CN220031272U - 一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，包括机架和传动装置、输送装置、挤压装置和出口装置，所述输送装置、挤压装置和出口装置依次串接，所述传动装置中的传动轴与贯穿于所述输送装置、挤压装置和出口装置中的螺杆形成驱动连接，所述输送装置上的输送段腔体与所述挤压装置上的挤压段腔体形成轴向密封串接，所述输送段腔体的端部与所述传动装置形成密封连接，其中部区域设有进料口；所述挤压段腔体的端部与所述出口装置的外筒体形成密封连接，所述输送段腔体中的螺杆上设有等螺距螺旋叶片，所述挤压段腔体中的螺杆上设有变螺距螺旋叶片，且所述挤压段腔体的内侧面处设有螺旋沟槽。具有实现高质量、高效率的薯泥集成化加工的优点。

Description

一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机

技术领域

本实用新型涉及马铃薯、山药等食品制泥技术领域，具体涉及一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机。

背景技术

马铃薯泥、山药泥是糕点等食品的重要原料，主要由鲜马铃薯、山药直接制作，也可以由脱水全粉与热水搅拌制成，具有色泽鲜亮、香味浓郁、口感层次丰富等优势，具有广阔的市场发展空间。当前，国内最常见的制泥方式是手工捣碎成泥，其广泛应用于厨房菜肴的制作过程中。在制作过程中效率低、劳动强度大，难以满足现代化、工业化生产规模和生产节奏的需要。而且手工捣碎成泥的方式会增加污染环节，从而增加马铃薯泥在加工过程中品质趋坏的可能。

随着国内马铃薯、山药制泥工艺不断优化，新型的制泥设备也在迅速增加。机械制泥根据加工方式分为挤压制泥、碾压制泥(辊轴)、搅拌制泥和摩擦制泥等。其中，挤压制泥设备结构简单，制泥过程方便快捷，但是制泥板易发生堵塞，导致薯泥颗粒较大；搅拌制泥设备对于物料的适应性强，并且可以使马铃薯在制泥过程中混合均匀，因此在实际生产中，常常会在该装置中加入配料，用以改善马铃薯泥的风味和物料特性；碾压制泥设备能够将马铃薯泥压制到不同的细腻程度，而且多级碾压辊轴能够减小单个碾压辊轴的压力，使得碾压过程更加的顺畅；摩擦制泥设备能够控制马铃薯泥粗细程度，但是摩擦制泥方式同时也对物料产生了较大的剪切力，对细胞的破坏较大，导致营养成分的流失。

实用新型内容

为了解决现有技术中传统马铃薯、山药制泥加工过程中所存在的风味下降、质构破坏和营养损失等问题，本实用新型提供了一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，实现高质量、高效率的薯泥集成化加工。

所采用的技术方案如下：

一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，包括机架和设置在所述机架上的传动装置、输送装置、挤压装置和出口装置，所述输送装置、挤压装置和出口装置依次串接，所述传动装置中的传动轴与贯穿于所述输送装置、挤压装置和出口装置中的螺杆形成驱动连接，所述输送装置上的输送段腔体与所述挤压装置上的挤压段腔体形成轴向密封串接，所述输送段腔体的端部与所述传动装置形成密封连接，其中部区域设有进料口；所述挤压段腔体的端部与所述出口装置的外筒体形成密封连接，所述输送段腔体中的螺杆上设有等螺距螺旋叶片，所述挤压段腔体中的螺杆上设有变螺距螺旋叶片，且所述挤压段腔体的内侧面处设有螺旋沟槽。

进一步地，所述挤压段腔体内侧面的螺旋沟槽为矩形截面沟槽，其旋向与所述变螺距螺旋叶片的旋转方向保持一致，且所述变螺距螺旋叶片的边沿设置于所述螺旋沟槽中。

优选地，所述螺旋沟槽所形成的螺旋角为10°～20°。

优选地，所述出口装置包括铰刀、外筒体、端盖、膜孔板和支撑轴承套筒，所述膜孔板呈可拆卸固定于所述外筒体的内侧面，所述螺杆垂直由所述膜孔板的中部穿出，并与所述支撑轴承套筒形成相对旋转连接，所述支撑轴承套筒通过其上的径向支撑板与所述外筒体的内侧面形成轴向插接固定连接；所述端盖设置于所述外筒体的端部，用于阻止所述支撑轴承套筒的轴向移动；所述铰刀套装于所述螺杆上，并与所述螺杆同步旋转，所述铰刀的一侧端面与所述膜孔板的内侧面相抵。

进一步地，所述铰刀包括轴套和均匀分布于轴套圆周面上的沿径向延伸的多个铰刀齿，各所述铰刀齿的端面及其侧面处设有沟槽。

进一步地，所述膜孔板上均匀分布有若干小孔，所述小孔直径为5-10mm，所述膜孔板上的孔隙率为25-35％。

优选地，所述传动装置包括驱动电机、主动带轮、被动带轮、传动带、传动轴和轴承座，所述驱动电机固定在所述机架上，所述主动带轮安装在所述驱动电机的驱动轴上，所述传动轴安装在所述轴承座上，所述轴承座与所述输送段腔体的端部形成密封连接，所述被动带轮安装于所述传动轴的伸出端，所述主动带轮和被动带轮间通过所述传动带连接。

进一步地，位于所述输送段腔体内的螺杆端部设有螺杆后板。

本实用新型技术方案具有如下优点：

A.本实用新型中的挤压装置主要包括挤压段腔体和挤压段螺杆。挤压段腔体内侧面设置了螺旋沟槽，螺旋外沿分布在螺旋沟槽中，不仅抑制物料在挤压过程中回流，而且有利于增强挤压段腔体内的压力和对物料的剪切作用；同时由于挤压段腔体内提供了一个封闭的挤压环境，同时对挤压段腔体内壁附件物料进行破碎，挤压段腔体内的螺杆采用变螺距螺旋叶片，在输送物料的同时，也在较短行程内对物料快速增压，对物料产生挤压作用。

B.本实用新型在出口装置的膜孔板上采用均匀分布小孔的方式，使物料破碎挤出的同时，也保持腔体内物料压力和流速的均匀稳定；同时，在螺杆的输送末端位置安装了铰刀，铰刀的外侧面贴合在膜孔板的内侧面上，铰刀随着螺杆同步旋转，铰刀一方面产生搅拌作用，使物料沿铰刀表面沟槽发散流动，混合均化破碎的物料；另一方面产生磨盘的作用，其端面沟槽和膜孔板上均布小孔的相对运动增加了物料的剪切、挤压过程。

C.本实用新型结构稳固，拆装方便，控制简单，挤压装置紧凑，制泥过程较短，运行稳定可靠，制成的马铃薯泥色泽明亮，香味浓郁，软糯细腻。

D.本实用新型适应性强，除了用于马铃薯、山药等破碎制泥过程外，还可以应用于西红柿、芋头等果蔬制酱、制泥过程中,能够实现高质量、高效率的工业化加工模式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的挤压制泥机立体图；

图2为图1所示主视图；

图3为制泥机半剖图；

图4为图3中所示铰刀结构图；

图5为图3中膜孔板结构图。

图中所提供的标识符号说明如下：

1-机架

11-减震地脚，12-框架，13-电机托板

14-电机固定板，15-固定角铁

2-传动装置

21-传动轴，22-驱动电机，23-主动带轮，24-被动带轮

25-传动带，26-轴承座

3-输送装置

31-输送段腔体，32-进料口，33-等螺距螺旋叶片

34-螺杆后板，35-端板，36-出料端板

4-挤压装置

41-挤压段腔体，42-变螺距螺旋叶片，43-螺旋沟槽

5-出口装置

51-外筒体

52-铰刀

521-轴套，522-铰刀齿，523-沟槽

53-端盖

54-膜孔板

541-小孔

55-支撑轴承套筒

551-尼龙套筒，552-固定轴套筒

6-螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，包括机架1和设置在机架1上的传动装置2、输送装置3、挤压装置4和出口装置5，输送装置3、挤压装置4和出口装置5依次串接，传动装置2中的传动轴21与贯穿于输送装置3、挤压装置4和出口装置5中的螺杆6形成驱动连接，输送装置3上的输送段腔体31与挤压装置4上的挤压段腔体41形成轴向密封串接，输送段腔体31的端部与传动装置2形成密封连接，其中部区域设有进料口32；挤压段腔体41的端部与出口装置5的外筒体51形成密封连接，输送段腔体31中的螺杆6上设有等螺距螺旋叶片33，挤压段腔体41中的螺杆6上设有变螺距螺旋叶片42，且挤压段腔体41的内侧面处设有螺旋沟槽43。

上述的机架1除了由矩形杆件组成正方体框架12外，还有减震地脚11、电机托板13、电机固定板14和固定角铁15。机架1主要由矩形杆件搭建，轮廓呈长方体，外部由薄板包覆，顶部薄板凹陷成矩形缺口，便于安装进料口；中部横梁上焊接固定角铁15，便于定位和固定输送段腔体；底部横梁上搭建电机托板13和电机固定板14，用以固定和调整驱动电机22位置。其中，可以通过螺纹调节电机固定板14的高度，从而调整传动带25的张紧。机架1底部安装的减震地脚11，便于移动和稳定设备。

其中的传动装置2优选采用带传动方式，其包括传动轴21、驱动电机22、主动带轮23、被动带轮24、传动带25和轴承座26，驱动电机22固定在机架1上，主动带轮23安装在驱动电机22的驱动轴上，其为小皮带轮，传动轴21安装在轴承座26上，轴承座26与输送段腔体31的端部形成密封连接，被动带轮24安装于传动轴21的伸出端，其为大带轮，主动带轮23和被动带轮24间通过传动带25连接，从而将动力从驱动电机22传递到传动轴21上，并通过小带轮和大带轮减小传动轴转速，增大其扭矩，传动轴21由轴承支撑在轴承座26中，传动轴21的末端与螺杆的抽头部分形成驱动连接。

所采用的输送段装置3主要包括输送段腔体31、进料口32和等螺距螺旋叶片33，输送段腔体31内的螺杆6上设置了螺距较大的等螺距螺旋叶片33，进料口33与机架1顶部薄板连接，下端与输送段腔体31连接，侧面呈倾斜坡面，利用物料的重力集中进料。输送段腔体31为无沟槽腔体，通过螺栓的连接方式，其首端通过端板35与轴承座26形成法兰密封连接，末端与挤压段腔体41连接。在输送段腔体31顶部留有矩形缺口，与进料口底部相连，使物料直接落入输送段腔体31内。

本实用新型优选在挤压段腔体41内侧面设置的螺旋沟槽43为矩形截面沟槽，其旋向与变螺距螺旋叶片42的旋转方向保持一致，且变螺距螺旋叶片42的边沿设置于螺旋沟槽43中。螺旋沟槽43所形成的螺旋角为10°～20°，这里优选为15°。本实用新型将变螺距螺旋叶片42的外沿分布在螺旋沟槽43中，不仅抑制物料在挤压过程中回流，而且有利于增强挤压段腔体41内的压力和对物料的剪切作用。挤压段腔体41的首端与输送段腔体31末端的出料端板36连接，挤压段腔体41的末端与出口装置5的外筒体51连接，从而提供封闭的挤压环境，同时对挤压段腔体41内壁附近物料进行破碎。由于挤压段腔体41中的螺杆6采用了变螺距螺旋叶片42，在输送物料的同时，也在较短行程内对物料快速增压，对物料产生挤压作用。

本实用新型所采用的出口装置5优选包括铰刀52、外筒体51、端盖53、膜孔板54和支撑轴承套筒55，外筒体51的首端与挤压段腔体41通过螺栓连接。膜孔板54呈可拆卸固定于外筒体51的内侧面，螺杆6垂直由膜孔板54的中部穿出，并与支撑轴承套筒55形成相对旋转连接，支撑轴承套筒55通过其上的径向支撑板与外筒体51的内侧面形成轴向插接固定连接；端盖53通过螺纹连接于外筒体51的末端，用于阻止支撑轴承套筒55的轴向移动；铰刀52套装于螺杆6的端部轴头上，并与螺杆6形成了同步旋转，铰刀52的一侧端面与膜孔板54的内侧面相抵。如图4所示，铰刀52包括轴套521和均匀分布于轴套521圆周面上的沿径向延伸的多个铰刀齿522，各铰刀齿522的端面及其侧面处设有沟槽523。螺杆6旋转并带动铰刀52旋转。铰刀52一方面产生搅拌作用，使物料沿铰刀52表面沟槽523发散流动，混合均化破碎的物料；另一方面铰刀52在膜孔板54上产生磨盘的作用，其端面沟槽523和膜孔板54上均布小孔541的相对运动增加了物料的剪切、挤压过程。

如图5所示，在膜孔板54上均匀分布有若干小孔541，整体为中心对称结构，小孔541直径为5-10mm，优选采用8mm，膜孔板54上的孔隙率为25-35％，优选采用30％。此外膜孔板54中心留有通孔，供螺杆6贯穿，其边缘设置有键槽。

本实用新型所采用支撑轴承套筒55包括了固定轴套筒552和尼龙套筒551，尼龙套筒551套装在螺杆6的轴头端，二者形成过盈配合，然后再将尼龙套筒551套装在固定轴套筒552中，二者可以产生相对旋转连接。固定轴套筒552上设有径向支撑板，可以从图1和图3中看出，外筒体51的内侧面形成了轴向的键结构，径向支撑板和膜孔板54通过同一键固定在外筒体51的内侧面处，然后再将端盖53通过螺纹连接固定在外筒体51上，对固定轴套筒552定位，便于设备的拆装。

本实用新型所提供的制泥机生产马铃薯泥的工艺流程如下：

打开控制开关启动驱动电机22，并调整驱动电机22转速，通过传动带25带动传动轴21旋转；传动轴21带动螺杆6旋转。设备稳定运行后，将蒸熟冷却后的马铃薯片从进料口32倒入，使物料快速填充进输送段腔体31中；输送段腔体31中的螺杆6通过等螺距螺旋叶片33的旋转将马铃薯片推送到挤压段腔体41中，而挤压段腔体41内的螺杆6通过变螺距螺旋叶片42的旋转紧实并挤压马铃薯片，使马铃薯片破碎成泥。挤压段腔体41上螺旋沟槽43结构使挤压段腔体41内壁附近薯泥的应力与流速变化剧烈，剪切力和压力增加，将薯泥破碎更加彻底；变螺距螺旋叶片42将破碎的马铃薯泥挤入出口装置5的外筒体51中，其中的铰刀52通过旋转作用搅拌并磨碎马铃薯泥，使薯泥更加细腻均匀；最终，薯泥受到挤压段腔体41和外筒体51内的压力，均匀地从膜孔板54上的均布小孔541中挤出，最终得到软糯细腻，香味浓郁马铃薯泥产品。

本实用新型未述及之处均适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的传动装置(2)、输送装置(3)、挤压装置(4)和出口装置(5)，所述输送装置(3)、挤压装置(4)和出口装置(5)依次串接，所述传动装置(2)中的传动轴(21)与贯穿于所述输送装置(3)、挤压装置(4)和出口装置(5)中的螺杆(6)形成驱动连接，其特征在于，所述输送装置(3)上的输送段腔体(31)与所述挤压装置(4)上的挤压段腔体(41)形成轴向密封串接，所述输送段腔体(31)的端部与所述传动装置(2)形成密封连接，其中部区域设有进料口(32)；所述挤压段腔体(41)的端部与所述出口装置(5)的外筒体(51)形成密封连接，所述输送段腔体(31)中的螺杆(6)上设有等螺距螺旋叶片(33)，所述挤压段腔体(41)中的螺杆(6)上设有变螺距螺旋叶片(42)，且所述挤压段腔体(41)的内侧面处设有螺旋沟槽(43)。

2.根据权利要求1所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述挤压段腔体(41)内侧面的螺旋沟槽(43)为矩形截面沟槽，其旋向与所述变螺距螺旋叶片(42)的旋转方向保持一致，且所述变螺距螺旋叶片(42)的边沿设置于所述螺旋沟槽(43)中。

3.根据权利要求2所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述螺旋沟槽(43)所形成的螺旋角为10°～20°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述出口装置(5)包括铰刀(52)、外筒体(51)、端盖(53)、膜孔板(54)和支撑轴承套筒(55)，所述膜孔板(54)呈可拆卸固定于所述外筒体(51)的内侧面，所述螺杆(6)垂直由所述膜孔板(54)的中部穿出，并与所述支撑轴承套筒(55)形成相对旋转连接，所述支撑轴承套筒(55)通过其上的径向支撑板与所述外筒体(51)的内侧面形成轴向插接固定连接；所述端盖(53)设置于所述外筒体(51)的端部，用于阻止所述支撑轴承套筒(55)的轴向移动；所述铰刀(52)套装于所述螺杆(6)上，并与所述螺杆(6)同步旋转，所述铰刀(52)的一侧端面与所述膜孔板(54)的内侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述铰刀(52)包括轴套(521)和均匀分布于轴套(521)圆周面上的沿径向延伸的多个铰刀齿(522)，各所述铰刀齿(522)的端面及其侧面处设有沟槽(523)。

6.根据权利要求4所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述膜孔板(54)上均匀分布有若干小孔(541)，所述小孔(541)直径为5-10mm，所述膜孔板(54)上的孔隙率为25-35％。

7.根据权利要求1所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，所述传动装置(2)包括驱动电机(22)、主动带轮(23)、被动带轮(24)、传动带(25)、传动轴(21)和轴承座(26)，所述驱动电机(22)固定在所述机架(1)上，所述主动带轮(23)安装在所述驱动电机(22)的驱动轴上，所述传动轴(21)安装在所述轴承座(26)上，所述轴承座(26)与所述输送段腔体(31)的端部形成密封连接，所述被动带轮(24)安装于所述传动轴(21)的伸出端，所述主动带轮(23)和被动带轮(24)间通过所述传动带(25)连接。

8.根据权利要求1所述的沟槽腔体变螺距螺杆挤压制泥机，其特征在于，位于所述输送段腔体(31)内的螺杆(6)端部设有螺杆后板(34)。