CN220030167U - 一种铝型材生产用加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种铝型材生产用加工台，包括底座，所述底座的左右两侧通过螺丝安装有固定架，所述底座的顶侧通过轴承安装有立柱。本实用新型在对铝型材进行加工时，通过启动驱动电机带动丝杆本体进行转动，从而带动两组丝杆套、连接板以及侧板进行移动调节，从而方便根据铝型材的规格大小进行调节固定，并且在防滑条的作用下，有利于增大侧板、顶板和铝型材之间的摩擦力，从而提高固定效果，接着通过启动电动伸缩杆带动连接块和两组一号限位组件进行下移，从而通过顶板对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用加工台。
背景技术
铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN215395118U，公开了一种铝型材生产用加工台，通过将铝型材加工台设置为由中台和边台滑动连接的方式实现加工台的展开便于对较长铝型材进行加工，通过在中台和边台内部设置拉力辊、拉块和拉带结合的装置，实现中台对边台的有效固定从而保证加工台台面拆分后的稳定性；通过在中台和边台侧壁上设置固定组件使台体在拆分之后能够被有效的固定，从而加强边台的稳定性。但是在进行使用的过程中，通过人工转动装置进行加工，容易出现事故问题，同时在进行转动后无法进行固定，移动导致工件加工过程中出现误差，并且在进行加工的过程中，不能很好的将工件固定在工作台上，导致加工过程中容易产生侧移，从而影响加工效果，误差较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用加工台，具备方便固定各种不同规格的铝型材，提高加工台的固定效果和避免加工过程中工件产生侧移，并且转动过程中无需人员手动操作，防止事故发生，提高使用安全性的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用加工台，包括底座，所述底座的左右两侧通过螺丝安装有固定架，所述底座的顶侧通过轴承安装有立柱，所述立柱的内侧设置有一号调节组件，所述立柱的顶侧固定安装有工作台本体，所述工作台本体的内侧设置有二号调节组件，所述工作台本体顶侧的后端设置有二号限位组件，所述二号限位组件的顶侧设置有一号限位组件。
优选的，所述底座的底侧固定安装有安装架，所述安装架内侧的底侧固定安装有一号电机，且所述一号电机的驱动端固定安装有立柱，所述固定架总共设置有两组，分别通过螺丝安装在底座的左右两侧。
通过上述技术方案，使用的过程中使用螺栓穿过固定架下端的连接孔，从而将底座固定在指定位置，提高使用过程中的稳固性，当需要转动工件时，通过启动一号电机带动立柱进行转动，从而带动工作台本体和工件进行转动，操作简单，安全性高。
优选的，所述一号调节组件包括有电动伸缩杆、连接块和伸缩杆本体，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的正侧和后侧分别固定安装有一组伸缩杆本体。
通过上述技术方案，固定铝型材顶侧时，启动电动伸缩杆带动连接块和两组一号限位组件进行下移，从而通过顶板对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量。
优选的，所述二号调节组件包括有丝杆本体、丝杆套、连接板和滑块，所述丝杆本体的外侧通过螺纹连接有两个丝杆套，所述丝杆套的左右两侧分别固定安装有一块连接板，所述连接板远离丝杆套的一端固定安装有滑块，且所述工作台本体的顶侧开始有两组滑槽，所述丝杆本体的后端固定安装有驱动电机。
通过上述技术方案，在进行固定的过程中，启动驱动电机带动丝杆本体进行转动，进而带动两组丝杆套、连接板以及侧板进行移动，有利于方便根据铝型材规格进行任意调节固定。
优选的，所述二号限位组件包括有侧板和限位套，所述侧板的正侧设置有若干组防滑条，且所述侧板远离防滑条的一侧固定安装有限位套，所述限位套分别以两块为一组，总共设置有两组，所述侧板的底侧固定安装有滑块。
通过上述技术方案，固定铝型材侧面时，启动驱动电机带动丝杆本体进行转动，从而带动两组丝杆套、连接板以及侧板进行移动调节，从而方便根据铝型材的规格大小进行调节固定，并且在防滑条的作用下，有利于增大侧板、顶板和铝型材之间的摩擦力，从而提高固定效果。
优选的，所述一号限位组件包括有顶板、限位杆和固定柱，所述顶板的底侧设置有若干组防滑条，所述顶板的底侧固定安装有两组限位杆，所述限位杆的外侧套接有限位套，所述顶板的底侧固定安装有固定柱，所述一号限位组件总共设置有两组，所述顶板和侧板之间固定安装有紧固弹簧。
通过上述技术方案，固定工件时，通过顶板对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用加工台，具备以下有益效果：
1、本实用新型在对铝型材进行加工时，通过启动驱动电机带动丝杆本体进行转动，从而带动两组丝杆套、连接板以及侧板进行移动调节，从而方便根据铝型材的规格大小进行调节固定，并且在防滑条的作用下，有利于增大侧板、顶板和铝型材之间的摩擦力，从而提高固定效果，接着通过启动电动伸缩杆带动连接块和两组一号限位组件进行下移，从而通过顶板对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量；
2、本实用新型固定铝型材的过程中，在四组限位杆在限位套的内侧进行滑动，从而提高顶板移动过程中的稳定性，同时在紧固弹簧的作用，有利于提高固定效果以及复位作用，当需要转动工件时，通过启动一号电机带动立柱进行转动，从而带动工作台本体和工件进行转动，操作简单，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一号限位组件右视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。
其中：1、底座；2、固定架；3、立柱；4、一号调节组件；5、工作台本体；6、二号调节组件；7、二号限位组件；8、一号限位组件；101、安装架；102、一号电机；401、电动伸缩杆；402、连接块；403、伸缩杆本体；601、丝杆本体；602、丝杆套；603、连接板；604、滑块；701、侧板；702、限位套；801、顶板；802、限位杆；803、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本实用新型提供的一种铝型材生产用加工台，包括底座1，底座1的左右两侧通过螺丝安装有固定架2，底座1的顶侧通过轴承安装有立柱3，立柱3的内侧设置有一号调节组件4，立柱3的顶侧固定安装有工作台本体5，工作台本体5的内侧设置有二号调节组件6，工作台本体5顶侧的后端设置有二号限位组件7，二号限位组件7的顶侧设置有一号限位组件8。
具体的，底座1的底侧固定安装有安装架101，安装架101内侧的底侧固定安装有一号电机102，且一号电机102的驱动端固定安装有立柱3，固定架2总共设置有两组，分别通过螺丝安装在底座1的左右两侧。优点是，当需要转动工件时，通过启动一号电机102带动立柱3进行转动，从而带动工作台本体5和工件进行转动，操作简单，安全性高。
具体的，一号调节组件4包括有电动伸缩杆401、连接块402和伸缩杆本体403，电动伸缩杆401的顶端固定安装有连接块402，连接块402的正侧和后侧分别固定安装有一组伸缩杆本体403。优点是，通过启动电动伸缩杆401带动连接块402和两组一号限位组件8进行下移，从而通过顶板801对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量。
具体的，二号调节组件6包括有丝杆本体601、丝杆套602、连接板603和滑块604，丝杆本体601的外侧通过螺纹连接有两个丝杆套602，丝杆套602的左右两侧分别固定安装有一块连接板603，连接板603远离丝杆套602的一端固定安装有滑块604，且工作台本体5的顶侧开始有两组滑槽，丝杆本体601的后端固定安装有驱动电机。优点是。在进行固定的过程中，启动驱动电机带动丝杆本体601进行转动，进而带动两组丝杆套602、连接板603以及侧板701进行移动，有利于方便根据铝型材规格进行任意调节固定。
实施例二：
如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，二号限位组件7包括有侧板701和限位套702，侧板701的正侧设置有若干组防滑条，且侧板701远离防滑条的一侧固定安装有限位套702，限位套702分别以两块为一组，总共设置有两组，侧板701的底侧固定安装有滑块604。优点是，在防滑条的作用下，有利于增大侧板701、顶板801和铝型材之间的摩擦力，从而提高固定效果，同时通过两组侧板701对铝型材的两侧进行限位固定。
具体的，一号限位组件8包括有顶板801、限位杆802和固定柱803，顶板801的底侧设置有若干组防滑条，顶板801的底侧固定安装有两组限位杆802，限位杆802的外侧套接有限位套702，顶板801的底侧固定安装有固定柱803，一号限位组件8总共设置有两组，顶板801和侧板701之间固定安装有紧固弹簧。优点是，通过顶板801对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量。
在使用时，进行使用的过程中使用螺栓穿过固定架2下端的连接孔，从而将底座1固定在指定位置，提高使用过程中的稳固性，随后在对铝型材进行加工时，通过启动驱动电机带动丝杆本体601进行转动，从而带动两组丝杆套602、连接板603以及侧板701进行移动调节，从而方便根据铝型材的规格大小进行调节固定，并且在防滑条的作用下，有利于增大侧板701、顶板801和铝型材之间的摩擦力，从而提高固定效果，接着通过启动电动伸缩杆401带动连接块402和两组一号限位组件8进行下移，从而通过顶板801对工件的顶侧的两端进行限位固定，有利于避免使用过程中工件产生侧移，导致加工精度降低，影响铝型材整体质量，此时四组限位杆802在限位套702的内侧进行滑动，从而提高顶板801移动过程中的稳定性，同时在紧固弹簧的作用，有利于提高固定效果以及复位作用，随后当需要转动工件时，通过启动一号电机102带动立柱3进行转动，从而带动工作台本体5和工件进行转动，操作简单，安全性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用加工台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧通过螺丝安装有固定架(2)，所述底座(1)的顶侧通过轴承安装有立柱(3)，所述立柱(3)的内侧设置有一号调节组件(4)，所述立柱(3)的顶侧固定安装有工作台本体(5)，所述工作台本体(5)的内侧设置有二号调节组件(6)，所述工作台本体(5)顶侧的后端设置有二号限位组件(7)，所述二号限位组件(7)的顶侧设置有一号限位组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用加工台，其特征在于：所述底座(1)的底侧固定安装有安装架(101)，所述安装架(101)内侧的底侧固定安装有一号电机(102)，且所述一号电机(102)的驱动端固定安装有立柱(3)，所述固定架(2)总共设置有两组，分别通过螺丝安装在底座(1)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用加工台，其特征在于：所述一号调节组件(4)包括有电动伸缩杆(401)、连接块(402)和伸缩杆本体(403)，所述电动伸缩杆(401)的顶端固定安装有连接块(402)，所述连接块(402)的正侧和后侧分别固定安装有一组伸缩杆本体(403)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用加工台，其特征在于：所述二号调节组件(6)包括有丝杆本体(601)、丝杆套(602)、连接板(603)和滑块(604)，所述丝杆本体(601)的外侧通过螺纹连接有两个丝杆套(602)，所述丝杆套(602)的左右两侧分别固定安装有一块连接板(603)，所述连接板(603)远离丝杆套(602)的一端固定安装有滑块(604)，且所述工作台本体(5)的顶侧开始有两组滑槽，所述丝杆本体(601)的后端固定安装有驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用加工台，其特征在于：所述二号限位组件(7)包括有侧板(701)和限位套(702)，所述侧板(701)的正侧设置有若干组防滑条，且所述侧板(701)远离防滑条的一侧固定安装有限位套(702)，所述限位套(702)分别以两块为一组，总共设置有两组，所述侧板(701)的底侧固定安装有滑块(604)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用加工台，其特征在于：所述一号限位组件(8)包括有顶板(801)、限位杆(802)和固定柱(803)，所述顶板(801)的底侧设置有若干组防滑条，所述顶板(801)的底侧固定安装有两组限位杆(802)，所述限位杆(802)的外侧套接有限位套(702)，所述顶板(801)的底侧固定安装有固定柱(803)，所述一号限位组件(8)总共设置有两组，所述顶板(801)和侧板(701)之间固定安装有紧固弹簧。
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