CN209752744U - 一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，包括支撑架、电机和进料口，所述支撑架的内部设置有外壳，所述第二转轴的上端贯穿于支撑架的顶部与电机的输出端相互连接，所述进料口设置于外壳边侧的顶部，且外壳的底部连接有出料口，所述支撑架底部的边侧固定有支撑杆的上端，所述支撑架顶部的下端面固定有中空板，且中空板的内侧设置有齿轮，所述第三转轴的下端贯穿于外壳的顶部，且第三转轴的外壁分别固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述外壳的内壁设置有第三搅拌杆。该铸铁珐琅釉质球磨混合装置，能够对外壳内部的各种原料进行双重混合，从而加快了各种原料混合的速度，进而提升了珐琅釉制作的效率。

Description

一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置

技术领域

本实用新型涉及珐琅釉生产技术领域，具体为一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置。

背景技术

珐琅釉都是天然形成的矿物质，储量比较少，珐琅的主要制作原料是铅丹、硼酸盐、玻璃粉等原料混合而成，接着经过加热形成液体，然后冷凝后即可完成制作，在珐琅釉料之中加入不同的金属氧化物，在烧制时就会变成不同颜色的珐琅，因此珐琅釉在制作时需要用到原料的混合装置。

然而现有的混合装置对制作珐琅釉的原料混合的速度慢，因此降低了各种原料的混合效率，从而延长了珐琅釉制作的时间，进而降低了珐琅釉制作的效益。针对上述问题，急需在原有混合装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，以解决上述背景技术提出现有的混合装置对制作珐琅釉的原料混合的速度慢，因此降低了各种原料的混合效率，从而延长了珐琅釉制作的时间，进而降低了珐琅釉制作的效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，包括支撑架、电机和进料口，所述支撑架的内部设置有外壳，且外壳的底部通过第一转轴与支撑架的底部相互连接，并且外壳的顶部通过第二转轴与支撑架的顶部相互连接，所述第二转轴的上端贯穿于支撑架的顶部与电机的输出端相互连接，且电机的边侧通过固定杆与支撑架的顶部相互连接，所述进料口设置于外壳边侧的顶部，且外壳的底部连接有出料口，并且出料口上安装有手动阀门，所述支撑架底部的边侧固定有支撑杆的上端，且支撑杆的下端位于凹槽的内部，并且凹槽预留于支撑架的底部，所述支撑架顶部的下端面固定有中空板，且中空板的内侧设置有齿轮，并且齿轮固定于第三转轴的上端，所述第三转轴的下端贯穿于外壳的顶部，且第三转轴的外壁分别固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，并且第二搅拌杆位于第一搅拌杆的下方，所述外壳的内壁设置有第三搅拌杆。

优选的，所述外壳的顶部和底部分别通过第二转轴和第一转轴与支撑架构成转动结构，且第二转轴和第一转轴的中心轴线相互重合。

优选的，所述外壳底部的内侧设计为“W”字型结构，且外壳的内侧与第二搅拌杆的边侧相互平行设计。

优选的，所述支撑杆关于外壳的中心轴线对称设置，且支撑杆的下端通过凹槽与支撑架构成滑动式的卡合结构。

优选的，所述中空板的内侧设计为锯齿状结构，且中空板的内侧与齿轮为啮合连接，并且齿轮设置有2个。

优选的，所述第一搅拌杆和第三搅拌杆均为倾斜向下设计，且第一搅拌杆和第三搅拌杆为相互交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁珐琅釉质球磨混合装置，能够对外壳内部的各种原料进行双重混合，从而加快了各种原料混合的速度，进而提升了珐琅釉制作的效率；

1、电机进行旋转时，能够使得外壳进行旋转，从而使得外壳内部的各种原料能够混合，外壳旋转的同时能够带动第三转轴进行旋转，从而第三转轴能够带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转，进而能够对外壳内部的各种原料进行进一步的充分混合，从而加快了各种原料混合的速度，进而提升了珐琅釉制作的效率；

2、支撑杆能够随着外壳在凹槽的内部进行旋转，从而支撑杆对外壳起到了支撑的作用，进而减小了第一转轴的承重力，延长了第一转轴的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆安装结构示意图；

图3为本实用新型齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型第三搅拌杆分布结构示意图。

图中：1、支撑架；2、外壳；3、第一转轴；4、第二转轴；5、电机；6、固定杆；7、进料口；8、出料口；9、手动阀门；10、支撑杆；11、凹槽；12、中空板；13、齿轮；14、第三转轴；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、第三搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，包括支撑架1、外壳2、第一转轴3、第二转轴4、电机5、固定杆6、进料口7、出料口8、手动阀门9、支撑杆10、凹槽11、中空板12、齿轮13、第三转轴14、第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17，支撑架1的内部设置有外壳2，且外壳2的底部通过第一转轴3与支撑架1的底部相互连接，并且外壳2的顶部通过第二转轴4与支撑架1的顶部相互连接，第二转轴4的上端贯穿于支撑架1的顶部与电机5的输出端相互连接，且电机5的边侧通过固定杆6与支撑架1的顶部相互连接，进料口7设置于外壳2边侧的顶部，且外壳2的底部连接有出料口8，并且出料口8上安装有手动阀门9，支撑架1底部的边侧固定有支撑杆10的上端，且支撑杆10的下端位于凹槽11的内部，并且凹槽11预留于支撑架1的底部，支撑架1顶部的下端面固定有中空板12，且中空板12的内侧设置有齿轮13，并且齿轮13固定于第三转轴14的上端，第三转轴14的下端贯穿于外壳2的顶部，且第三转轴14的外壁分别固定有第一搅拌杆15和第二搅拌杆16，并且第二搅拌杆16位于第一搅拌杆15的下方，外壳2的内壁设置有第三搅拌杆17；

外壳2的顶部和底部分别通过第二转轴4和第一转轴3与支撑架1构成转动结构，且第二转轴4和第一转轴3的中心轴线相互重合，保证了电机5进行旋转时，电机5能够通过第二转轴4和第一转轴3带动外壳2进行旋转，从而使得外壳2内部的各种原料能够充分混合；

外壳2底部的内侧设计为“W”字型结构，且外壳2的内侧与第二搅拌杆16的边侧相互平行设计，保证了混合后的原料能够通过外壳2的底部取出，且第二搅拌杆16旋转时，能够对外壳2底部的原料进行混合；

支撑杆10关于外壳2的中心轴线对称设置，且支撑杆10的下端通过凹槽11与支撑架1构成滑动式的卡合结构，外壳2进行旋转时，外壳2底部的支撑杆10能够在凹槽11的内部进行旋转，从而支撑杆10能够对外壳2起到支撑的作用；

中空板12的内侧设计为锯齿状结构，且中空板12的内侧与齿轮13为啮合连接，并且齿轮13设置有2个，保证了齿轮13随着外壳2旋转时，齿轮13能够在中空板12的带动进行旋转，从而使得齿轮13能够带动第三转轴14进行旋转，进而使得第三转轴14能够带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16对外壳2内部的原料进行充分搅拌；

第一搅拌杆15和第三搅拌杆17均为倾斜向下设计，且第一搅拌杆15和第三搅拌杆17为相互交错分布，保证了第三搅拌杆17与第一搅拌杆15能够发生相互交错运动，进而能够对原料起到粉碎的效果，从而避免了原料中含有较大的颗粒。

工作原理：在使用该铸铁珐琅釉质球磨混合装置时，首先通过进料口7向外壳2的内部加入制造珐琅釉的各种原料，接着启动电机5，然后电机5通过第二转轴4和第一转轴3带动外壳2进行旋转，从而使得外壳2内部的各种原料能够进行混合，外壳2旋转时能够带动齿轮13进行旋转，由于中空板12的内侧为锯齿状结构，因此中空板12带动齿轮13进行旋转，从而齿轮13能够带动第三转轴14进行旋转，进而使得第三转轴14能够带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16进行旋转，从而使得外壳2内部的各种原料能够进一步充分混合，从而加快了各种原料的混合速度，同时第一搅拌杆15能够与第三搅拌杆17发生相交错位运动，从而能够对各种原料中较大的颗粒进行粉碎，进而保证了混合后原料的质量，当混合完毕后，此时打开手动阀门9，此时外壳2内部的原料即可通过出料口8处流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，包括支撑架(1)、电机(5)和进料口(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有外壳(2)，且外壳(2)的底部通过第一转轴(3)与支撑架(1)的底部相互连接，并且外壳(2)的顶部通过第二转轴(4)与支撑架(1)的顶部相互连接，所述第二转轴(4)的上端贯穿于支撑架(1)的顶部与电机(5)的输出端相互连接，且电机(5)的边侧通过固定杆(6)与支撑架(1)的顶部相互连接，所述进料口(7)设置于外壳(2)边侧的顶部，且外壳(2)的底部连接有出料口(8)，并且出料口(8)上安装有手动阀门(9)，所述支撑架(1)底部的边侧固定有支撑杆(10)的上端，且支撑杆(10)的下端位于凹槽(11)的内部，并且凹槽(11)预留于支撑架(1)的底部，所述支撑架(1)顶部的下端面固定有中空板(12)，且中空板(12)的内侧设置有齿轮(13)，并且齿轮(13)固定于第三转轴(14)的上端，所述第三转轴(14)的下端贯穿于外壳(2)的顶部，且第三转轴(14)的外壁分别固定有第一搅拌杆(15)和第二搅拌杆(16)，并且第二搅拌杆(16)位于第一搅拌杆(15)的下方，所述外壳(2)的内壁设置有第三搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部和底部分别通过第二转轴(4)和第一转轴(3)与支撑架(1)构成转动结构，且第二转轴(4)和第一转轴(3)的中心轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，其特征在于：所述外壳(2)底部的内侧设计为“W”字型结构，且外壳(2)的内侧与第二搅拌杆(16)的边侧相互平行设计。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，其特征在于：所述支撑杆(10)关于外壳(2)的中心轴线对称设置，且支撑杆(10)的下端通过凹槽(11)与支撑架(1)构成滑动式的卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，其特征在于：所述中空板(12)的内侧设计为锯齿状结构，且中空板(12)的内侧与齿轮(13)为啮合连接，并且齿轮(13)设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅釉质球磨混合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(15)和第三搅拌杆(17)均为倾斜向下设计，且第一搅拌杆(15)和第三搅拌杆(17)为相互交错分布。