CN217716886U

CN217716886U - 一种金属弹簧橡胶试验台

Info

Publication number: CN217716886U
Application number: CN202220025017.2U
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 张景利; 赵健; 王文勇
Original assignee: Jinan Star Testing Technology Co ltd
Current assignee: Jinan Star Testing Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-06
Filing date: 2022-01-06
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-01-06

Abstract

本实用新型涉及金属弹簧橡胶试验设备技术领域，尤其为一种金属弹簧橡胶试验台，包括底座和控制器，所述控制器设置在底座的一侧，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台上设置有用于夹持固定金属弹簧橡胶的固定机构，所述底座的顶部还设置有支撑架，所述支撑架包括竖直安装在底座顶部两侧的导向立柱以及安装在两根导向立柱顶部之间的上横梁，两根所述导向立柱之间设置有中横梁，所述中横梁底部的中间位置安装有上压盘，所述支撑架上设置有带动中横梁上下移动的升降机构，通过设置的固定机构，能够将金属弹簧橡胶夹持固定稳固，避免金属弹簧橡胶在试验过程中移动影响试验结果的精度，且适用与多种尺寸的金属弹簧橡胶夹持固定使用。

Description

一种金属弹簧橡胶试验台

技术领域

本实用新型涉及金属弹簧橡胶试验设备技术领域，具体为一种金属弹簧橡胶试验台。

背景技术

金属橡胶弹簧冲气压力越高，气囊乘载力越大.轴向变形减小，隔震性降低，在工作压力下帘布角度的大小决定气囊的径向刚度和膨胀系数。气囊的径向刚度增大，工作直径减小、隔振性能降低,相对乘坐舒适性降低。减小帘布角度可减少帘布简反包部位层间的减切应力，降低因层间减切应力增大引起的帘布层间脱层破坏的可能性。但帘布角度过小，气囊的工作直径变大横向刚度过小，横向稳定性差，抗刺穿性能降低，刹车前倾增大。金属橡胶弹簧以其优越的动态减振承载性能，广泛应用于各种机车车辆、汽车的减振悬挂系统以及精密仪器仪表、大型机械设备的隔振器等方面,特别是近年来我国在汽车、铁路等方面的应用更为广泛。

现有的金属弹簧橡胶在生产时需要进行抗压试验，而现有的试验台不便于金属橡胶弹簧的快速稳固固定，金属弹簧橡胶在试验过程中容易移动，影响试验结果的精度，且固定不同尺寸的金属弹簧橡胶时需要频繁更换夹具，操作繁琐，费时费力，因此需要一种金属弹簧橡胶试验台对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属弹簧橡胶试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属弹簧橡胶试验台，包括底座和控制器，所述控制器设置在底座的一侧，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台上设置有用于夹持固定金属弹簧橡胶的固定机构，所述底座的顶部还设置有支撑架，所述支撑架包括竖直安装在底座顶部两侧的导向立柱以及安装在两根导向立柱顶部之间的上横梁，两根所述导向立柱之间设置有中横梁，所述中横梁底部的中间位置安装有上压盘，所述支撑架上设置有带动中横梁上下移动的升降机构。

优选的，所述上压盘与中横梁之间设置有负荷传感器，所述负荷传感器与控制器电性连接。

优选的，所述固定机构包括固定板、螺纹杆、导向滑杆、移动块、连接块、移动座、夹持块和驱动组件，所述工作台的顶部围绕其中心点等间距环形开设有四个通槽，所述工作台的内部顶端位于通槽的两端均安装有固定板，两个所述固定板之间设置有螺纹杆和导向滑杆，所述导向滑杆位于螺纹杆的上方，所述螺纹杆的两端均与固定板转动连接，所述导向滑杆的两端均与固定板固定连接，所述螺纹杆和导向滑杆之间设置有移动块，所述移动块螺纹连接在螺纹杆上且滑动套设在导向滑杆上，所述移动块的顶部安装有连接块，所述连接块的顶端穿过通槽并连接有移动座，所述移动座靠近工作台中心点的一侧设置有夹持块，所述工作台的内部设置有驱动四根螺纹杆同步转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括四根螺纹杆相靠近一端固定连接的第一锥齿轮、安装在工作台内部底端的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与四个第一锥齿轮啮合连接，所述驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述移动座靠近夹持块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上竖直开设有卡槽，所述夹持块靠近移动座的一侧竖直设置有卡块，所述卡槽和卡块均为T形结构，所述夹持块与移动座之间通过卡块和卡槽卡接，所述夹持块另一侧设置有夹持槽。

优选的，所述升降机构包括丝杆、丝杆螺母、第三锥齿轮、驱动轴、轴承座、第四锥齿轮和交流伺服电机，所述丝杆竖直设置有两根且分别转动连接在两根导向立柱的空腔内，所述丝杆上转动连接有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别固定连接在中横梁两侧的端部，所述丝杆的顶端贯穿导向立柱以及上横梁并固定连接有第三锥齿轮，所述交流伺服电机安装在上横梁顶部的一侧，所述交流伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴沿着上横梁的长度方向设置，所述驱动轴的两端均通过轴承座固定在上横梁上，所述驱动轴上靠近两个第三锥齿轮处均固定套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与对应的第三锥齿轮啮合连接，所述交流伺服电机与控制器电性连接。

优选的，两根所述导向立柱的前端面上安装有配合使用的红外对射光栅，所述红外对射光栅与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的固定机构，通过驱动电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动啮合的四个第一锥齿轮转动，从而带动四根螺纹杆同步转动，使得四个移动块同步向工作台的中心点移动，且移动块在移动时在导向滑杆上滑动，提高移动块移动的稳定性，避免移动块偏转，通过移动块带动移动座和夹持块移动，使得夹持块夹持在金属弹簧橡胶的外侧，能够将金属弹簧橡胶夹持固定稳固，避免金属弹簧橡胶在试验过程中移动影响试验结果的精度，且适用与多种尺寸的金属弹簧橡胶夹持固定使用。

2.本实用新型中，夹持块与移动座之间通过卡块和卡槽卡接，便于夹持块的安装和拆卸，从而便于夹持块的快速更换，节省成本。

3.本实用新型中，通过设置的红外对射光栅，在工作人员身体未离开红外对射光栅区域时，整体装置不会运作，具有可靠的安全保护，防止因误操作造成的人身和设备事故。

附图说明

图1为本实用新型一种金属弹簧橡胶试验台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属弹簧橡胶试验台的工作台剖面图；

图3为本实用新型一种金属弹簧橡胶试验台的移动座和夹持块拆分图。

图中：1、底座；2、工作台；201、通槽；3、固定机构；301、固定板； 302、螺纹杆；303、导向滑杆；304、移动块；305、连接块；306、移动座； 3061、安装槽；3062、卡槽；307、夹持块；3071、卡块；3072、夹持槽；308、驱动组件；3081、第一锥齿轮；3082、第二锥齿轮；3083、驱动电机；4、支撑架；401、导向立柱；402、上横梁；5、中横梁；6、上压盘；7、升降机构； 701、丝杆；702、丝杆螺母；703、第三锥齿轮；704、驱动轴；705、轴承座； 706、第四锥齿轮；707、交流伺服电机；8、控制器；9、红外对射光栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属弹簧橡胶试验台，包括底座1和控制器8，控制器8设置在底座1的一侧，底座1的顶部安装有工作台2，工作台2上设置有用于夹持固定金属弹簧橡胶的固定机构3，底座1的顶部还设置有支撑架4，支撑架4包括竖直安装在底座1顶部两侧的导向立柱401以及安装在两根导向立柱401顶部之间的上横梁402，两根导向立柱401之间设置有中横梁5，中横梁5底部的中间位置安装有上压盘6，支撑架4上设置有带动中横梁5上下移动的升降机构7，上压盘6与中横梁5之间设置有负荷传感器，负荷传感器与控制器8电性连接。

本实施例中，请参照图2，固定机构3包括固定板301、螺纹杆302、导向滑杆303、移动块304、连接块305、移动座306、夹持块307和驱动组件 308，工作台2的顶部围绕其中心点等间距环形开设有四个通槽201，工作台 2的内部顶端位于通槽201的两端均安装有固定板301，两个固定板301之间设置有螺纹杆302和导向滑杆303，导向滑杆303位于螺纹杆302的上方，螺纹杆302的两端均与固定板301转动连接，导向滑杆303的两端均与固定板 301固定连接，螺纹杆302和导向滑杆303之间设置有移动块304，移动块304 螺纹连接在螺纹杆302上且滑动套设在导向滑杆303上，移动块304的顶部安装有连接块305，连接块305的顶端穿过通槽201并连接有移动座306，移动座306靠近工作台2中心点的一侧设置有夹持块307，工作台2的内部设置有驱动四根螺纹杆302同步转动的驱动组件308，驱动组件308包括四根螺纹杆302相靠近一端固定连接的第一锥齿轮3081、安装在工作台2内部底端的驱动电机3083以及固定连接在驱动电机3083输出端上的第二锥齿轮3082，第二锥齿轮3082与四个第一锥齿轮3081啮合连接，驱动电机3083与控制器 8电性连接，使用时，将金属弹簧橡胶放置在工作台2的顶部并置于四个移动座306之间，通过驱动电机3083驱动第二锥齿轮3082转动，第二锥齿轮3082 带动啮合的四个第一锥齿轮3081转动，从而带动四根螺纹杆302同步转动，使得四个移动块304同步向工作台2的中心点移动，且移动块304在移动时在导向滑杆303上滑动，提高移动块304移动的稳定性，避免移动块304偏转，通过移动块304带动移动座306和夹持块307移动，使得夹持块307夹持在金属弹簧橡胶的外侧，能够将金属弹簧橡胶夹持固定稳固，避免金属弹簧橡胶在试验过程中移动影响试验结果的精度，且适用与多种尺寸的金属弹簧橡胶夹持固定使用。

本实施例中，请参照图3，移动座306靠近夹持块307的一侧开设有安装槽3061，安装槽3061的内壁上竖直开设有卡槽3062，夹持块307靠近移动座306的一侧竖直设置有卡块3071，卡槽3062和卡块3071均为T形结构，夹持块307与移动座306之间通过卡块3071和卡槽3062卡接，夹持块307 另一侧设置有夹持槽3072，在夹持固定金属弹簧橡胶时，夹持块307与金属弹簧橡胶接触，长时间会导致磨损严重，通过设置的卡块3071和卡槽3062 便于夹持块307的安装和拆卸，从而便于夹持块307的快速更换，节省成本。

本实施例中，请参照图1，升降机构7包括丝杆701、丝杆螺母702、第三锥齿轮703、驱动轴704、轴承座705、第四锥齿轮706和交流伺服电机707，丝杆701竖直设置有两根且分别转动连接在两根导向立柱401的空腔内，丝杆701上转动连接有丝杆螺母702，两个丝杆螺母702分别固定连接在中横梁 5两侧的端部，丝杆701的顶端贯穿导向立柱401以及上横梁402并固定连接有第三锥齿轮703，交流伺服电机707安装在上横梁402顶部的一侧，交流伺服电机707的输出端连接有驱动轴704，驱动轴704沿着上横梁402的长度方向设置，驱动轴704的两端均通过轴承座705固定在上横梁402上，驱动轴 704上靠近两个第三锥齿轮703处均固定套设有第四锥齿轮706，第四锥齿轮 706与对应的第三锥齿轮703啮合连接，交流伺服电机707与控制器8电性连接，通过交流伺服电机707驱使驱动轴704转动，使得第四锥齿轮706转动，第四锥齿轮706带动啮合的第三锥齿轮703转动，第三锥齿轮703带动丝杆 701转动，使得丝杆螺母702带动中横梁5和上压盘6上下升降，实现对金属弹簧橡胶的加荷与卸载。

本实施例中，请参照图1，两根导向立柱401的前端面上安装有配合使用的红外对射光栅9，红外对射光栅9与控制器8电性连接，通过设置的红外对射光栅9，在工作人员身体未离开红外对射光栅9区域时，整体装置不会运作，具有可靠的安全保护，防止因误操作造成的人身和设备事故。

本实用新型工作原理：使用时，将金属弹簧橡胶放置在工作台2的顶部并置于四个移动座306之间，通过驱动电机3083驱动第二锥齿轮3082转动，第二锥齿轮3082带动啮合的四个第一锥齿轮3081转动，从而带动四根螺纹杆302同步转动，使得四个移动块304同步向工作台2的中心点移动，且移动块304在移动时在导向滑杆303上滑动，提高移动块304移动的稳定性，避免移动块304偏转，通过移动块304带动移动座306和夹持块307移动，使得夹持块307夹持在金属弹簧橡胶的外侧，能够将金属弹簧橡胶夹持固定稳固，通过交流伺服电机707驱使驱动轴704转动，使得第四锥齿轮706转动，第四锥齿轮706带动啮合的第三锥齿轮703转动，第三锥齿轮703带动丝杆701转动，使得丝杆螺母702带动中横梁5和上压盘6上下升降，实现对金属弹簧橡胶的加荷与卸载，整体装置便于金属弹簧橡胶的夹持固定，避免金属弹簧橡胶在试验过程中移动影响试验结果的精度，且适用与多种尺寸的金属弹簧橡胶夹持固定使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属弹簧橡胶试验台，包括底座（1）和控制器（8），所述控制器（8）设置在底座（1）的一侧，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有工作台（2），所述工作台（2）上设置有用于夹持固定金属弹簧橡胶的固定机构（3），所述底座（1）的顶部还设置有支撑架（4），所述支撑架（4）包括竖直安装在底座（1）顶部两侧的导向立柱（401）以及安装在两根导向立柱（401）顶部之间的上横梁（402），两根所述导向立柱（401）之间设置有中横梁（5），所述中横梁（5）底部的中间位置安装有上压盘（6），所述支撑架（4）上设置有带动中横梁（5）上下移动的升降机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：所述上压盘（6）与中横梁（5）之间设置有负荷传感器，所述负荷传感器与控制器（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定板（301）、螺纹杆（302）、导向滑杆（303）、移动块（304）、连接块（305）、移动座（306）、夹持块（307）和驱动组件（308），所述工作台（2）的顶部围绕其中心点等间距环形开设有四个通槽（201），所述工作台（2）的内部顶端位于通槽（201）的两端均安装有固定板（301），两个所述固定板（301）之间设置有螺纹杆（302）和导向滑杆（303），所述导向滑杆（303）位于螺纹杆（302）的上方，所述螺纹杆（302）的两端均与固定板（301）转动连接，所述导向滑杆（303）的两端均与固定板（301）固定连接，所述螺纹杆（302）和导向滑杆（303）之间设置有移动块（304），所述移动块（304）螺纹连接在螺纹杆（302）上且滑动套设在导向滑杆（303）上，所述移动块（304）的顶部安装有连接块（305），所述连接块（305）的顶端穿过通槽（201）并连接有移动座（306），所述移动座（306）靠近工作台（2）中心点的一侧设置有夹持块（307），所述工作台（2）的内部设置有驱动四根螺纹杆（302）同步转动的驱动组件（308）。

4.根据权利要求3所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：所述驱动组件（308）包括四根螺纹杆（302）相靠近一端固定连接的第一锥齿轮（3081）、安装在工作台（2）内部底端的驱动电机（3083）以及固定连接在驱动电机（3083）输出端上的第二锥齿轮（3082），所述第二锥齿轮（3082）与四个第一锥齿轮（3081）啮合连接，所述驱动电机（3083）与控制器（8）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：所述移动座（306）靠近夹持块（307）的一侧开设有安装槽（3061），所述安装槽（3061）的内壁上竖直开设有卡槽（3062），所述夹持块（307）靠近移动座（306）的一侧竖直设置有卡块（3071），所述卡槽（3062）和卡块（3071）均为T形结构，所述夹持块（307）与移动座（306）之间通过卡块（3071）和卡槽（3062）卡接，所述夹持块（307）另一侧设置有夹持槽（3072）。

6.根据权利要求1所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：所述升降机构（7）包括丝杆（701）、丝杆螺母（702）、第三锥齿轮（703）、驱动轴（704）、轴承座（705）、第四锥齿轮（706）和交流伺服电机（707），所述丝杆（701）竖直设置有两根且分别转动连接在两根导向立柱（401）的空腔内，所述丝杆（701）上转动连接有丝杆螺母（702），两个所述丝杆螺母（702）分别固定连接在中横梁（5）两侧的端部，所述丝杆（701）的顶端贯穿导向立柱（401）以及上横梁（402）并固定连接有第三锥齿轮（703），所述交流伺服电机（707）安装在上横梁（402）顶部的一侧，所述交流伺服电机（707）的输出端连接有驱动轴（704），所述驱动轴（704）沿着上横梁（402）的长度方向设置，所述驱动轴（704）的两端均通过轴承座（705）固定在上横梁（402）上，所述驱动轴（704）上靠近两个第三锥齿轮（703）处均固定套设有第四锥齿轮（706），所述第四锥齿轮（706）与对应的第三锥齿轮（703）啮合连接，所述交流伺服电机（707）与控制器（8）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属弹簧橡胶试验台，其特征在于：两根所述导向立柱（401）的前端面上安装有配合使用的红外对射光栅（9），所述红外对射光栅（9）与控制器（8）电性连接。