求1所述的脱盖设备，其特征在于，所述限位组件包括第二传送带和第三驱动装置，所述第三驱动装置和所述第二传送带驱动连接，所述第二传送带的转动方向和所述第一传送带的转动方向相反。