CN220029896U - 一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于打磨刷辊技术领域，提供了一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，包括辊轴和安装滚筒，安装滚筒外圆面上设置有打磨组件；打磨组件包括T形安装座，T形安装座一端固定有弧形固定槽，弧形固定槽内卡接有固定板，固定板一表面固定有延伸至弧形固定槽外部的打磨刷条。本实用新型在辊轴外部安装带有由多个部件组成的打磨组件，部分打磨组件中的打磨刷条消耗后能够更换相对应的部分，不需要整体更换，降低使用成本，此外，需要整体更换时，只需要将位安装在T形安装槽内的打磨组件逐个抽出并更换上新的打磨组件即可操作简单方便，不需要拆卸整个打磨设备，避免了拆卸后的重新校正，省时省力。

Description

一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊

技术领域

本实用新型涉及打磨刷辊技术领域，更具体地说，它涉及一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊。

背景技术

说由于钢材本身是铁质特性，容易生锈，表面产生氧化皮或锈迹，因此在需要进一步加工前，需要对表面斑驳锈迹的钢材进行处理，使其光泽、光滑。现有的表面氧化皮或锈迹处理方式分为酸洗和物理磨刷，其中，酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，酸洗污染较大不符合绿色环保发展理念，逐渐被物理磨刷所取代。

目前来说，现有的物理磨刷的方式即采用刷辊，通过刷辊的高速旋转使磨料丝树脂在消耗的同时使金刚石磨料粒子对钢材表面进行打磨，去除氧化皮或者锈迹。但是，现有的刷辊大都是一体成型，不仅在刷辊消耗后需要整体更换刷辊，而且在当滚刷部分磨损较为严重而部分磨损消耗后还能使用的情况下，为了保证对钢材表面氧化皮或锈迹去除的效果，同样需要整体更换，这就导致部分刷辊不能被使用，造成浪费，整体更换刷辊不仅增加了使用成本，而且提高了去除钢材表面氧化皮或锈迹的成本；此外，一体成型的刷辊，在更换时需要将辊刷整体拆卸下后更换，需要对设备进行拆卸，不仅操作不便，而且重新更换辊刷后还需要重新校正，费时费力，影响钢材表面氧化皮或锈迹去除的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便更换打磨组件的热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，包括辊轴和套设在辊轴上的安装滚筒，所述安装滚筒外圆面上设置有若干打磨组件，若干所述打磨组件呈环形等距设置在安装滚筒外圆面上；所述打磨组件包括T形安装座，所述T形安装座位于安装滚筒外部的一端固定有与安装滚筒外圆面贴合的弧形固定槽，所述弧形固定槽内卡接有固定板，所述固定板一表面固定有延伸至弧形固定槽外部的打磨刷条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴上还设置有挤压件，所述挤压件设置在安装滚筒两端且套设在辊轴上，所述挤压件相对于安装滚筒的另一端设置有与辊轴螺纹配合的六角法兰面螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装滚筒外圆面上开设有与T形安装座配合的T形安装槽，所述T形安装槽沿安装滚筒轴线方向开设且呈环形等距开设在安装滚筒外圆面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装滚筒圆心处固定有与辊轴配合的固定套管，所述固定套管内圆面上开设有沿轴线设置限位槽，所述辊轴外圆面上固定有与限位槽配合的限位条，所述固定套管外圆面上固定有支撑杆，所述支撑杆远离固定套管的一端与安装滚筒内圆面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴两端外圆面上开设有与六角法兰面螺母配合的外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨刷条包括与固定板固定连接的柱体，所述柱体远离固定板的一端固定有打磨球体。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过在辊轴外部安装带有打磨组件的安装滚筒，并且打磨组件由多个部件组成，在其中一部分打磨组件中的打磨刷条消耗后能够更换相对应的部分，而不需要整体更换，降低使用成本，此外，需要整体更换时，只需要将位安装在T形安装槽内的打磨组件逐个抽出并更换上新的打磨组件即可操作简单方便，省时省力。

2、本实用新型通过使用安装在安装滚筒两端的六角法兰面螺母、挤压件对打磨组件进行限位，不仅安装和拆卸方便，而且更换新的打磨组件时，只需要拧松其中一端的六角法兰面螺母，解除挤压在安装滚筒一端的挤压件的限位，即可将需要更换的打磨组件抽出，不需要对整个打磨设备进行拆分，避免了拆卸后的重新校正，省时省力，提高对钢材表面氧化皮或锈迹的去除效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为安装滚筒、固定套管、支撑杆的结构示意图。

图5为辊轴的结构示意图。

图6为打磨组件的结构示意图。

图7为T形安装座、弧形固定槽的结构示意图。

附图中：1、辊轴；2、安装滚筒；3、打磨组件；4、挤压件；5、六角法兰面螺母；6、固定套管；7、支撑杆；101、限位条；102、外螺纹；201、T形安装槽；301、T形安装座；302、弧形固定槽；303、固定板；304、打磨刷条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-7结构示意图，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，包括辊轴1和套设在辊轴1上的安装滚筒2，安装滚筒2外圆面上设置有若干打磨组件3，若干打磨组件3呈环形等距设置在安装滚筒2外圆面上；

打磨组件3包括T形安装座301，T形安装座301位于安装滚筒2外部的一端固定有与安装滚筒2外圆面贴合的弧形固定槽302，弧形固定槽302内卡接有固定板303，固定板303一表面固定有延伸至弧形固定槽302外部的打磨刷条304。打磨刷条304包括与固定板303固定连接的柱体，固定板303与柱体为一体成型；柱体远离固定板303的一端固定有打磨球体，打磨刷条304为树脂基体里面蕴含金刚石刚性磨料粒子，打磨刷条304消耗的同时金刚石刚性磨料粒子进行打磨。

安装滚筒2外圆面上开设有与T形安装座301配合的T形安装槽201，T形安装槽201沿安装滚筒2轴线方向开设且呈环形等距开设在安装滚筒2外圆面上。

安装滚筒2圆心处固定有与辊轴1配合的固定套管6，固定套管6内圆面上开设有沿轴线设置限位槽，辊轴1外圆面上固定有与限位槽配合的限位条101，固定套管6外圆面上固定有支撑杆7，支撑杆7远离固定套管6的一端与安装滚筒2内圆面接触。

本实用新型提供的热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊的工作原理如下：

工作时，辊轴1转动通过安装滚筒2带动安装在安装滚筒2上的打磨组件3转动，打磨组件3上的打磨刷条304与需要进行表面处理的钢材表面接触，在打磨刷条304消耗的同时金刚石刚性磨料粒子对钢材表面的氧化皮或锈迹进行打磨，达到去除氧化皮或锈迹的目的。在打磨刷条304消耗后，能够将带有打磨刷条304的打磨组件3从安装滚筒2上取下更换，不需要将辊轴1、安装滚筒2一同更换，进而不需要对打磨设备进行拆卸，降低使用成本，提高打磨效率。

实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图3、5所示，辊轴1上还设置有挤压件4，挤压件4设置在安装滚筒2两端且套设在辊轴1上，挤压件4相对于安装滚筒2的另一端设置有与辊轴1螺纹配合的六角法兰面螺母5。辊轴1两端外圆面上开设有与六角法兰面螺母5配合的外螺纹102。设置在辊轴1且位于安装滚筒2两端的挤压件4、六角法兰面螺母5配合下，能够对安装在安装滚筒2上的打磨组件进行限位，同时，在需要拆卸消耗后的打磨组件3时，不需要将整个刷辊进行拆卸，只需要拧松六角法兰面螺母5，解除挤压件4对打磨组件3限制即可将打磨组件3从安装滚筒2上取下进行更换，操作简单便捷，提高更换效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，包括辊轴(1)和套设在辊轴(1)上地安装滚筒(2)，其特征在于：

所述安装滚筒(2)外圆面上设置有若干打磨组件(3)，若干所述打磨组件(3)呈环形等距设置在安装滚筒(2)外圆面上；

所述打磨组件(3)包括T形安装座(301)，所述T形安装座(301)位于安装滚筒(2)外部的一端固定有与安装滚筒(2)外圆面贴合的弧形固定槽(302)，所述弧形固定槽(302)内卡接有固定板(303)，所述固定板(303)一表面固定有延伸至弧形固定槽(302)外部的打磨刷条(304)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，其特征在于，所述辊轴(1)上还设置有挤压件(4)，所述挤压件(4)设置在安装滚筒(2)两端且套设在辊轴(1)上，所述挤压件(4)相对于安装滚筒(2)的另一端设置有与辊轴(1)螺纹配合的六角法兰面螺母(5)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，其特征在于，所述安装滚筒(2)外圆面上开设有与T形安装座(301)配合的T形安装槽(201)，所述T形安装槽(201)沿安装滚筒(2)轴线方向开设且呈环形等距开设在安装滚筒(2)外圆面上。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，其特征在于，所述安装滚筒(2)圆心处固定有与辊轴(1)配合的固定套管(6)，所述固定套管(6)内圆面上开设有沿轴线设置限位槽，所述辊轴(1)外圆面上固定有与限位槽配合的限位条(101)，所述固定套管(6)外圆面上固定有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离固定套管(6)的一端与安装滚筒(2)内圆面接触。

5.根据权利要求2所述的一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，其特征在于，所述辊轴(1)两端外圆面上开设有与六角法兰面螺母(5)配合的外螺纹(102)。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢材表面氧化皮打磨刷辊，其特征在于，所述打磨刷条(304)包括与固定板(303)固定连接的柱体，所述柱体远离固定板(303)的一端固定有打磨球体。