CN220030886U - 一种固定效果好的塑料制品模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定效果好的塑料制品模具,包括立式注塑机本体,承载台和安装板之间设置有模具,承载台和安装板相对的一侧均对称设置有固定机构,固定机构包括滑块,承载台和安装板相对的一侧均对称开设有两个滑槽,滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接,滑块和滑槽之间设置有连接螺杆,滑块的顶部设置有L卡块,L卡块滑动卡接与模具的边侧,L卡块顶部的一侧设置有两个固定螺栓。本实用新型利用模具和固定机构的设置方式,固定机构包括滑块、连接螺杆、L卡块和固定螺栓,转动连接螺杆,就可以使滑块带动L卡块进行移动,从而使L卡块和两个固定螺栓处于指定位置对模具进行位置限定,从而提高模具安装的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种固定效果好的塑料制品模具。
背景技术
模具在工作的时候除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等进行辅助作业,其中模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模具在安装在模架上时,通常是在模架组件上的承载台和安装板相对的一面开设多个螺纹槽,然后利用定位板和固定螺栓直接对模具进行固定,但是相邻的螺纹槽之间具有一定的距离,从而再利用定位板和固定螺栓对模具进行固定的时候,定位板与模具卡接的部位会出现长短不一,定位板与模具卡接的部位短时,就会影响模具固定的稳定性,从而降低其使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的塑料制品模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固定效果好的塑料制品模具,包括立式注塑机本体,所述立式注塑机本体包括承载台和安装板,所述承载台和安装板之间设置有模具,所述承载台和安装板相对的一侧均对称设置有固定机构;
所述固定机构包括滑块,所述承载台和安装板相对的一侧均对称开设有两个滑槽,所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接,所述滑块和滑槽之间设置有连接螺杆,所述滑块的顶部设置有L卡块,所述L卡块滑动卡接与模具的边侧,所述L卡块顶部的一侧设置有两个固定螺栓。
优选的,所述连接螺杆转动连接于滑槽的内部,所述连接螺杆的外壁与滑块螺纹穿插套接,所述滑槽内壁两侧的边侧均开设有开槽。
优选的,所述连接螺杆的一端固定连接有转盘,所述连接螺杆外壁的一端螺纹套接有第二锁紧螺母,所述连接螺杆的外壁固定套接有限位套环,所述限位套环的一侧与滑槽内壁的一侧相贴合。
优选的,所述滑块的顶部固定连接有定位板,所述定位板的顶部和滑块的顶部均开设有螺纹槽,所述L卡块顶部的一侧开设有两个通孔。
优选的,所述固定螺栓的外壁与通孔的内腔滑动套接,所述固定螺栓外壁的底部与螺纹槽的内腔螺纹套接。
优选的,所述定位板顶部的两侧均螺纹穿插套接有定位螺栓,所述定位螺栓的外壁螺纹套接有第一锁紧螺母,所述第一锁紧螺母的底部与定位板相贴合。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用模具和固定机构的设置方式,固定机构包括滑块、连接螺杆、L卡块和固定螺栓,转动连接螺杆,就可以使滑块带动L卡块进行移动,从而使L卡块和两个固定螺栓处于指定位置对模具进行位置限定,从而提高模具安装的稳定性;
(2)本实用新型利用滑块的设置方式,滑块在连接螺杆的作用下可以在滑槽中滑动,且第二锁紧螺母可以对连接螺杆进行位置限定,进而保证滑块静止时的稳定性,且定位板和定位螺栓可以再次对滑块位置限定,进而再次保证滑块静止时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型安装板正面部分内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型滑块整体结构示意图。
图中:1、立式注塑机本体;2、承载台;3、安装板;4、模具;5、固定机构;51、滑块;52、滑槽;53、连接螺杆;54、定位板;55、L卡块;56、固定螺栓;57、螺纹槽;58、定位螺栓;59、第一锁紧螺母;510、开槽;511、第二锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种固定效果好的塑料制品模具,包括立式注塑机本体1,立式注塑机本体1包括承载台2和安装板3,承载台2和安装板3是立式注塑机本体1组成部件,安装板3可以在立式注塑机本体1上移动,从而可以带动模具4进行合模或开模,承载台2和安装板3之间设置有模具4,承载台2和安装板3相对的一侧均对称设置有固定机构5。
固定机构5包括滑块51,承载台2和安装板3相对的一侧均对称开设有两个滑槽52,滑块51的外壁与滑槽52的内腔滑动套接,滑块51和滑槽52之间设置有连接螺杆53,连接螺杆53可以带动滑块51进行移动,从而使L卡块55处于适当位置对模具4进行位置固定,进而保证L卡块55与模具4卡接固定的稳定性,滑块51的顶部设置有L卡块55,L卡块55滑动卡接与模具4的边侧,L卡块55顶部的一侧设置有两个固定螺栓56。
连接螺杆53转动连接于滑槽52的内部,连接螺杆53的外壁与滑块51螺纹穿插套接,滑槽52内壁两侧的边侧均开设有开槽510,开槽510可以便捷滑块51安装进入滑槽52中,连接螺杆53的一端固定连接有转盘,连接螺杆53外壁的一端螺纹套接有第二锁紧螺母511,连接螺杆53的外壁固定套接有限位套环,限位套环的一侧与滑槽52内壁的一侧相贴合。
滑块51的顶部固定连接有定位板54,定位板54的顶部和滑块51的顶部均开设有螺纹槽57,从而紧固固定螺栓56,就可以使L卡块55靠向定位板54运动,进而L卡块55与模具4处于卡紧状态,从而对模具4进行固定,L卡块55顶部的一侧开设有两个通孔,固定螺栓56的外壁与通孔的内腔滑动套接,固定螺栓56外壁的底部与螺纹槽57的内腔螺纹套接,定位板54顶部的两侧均螺纹穿插套接有定位螺栓58,定位螺栓58的外壁螺纹套接有第一锁紧螺母59,定位螺栓58和第一锁紧螺母59可以对定位板54进行位置限定,从而保证L卡块55和滑块51的稳定性,第一锁紧螺母59的底部与定位板54相贴合。
本实用新型工作原理:当将模具4安装在立式注塑机本体1上时,首先将模具4摆放在承载台2上,然后对模具4进行位置调节,使模具4的进料口与立式注塑机本体1上的出料口相对应,然后立式注塑机本体1带动安装板3下降,使安装板3的底部与模具4的顶部相贴合,再转动转盘,使连接螺杆53转动带动滑块51在滑槽52中滑动,进而使滑块51通过定位板54和固定螺栓56带动L卡块55卡接在模具4上,然后紧固固定螺栓56,使L卡块55对模具4进行位置固定,在紧固定位螺栓58和第一锁紧螺母59,对定位板54位置限定,进而保证L卡块55和滑块51的稳定性,最后紧固第二锁紧螺母511对连接螺杆53进行位置限定,从而再次保证L卡块55和滑块51的稳定性,然后重复上述步骤对多个L卡块55进行固定即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固定效果好的塑料制品模具,包括立式注塑机本体(1),其特征在于,所述立式注塑机本体(1)包括承载台(2)和安装板(3),所述承载台(2)和安装板(3)之间设置有模具(4),所述承载台(2)和安装板(3)相对的一侧均对称设置有固定机构(5);
所述固定机构(5)包括滑块(51),所述承载台(2)和安装板(3)相对的一侧均对称开设有两个滑槽(52),所述滑块(51)的外壁与滑槽(52)的内腔滑动套接,所述滑块(51)和滑槽(52)之间设置有连接螺杆(53),所述滑块(51)的顶部设置有L卡块(55),所述L卡块(55)滑动卡接与模具(4)的边侧,所述L卡块(55)顶部的一侧设置有两个固定螺栓(56)。
2.根据权利要求1所述的一种固定效果好的塑料制品模具,其特征在于,所述连接螺杆(53)转动连接于滑槽(52)的内部,所述连接螺杆(53)的外壁与滑块(51)螺纹穿插套接,所述滑槽(52)内壁两侧的边侧均开设有开槽(510)。
3.根据权利要求2所述的一种固定效果好的塑料制品模具,其特征在于,所述连接螺杆(53)的一端固定连接有转盘,所述连接螺杆(53)外壁的一端螺纹套接有第二锁紧螺母(511),所述连接螺杆(53)的外壁固定套接有限位套环,所述限位套环的一侧与滑槽(52)内壁的一侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种固定效果好的塑料制品模具,其特征在于,所述滑块(51)的顶部固定连接有定位板(54),所述定位板(54)的顶部和滑块(51)的顶部均开设有螺纹槽(57),所述L卡块(55)顶部的一侧开设有两个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种固定效果好的塑料制品模具,其特征在于,所述固定螺栓(56)的外壁与通孔的内腔滑动套接,所述固定螺栓(56)外壁的底部与螺纹槽(57)的内腔螺纹套接。
6.根据权利要求4所述的一种固定效果好的塑料制品模具,其特征在于,所述定位板(54)顶部的两侧均螺纹穿插套接有定位螺栓(58),所述定位螺栓(58)的外壁螺纹套接有第一锁紧螺母(59),所述第一锁紧螺母(59)的底部与定位板(54)相贴合。
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