CN220030494U - 一种产品内框废料去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种产品内框废料去除装置，其包括上模组件和下模组件；上模组件包括通过弹性连接件连接的上模板和压料板，于上模板上设置有若干组第一除废部，贯穿压料板设置有供第一除废部活动穿置的除废通孔部，于压料板围绕除废通孔部设置有第一定位部，相邻的除废通孔部之间设置有第二定位部；下模组件包括除废板和下模板，于除废板上分别对应第一除废部、第一定位部和第二定位部设置有第二除废部、第三定位部和第四定位部。本实用新型避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，并且对应配以除废凸模和除废凹模，实现对特定结构、特定位置的产品内框进行高精度废料去除操作，保证产品内框无毛刺，废料去除效果良好，产品良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除废装置技术领域，具体涉及一种产品内框废料去除装置。
背景技术
在现有的密封圈制备工艺中，一般是于PC片材上冲压出相应结构的密封圈结构，再对该密封圈的内框废料进行冲切去除。由于PC片材的材质较为柔软，现有的产品内框废料去除装置因定位精度差，在冲压除废过程中容易导致片材变形，从而影响除废质量，无法根据密封圈的内框结构精准去除废料，难以满足现代生产加工的需求。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种产品内框废料去除装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种产品内框废料去除装置，其包括冲切面对应设置的上模组件和下模组件；
所述上模组件包括通过弹性连接件连接的上模板和压料板，于所述上模板上设置有若干组第一除废部，贯穿所述压料板设置有供所述第一除废部活动穿置的除废通孔部，于所述压料板围绕所述除废通孔部设置有第一定位部，相邻的所述除废通孔部之间设置有第二定位部；
所述下模组件包括除废板和下模板，于所述除废板上分别对应所述第一除废部、第一定位部和第二定位部设置有第二除废部、第三定位部和第四定位部。
上述的产品内框废料去除装置，其中所述第一除废部包括若干行第一除废冲切组，且每行所述第一除废冲切组包括若干个除废凸模；
所述第二除废部包括若干行第二除废冲切组，且每行所述第二除废冲切组包括若干个除废凹模，所述除废凹模与所述除废凸模相适配设置。
上述的产品内框废料去除装置，其中所述第三定位部包括若干组围绕所述第二除废部设置的第一定位柱；
所述第一定位部包括若干组对应所述第一定位柱设置的第一定位通孔。
上述的产品内框废料去除装置，其中所述第四定位部包括若干组设置于相邻的所述第二除废冲切组之间的第二定位柱；
所述第二定位部包括若干组对应所述第二定位柱设置的第二定位通孔。
上述的产品内框废料去除装置，其中所述压料板的冲切面与所述除废板的冲切面齐平。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过冲切面相对应设置的所述上模组件和下模组件，实现对待除废片材进行平整贴合固定，结合所述第一定位部和第三定位部、第二定位部和第四定位部，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，并且对应配以所述除废凸模和除废凹模，实现对特定结构、特定位置的产品内框进行高精度废料去除操作，保证产品内框无毛刺，废料去除效果良好，产品良品率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型中压料板的仰视示意图；
图3为本实用新型中除废板的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种产品内框废料去除装置，其包括冲切面对应设置的上模组件和下模组件；
所述上模组件包括通过弹性连接件连接的上模板1和压料板2，于所述上模板1上设置有若干组第一除废部，贯穿所述压料板2设置有供所述第一除废部活动穿置的除废通孔部，于所述压料板2围绕所述除废通孔部设置有第一定位部，相邻的所述除废通孔部之间设置有第二定位部；
所述下模组件包括除废板3和下模板4，于所述除废板3上分别对应所述第一除废部、第一定位部和第二定位部设置有第二除废部、第三定位部和第四定位部。
较佳地，所述第一除废部包括若干行第一除废冲切组，且每行所述第一除废冲切组包括若干个除废凸模11；
所述第二除废部包括若干行第二除废冲切组，且每行所述第二除废冲切组包括若干个除废凹模31，所述除废凹模31与所述除废凸模11相适配设置。
具体地，通过冲切面相对应设置的所述上模组件和下模组件，实现对待除废片材进行平整贴合固定，结合所述第一定位部和第三定位部、第二定位部和第四定位部，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，并且对应配以所述除废凸模11和除废凹模31，实现对特定结构、特定位置的产品内框进行高精度废料去除操作，保证产品内框无毛刺，废料去除效果良好，产品良品率高。
较佳地，所述第三定位部包括若干组围绕所述第二除废部设置的第一定位柱32；
所述第一定位部包括若干组对应所述第一定位柱32设置的第一定位通孔21；当所述上模组件和下模组件合模时，所述第一定位柱32穿置于所述第一定位通孔21中，以确保所述除废凸模11与除废凹模31精准对齐，进一步提高产品内框废料的定位除废精度。
进一步地，所述第四定位部包括若干组设置于相邻的所述第二除废冲切组之间的第二定位柱33；
所述第二定位部包括若干组对应所述第二定位柱33设置的第二定位通孔22；当所述上模组件和下模组件合模时，所述第二定位柱33穿置于所述第二定位通孔22中，以确保所述除废凸模11与除废凹模31精准对齐，进一步提高产品内框废料的定位除废精度。
进一步地，所述压料板2的冲切面与所述除废板3的冲切面齐平，进一步实现对待除废片材的平整贴合固定，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度。
本实用新型在工作时，包括以下步骤：
(1)将所述上模板1、下模板4安装于冲压机上；
(2)将待去除内框废料的片材置于所述除废板3上，且将所述第一定位柱32、第二定位柱33固定该片材上的定位孔，以实现对该片材的定位；
(3)启动所述冲压机使其驱动所述上模组件下移，当所述压料板2抵紧该片材上端面时，驱动所述上模组件继续下移，直至所述除废凸模11对该片材的产品内框进行去除废料操作，此时所述第一定位柱32、第二定位柱33分别穿置于所述第一定位通孔21、第二定位通孔22中；
(4)启动所述冲压机使其驱动所述上模组件上移，所述除废凸模11也随之上移，直至与该片材分离，此时所述压料板2仍抵紧该片材，随着所述上模组件继续上移，带动所述压料板2脱离该片材，此时该片材的产品内框无毛刺等废料；
(5)卸下已去除内框废料的片材，即完成对片材的内框废料去除操作。
本实用新型设计合理巧妙，通过冲切面相对应设置的所述上模组件和下模组件，实现对待除废片材进行平整贴合固定，结合所述第一定位部和第三定位部、第二定位部和第四定位部，避免在除废过程中因固定不牢而影响定位除废精度，并且对应配以所述除废凸模和除废凹模，实现对特定结构、特定位置的产品内框进行高精度废料去除操作，保证产品内框无毛刺，废料去除效果良好，产品良品率高，
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种产品内框废料去除装置，其特征在于，其包括冲切面对应设置的上模组件和下模组件；
所述上模组件包括通过弹性连接件连接的上模板和压料板，于所述上模板上设置有若干组第一除废部，贯穿所述压料板设置有供所述第一除废部活动穿置的除废通孔部，于所述压料板围绕所述除废通孔部设置有第一定位部，相邻的所述除废通孔部之间设置有第二定位部；
所述下模组件包括除废板和下模板，于所述除废板上分别对应所述第一除废部、第一定位部和第二定位部设置有第二除废部、第三定位部和第四定位部。
2.根据权利要求1所述的产品内框废料去除装置，其特征在于，所述第一除废部包括若干行第一除废冲切组，且每行所述第一除废冲切组包括若干个除废凸模；
所述第二除废部包括若干行第二除废冲切组，且每行所述第二除废冲切组包括若干个除废凹模，所述除废凹模与所述除废凸模相适配设置。
3.根据权利要求2所述的产品内框废料去除装置，其特征在于，所述第三定位部包括若干组围绕所述第二除废部设置的第一定位柱；
所述第一定位部包括若干组对应所述第一定位柱设置的第一定位通孔。
4.根据权利要求3所述的产品内框废料去除装置，其特征在于，所述第四定位部包括若干组设置于相邻的所述第二除废冲切组之间的第二定位柱；
所述第二定位部包括若干组对应所述第二定位柱设置的第二定位通孔。
5.根据权利要求4所述的产品内框废料去除装置，其特征在于，所述压料板的冲切面与所述除废板的冲切面齐平。
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| CN202321527467.2U CN220030494U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种产品内框废料去除装置 |
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