CN220030812U - 一种聚氨酯保温板原料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯保温板原料预混装置，涉及聚氨酯保温板加工技术领域，包括原料定量组件和预混组件，所述原料定量组件的底部与预混组件的顶部固定插接，所述原料定量组件包括下料筒，所述下料筒的底部与预混组件的顶部固定插接，所述下料筒的顶部固定插接有定量筒。本实用新型将聚氨酯保温板的原料依次放入定量筒中进行称重定量，在原料进入定量筒后，处于定量板的顶部堆积，定量板上方所承载的重量由底部的称重传感器进行感应称重，称重得出的结果在显示屏上进行显示，当称重传感器感应到该原料的重量达到要求后，DLC控制器下达指令，气缸向下推动齿板进行位移，使得齿轮轴带动定量板在转轴上进行翻转。

Description

一种聚氨酯保温板原料预混装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯保温板加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板原料预混装置。

背景技术

聚氨酯保温板外形美观，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，在进行加工时，通常需要对多种原材料进行混合。

例如公开号为CN217573597U中国专利公开的一种聚氨酯保温板原料用的预混装置通过设置的翻拌板的下表面为弧形，使得翻拌板在向下移动时，使得原材料可以跟随其弧形面向着两侧分离，因此避免翻拌板向下移动时，对原材料造成挤压损坏，进而确保原材料不会受到损伤，因此确保原材料的正常使用。

但是上述专利存在一定的缺点，在对原料进行预混时，无法对各个原料的之间的重量比进行控制，原料的投入量不进行限定容易导致后续聚氨酯保温板的性能较差；并且在进行预混搅拌时，所采用的限位槽对底部沉积原料搅拌的方式，容易导致在上方搅拌的原料进入限位槽内影响到限位杆的位移，从而导致副搅拌杆无法正常进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚氨酯保温板原料预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种聚氨酯保温板原料预混装置，包括原料定量组件和预混组件，所述原料定量组件的底部与预混组件的顶部固定插接，所述原料定量组件包括下料筒，所述下料筒的底部与预混组件的顶部固定插接，所述下料筒的顶部固定插接有定量筒，所述定量筒的表面固定安装有显示屏，所述定量筒的内壁转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有定量板，所述定量板的内部固定安装有DLC控制器，所述定量板的底部固定安装有称重传感器，所述预混组件包括预混箱，所述预混箱的顶部与下料筒的底部固定插接，所述预混箱的顶部活动安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于预混箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定连接有主齿轮，所述预混箱的底部开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有堵头，所述预混箱的内壁底部固定连接有旋转座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定量筒的表面转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的端部与定量板的另一端固定连接，所述定量筒的表面活动安装有气缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的表面与齿轮轴的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转座的内壁固定连接有环形卡块，所述旋转座的内部活动安装有连杆，所述连杆的表面开设有环形滑槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形滑槽的内壁与环形卡块的表面滑动连接，所述连杆的表面固定连接有转杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆的顶部固定连接有副齿轮，所述副齿轮的表面与主齿轮的表面啮合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种聚氨酯保温板原料预混装置，将聚氨酯保温板的原料依次放入定量筒中进行称重定量，在原料进入定量筒后，处于定量板的顶部堆积，定量板上方所承载的重量由底部的称重传感器进行感应称重，称重得出的结果在显示屏上进行显示，当称重传感器感应到该原料的重量达到要求后，DLC控制器下达指令，气缸向下推动齿板进行位移，使得齿轮轴带动定量板在转轴上进行翻转，以此来将定量板顶部称重后的原料从下料筒排入预混箱内，从而让确保各个原料之间的重量比能够准确，让聚氨酯保温板在生产出来的强度以及保温性能更佳。

2、本实用新型提供一种聚氨酯保温板原料预混装置，通过下料筒将称重后的各个原料依次排入预混箱后，启动旋转电机使搅拌杆进行旋转，对进入的原料进行预搅拌，其底部主齿轮也开始旋转，并带动副齿轮进行转动，此时连杆通过环形滑槽与环形卡块在副齿轮旋转时，在旋转座内部进行旋转，从而使其表面的转杆进行旋转，以此来确保预混箱内的原料均能够进行混合，通过在旋转座内部进行转动的方式，能够确保原料不会进入槽口内影响到连杆的旋转，不会出现底部沉淀堆积的原料无法进行混合的情况，让各个原料之间能够完全预混，在预混结束后只需要将堵头拔出，原料从下料口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型原料定量组件的结构剖视图；

图4为本实用新型预混组件的结构剖视图；

图5为本实用新型A处的结构放大图；

图中：1、原料定量组件；11、下料筒；12、定量筒；13、显示屏；14、气缸；15、齿板；16、齿轮轴；17、转轴；18、定量板；19、称重传感器；110、DLC控制器；2、预混组件；21、预混箱；22、旋转电机；23、搅拌杆；24、主齿轮；25、副齿轮；26、转杆；27、旋转座；28、环形卡块；29、环形滑槽；210、下料口；211、堵头；212、连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种聚氨酯保温板原料预混装置，包括原料定量组件1和预混组件2，原料定量组件1的底部与预混组件2的顶部固定插接，原料定量组件1包括下料筒11，下料筒11的底部与预混组件2的顶部固定插接，下料筒11的顶部固定插接有定量筒12，定量筒12的表面固定安装有显示屏13，定量筒12的内壁转动连接有转轴17，转轴17的端部固定连接有定量板18，定量板18的内部固定安装有DLC控制器110，定量板18的底部固定安装有称重传感器19，预混组件2包括预混箱21，预混箱21的顶部与下料筒11的底部固定插接，预混箱21的顶部活动安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端且位于预混箱21的内部转动连接有搅拌杆23，搅拌杆23的端部固定连接有主齿轮24，预混箱21的底部开设有下料口210，下料口210的内部活动安装有堵头211，预混箱21的内壁底部固定连接有旋转座27。

在本实施例中，通过原料定量组件1将各个原料进行称重配比，确保聚氨酯保温板的原料能够严格按照规定的重量比进行生产，让聚氨酯保温板的强度以及保温性能更好，而后原料在预混组件2内进行预混合，预混组件2在进行搅拌预混时，能够确保在底部的原料不会出现沉淀、堆积无法混合的情况，让原料之间能够充分进行预混合。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定量筒12的表面转动连接有齿轮轴16，齿轮轴16的端部与定量板18的另一端固定连接，定量筒12的表面活动安装有气缸14，气缸14的输出端固定连接有齿板15，齿板15的表面与齿轮轴16的表面啮合。

在本实施例中，将聚氨酯保温板的原料依次放入定量筒12中进行称重定量，在原料进入定量筒12后，处于定量板18的顶部堆积，定量板18上方所承载的重量由底部的称重传感器19进行感应称重，称重得出的结果在显示屏13上进行显示，当称重传感器19感应到该原料的重量达到要求后，DLC控制器110下达指令，气缸14向下推动齿板15进行位移，使得齿轮轴16带动定量板18在转轴17上进行翻转，以此来将定量板18顶部称重后的原料从下料筒11排入预混箱21内，从而让确保各个原料之间的重量比能够准确，让聚氨酯保温板在生产出来的强度以及保温性能更佳。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转座27的内壁固定连接有环形卡块28，旋转座27的内部活动安装有连杆212，连杆212的表面开设有环形滑槽29，环形滑槽29的内壁与环形卡块28的表面滑动连接，连杆212的表面固定连接有转杆26，连杆212的顶部固定连接有副齿轮25，副齿轮25的表面与主齿轮24的表面啮合。

在本实施例中，通过下料筒11将称重后的各个原料依次排入预混箱21后，启动旋转电机22使搅拌杆23进行旋转，对进入的原料进行预搅拌，其底部主齿轮24也开始旋转，并带动副齿轮25进行转动，此时连杆212通过环形滑槽29与环形卡块28在副齿轮25旋转时，在旋转座27内部进行旋转，从而使其表面的转杆26进行旋转，以此来确保预混箱21内的原料均能够进行混合，通过在旋转座27内部进行转动的方式，能够确保原料不会进入槽口内影响到连杆212的旋转，不会出现底部沉淀堆积的原料无法进行混合的情况，让各个原料之间能够完全预混，在预混结束后只需要将堵头211拔出，原料从下料口210排出。

下面具体说一下该聚氨酯保温板原料预混装置的工作原理。

如图1-5所示，将聚氨酯保温板的原料依次放入定量筒12中进行称重定量，在原料进入定量筒12后，处于定量板18的顶部堆积，定量板18上方所承载的重量由底部的称重传感器19进行感应称重，称重得出的结果在显示屏13上进行显示，当称重传感器19感应到该原料的重量达到要求后，DLC控制器110下达指令，气缸14向下推动齿板15进行位移，使得齿轮轴16带动定量板18在转轴17上进行翻转，以此来将定量板18顶部称重后的原料从下料筒11排入预混箱21内，从而让确保各个原料之间的重量比能够准确，让聚氨酯保温板在生产出来的强度以及保温性能更佳，通过下料筒11将称重后的各个原料依次排入预混箱21后，启动旋转电机22使搅拌杆23进行旋转，对进入的原料进行预搅拌，其底部主齿轮24也开始旋转，并带动副齿轮25进行转动，此时连杆212通过环形滑槽29与环形卡块28在副齿轮25旋转时，在旋转座27内部进行旋转，从而使其表面的转杆26进行旋转，以此来确保预混箱21内的原料均能够进行混合，通过在旋转座27内部进行转动的方式，能够确保原料不会进入槽口内影响到连杆212的旋转，不会出现底部沉淀堆积的原料无法进行混合的情况，让各个原料之间能够完全预混，在预混结束后只需要将堵头211拔出，原料从下料口210排出。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯保温板原料预混装置，包括原料定量组件(1)和预混组件(2)，其特征在于：所述原料定量组件(1)的底部与预混组件(2)的顶部固定插接；

所述原料定量组件(1)包括下料筒(11)，所述下料筒(11)的底部与预混组件(2)的顶部固定插接，所述下料筒(11)的顶部固定插接有定量筒(12)，所述定量筒(12)的表面固定安装有显示屏(13)，所述定量筒(12)的内壁转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的端部固定连接有定量板(18)，所述定量板(18)的内部固定安装有DLC控制器(110)，所述定量板(18)的底部固定安装有称重传感器(19)；

所述预混组件(2)包括预混箱(21)，所述预混箱(21)的顶部与下料筒(11)的底部固定插接，所述预混箱(21)的顶部活动安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端且位于预混箱(21)的内部转动连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的端部固定连接有主齿轮(24)，所述预混箱(21)的底部开设有下料口(210)，所述下料口(210)的内部活动安装有堵头(211)，所述预混箱(21)的内壁底部固定连接有旋转座(27)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板原料预混装置，其特征在于：所述定量筒(12)的表面转动连接有齿轮轴(16)，所述齿轮轴(16)的端部与定量板(18)的另一端固定连接，所述定量筒(12)的表面活动安装有气缸(14)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板原料预混装置，其特征在于：所述气缸(14)的输出端固定连接有齿板(15)，所述齿板(15)的表面与齿轮轴(16)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板原料预混装置，其特征在于：所述旋转座(27)的内壁固定连接有环形卡块(28)，所述旋转座(27)的内部活动安装有连杆(212)，所述连杆(212)的表面开设有环形滑槽(29)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板原料预混装置，其特征在于：所述环形滑槽(29)的内壁与环形卡块2(8)的表面滑动连接，所述连杆(212)的表面固定连接有转杆2(6)。

6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯保温板原料预混装置，其特征在于：所述连杆(212)的顶部固定连接有副齿轮(25)，所述副齿轮(25)的表面与主齿轮(24)的表面啮合。