CN220902940U - 一种金属打磨设备百洁布轴辊件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体涉及一种金属打磨设备百洁布轴辊件，包括主轴杆和安装组件；安装组件包括连接轴、金属套壳、叶板、轮轴盘、驱动筒、驱动块、驱动弹簧和限制构件，驱动筒固定安装在主轴杆的一侧，驱动块滑动安装在驱动筒远离主轴杆的一侧，连接轴与驱动筒滑动连接，并与驱动块固定连接，驱动弹簧的一端与驱动块连接，驱动弹簧的另一端与驱动筒连接，金属套壳套设在主轴杆上，叶板固定安装在金属套壳远离主轴杆的一侧，转轮盘设置在连接轴远离驱动块的一侧，限制构件与驱动筒连接，并与驱动块连接，从而实现便于对轴辊件进行更换。

Description

一种金属打磨设备百洁布轴辊件

技术领域

本实用新型涉及金属打磨技术领域，尤其涉及一种金属打磨设备百洁布轴辊件。

背景技术

工业百洁布隶属于不织布研产品，以特殊的纤维为基材，再接研磨矿砂而构成，具有独特的开放式网状立体结构，工业百洁布弹性研磨，能有效地防止过度切削和刮伤工件表面，通常的轴辊件在更换过程中，工作人员不能对其进行拆卸安装，从而影响轴辊件的使用效果。

现有技术CN210115806U公开了一种金属打磨设备白洁布轴辊件，包括连接轴、主轴杆、内腔、金属套壳、叶板和轮轴盘，将连接轴贯穿于主轴杆内腔中以内腔与连接轴的卡接结构来固定轴辊件，并利用金属套壳外侧设置的叶板拓宽轴体圆径，以便在主轴杆转动时，以较大圆周离心力作用于叶板外侧;同时，连接轴包括两块呈同心轴结构的轮轴盘，轮轴盘呈对称嵌接于连接轴左右两端，利用轴轮盘封装连接轴左右两端，使其主轴杆侧边与之连接轴、轮轴盘形成工型结构，将连接轴卡接于传动轴承结构中，使得工作人员能对其进行拆卸安装，从而提高轴辊件的使用效果。

在正常使用中，由于金属打磨设备的型号不同，现有技术的轴辊件在更换时，工作人员费时费力，使得不便对轴辊件进行拆卸安装，造成不便对轴辊件进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属打磨设备百洁布轴辊件，解决了由于金属打磨设备的型号不同，现有技术的轴辊件在更换时，工作人员费时费力，使得不便对轴辊件进行拆卸安装，造成不便对轴辊件进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属打磨设备百洁布轴辊件，包括主轴杆和安装组件；所述安装组件包括连接轴、金属套壳、叶板、轮轴盘、驱动筒、驱动块、驱动弹簧和限制构件，所述驱动筒固定安装在所述主轴杆的一侧，所述驱动块滑动安装在所述驱动筒远离所述主轴杆的一侧，所述连接轴与所述驱动筒滑动连接，并与所述驱动块固定连接，所述驱动弹簧的一端与所述驱动块连接，所述驱动弹簧的另一端与所述驱动筒连接，所述金属套壳套设在所述主轴杆上，所述叶板固定安装在所述金属套壳远离所述主轴杆的一侧，所述转轮盘设置在所述连接轴远离所述驱动块的一侧，所述限制构件与所述驱动筒连接，并与所述驱动块连接。

其中，所述限制构件包括限制导轨和限制块，所述限制导轨与所述驱动筒固定连接，并位于所述驱动筒靠近所述驱动块的一侧；所述限制块与所述限制导轨滑动连接，并与所述驱动块固定连接。

其中，所述驱动筒具有转动孔，所述转动孔位于所述驱动筒靠近所述连接轴的一侧，并与所述连接轴配合。

其中，所述限制导轨具有限位槽，所述限位槽位于所述限制导轨靠近所述限制块的一侧，并与所述限制块配合。

其中，所述安装组件还包括安装螺杆和护垫，所述安装螺杆与所述驱动筒螺纹连接，并位于所述驱动筒远离所述驱动块的一侧，所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述驱动筒的一侧。

本实用新型的一种金属打磨设备百洁布轴辊件，推动所述连接轴，带动所述驱动块在所述驱动筒上移动，同时所述限制块在所述限制导轨上移动，对所述驱动块的移动方向进行限制，所述驱动块在移动时使所述驱动弹簧产生形变，使所述连接轴从传动轴承结构上拆卸，反之进行安装，使得便于对轴辊件进行拆卸安装，从而实现便于对轴辊件进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例金属打磨设备百洁布轴辊件的整体架构示意图。

图2是本实用新型限制导轨和限制块的结构示意图。

图3是本实用新型连接轴和驱动块的结构示意图。

图4是本实用新型限制块和限位槽的结构示意图。

图5是本实用新型安装螺杆和护垫的结构示意图。

图中：101-主轴杆、102-连接轴、103-金属套壳、104-叶板、105-轮轴盘、106-驱动筒、107-驱动块、108-驱动弹簧、109-限制导轨、110-限制块、111-转动孔、112-限位槽、201-安装螺杆、202-护垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，图1是本实用新型第一实施例金属打磨设备百洁布轴辊件的整体架构示意图，图2是本实用新型限制导轨和限制块的结构示意图，图3是本实用新型连接轴和驱动块的结构示意图，图4是本实用新型限制块和限位槽的结构示意图，本实用新型提供了一种金属打磨设备百洁布轴辊件，包括主轴杆101和安装组件；所述安装组件包括连接轴102、金属套壳103、叶板104、轮轴盘105、驱动筒106、驱动块107、驱动弹簧108和限制构件，所述限制构件包括限制导轨109和限制块110，所述驱动筒106具有转动孔111，所述限制导轨109具有限位槽112，通过前述方案解决了由于金属打磨设备的型号不同，现有技术的轴辊件在更换时，工作人员费时费力，使得不便对轴辊件进行拆卸安装，造成不便对轴辊件进行更换的问题，可以理解的是前述方案可以用在由于金属打磨设备的型号不同，现有技术的轴辊件在更换时，工作人员费时费力的情况下。

针对本具体实施方式，通过推动所述连接轴102，带动所述驱动块107在所述驱动筒106上移动，所述驱动块107在移动时使所述驱动弹簧108产生形变，使所述连接轴102从传动轴承结构上拆卸，反之进行安装，使得便于对轴辊件进行拆卸安装，从而实现便于对轴辊件进行更换。

其中，所述驱动筒106固定安装在所述主轴杆101的一侧，所述驱动块107滑动安装在所述驱动筒106远离所述主轴杆101的一侧，所述连接轴102与所述驱动筒106滑动连接，并与所述驱动块107固定连接，所述驱动弹簧108的一端与所述驱动块107连接，所述驱动弹簧108的另一端与所述驱动筒106连接，所述金属套壳103套设在所述主轴杆101上，所述叶板104固定安装在所述金属套壳103远离所述主轴杆101的一侧，所述转轮盘设置在所述连接轴102远离所述驱动块107的一侧，所述限制构件与所述驱动筒106连接，并与所述驱动块107连接，所述金属套壳103、所述主轴杆101和所述叶板104与技术CN210115806U一种金属打磨设备白洁布轴辊件中的结构相同，所述主轴杆101的两端设计有凹槽，所述驱动筒106为内部中控的长方体，所述驱动筒106的端部设计有转动孔111，所述驱动筒106有两个，所述驱动筒106位于所述主轴杆101端部的凹槽中，所述驱动块107为圆柱，所述驱动块107有两个。所述驱动块107的外侧与所述驱动筒106的内侧滑动连接，所述连接轴102有两个，所述连接轴102的端部通过所述驱动筒106的转动孔111与所述驱动块107的侧面固定连接，所述驱动弹簧108有两个，所述驱动弹簧108位于所述驱动筒106内部，对所述驱动块107进行支撑，所述限制构件有多个，所述限制构件限制所述驱动块107在所述驱动筒106上的移动方向，通过推动所述连接轴102，带动所述驱动块107在所述驱动筒106上移动，所述驱动块107在移动时使所述驱动弹簧108产生形变，使所述连接轴102从传动轴承结构上拆卸，反之进行安装，使得便于对轴辊件进行拆卸安装，从而实现便于对轴辊件进行更换。

其次，所述限制导轨109与所述驱动筒106固定连接，并位于所述驱动筒106靠近所述驱动块107的一侧；所述限制块110与所述限制导轨109滑动连接，并与所述驱动块107固定连接，所述驱动筒106的内侧设计有多个凹槽，所述限制导轨109为长方体，所述限制导轨109的端部设计限位槽112，所述限制导轨109有多个，所述限制导轨109的闭口端与所述驱动杆筒内部的凹槽固定连接，所述限制块110有多个，所述限制块110与所述限制导轨109的限位槽112滑动连接，通过所述驱动块107在移动时带动所述限制块110在所述限制导轨109上移动，从而实现限制所述驱动块107的移动方向。

然后，所述驱动筒106具有转动孔111，所述转动孔111位于所述驱动筒106靠近所述连接轴102的一侧，并与所述连接轴102配合，所述转动孔111有多个，所述转动孔111位于所述驱动筒106的端部，所述转动孔111的内侧与所述连接轴102滑动连接，通过所述连接轴102在所述转动孔111上移动，从而实现所述连接轴102与所述驱动筒106之间的连接。

最后，所述限制导轨109具有限位槽112，所述限位槽112位于所述限制导轨109靠近所述限制块110的一侧，并与所述限制块110配合，所述限位槽112有多个，所述限位槽112位于所述限制导轨109的端部，所述限位槽112的内侧与所述限制块110的外侧滑动连接，通过所述限制块110在所述限制导轨109上的所述限制槽上滑动，从而实现所述限制块110和所述限制导轨109之间的连接。

使用本实施例的一种金属打磨设备百洁布轴辊件时，推动所述连接轴102，带动所述驱动块107在所述驱动筒106上移动，同时所述限制块110在所述限制导轨109上移动，对所述驱动块107的移动方向进行限制，所述驱动块107在移动时使所述驱动弹簧108产生形变，使所述连接轴102从传动轴承结构上拆卸，反之进行安装，使得便于对轴辊件进行拆卸安装，从而实现便于对轴辊件进行更换。

本申请第二实施例为：

请参阅图5，图5是本实用新型安装螺杆和护垫的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括安装螺杆201和护垫202。

针对本具体实施方式，通过所述安装螺杆201将所述护垫202安装在所述驱动筒106上，从而避免在使用过程中对所述驱动筒106造成损伤。

其中，所述安装螺杆201与所述驱动筒106螺纹连接，并位于所述驱动筒106远离所述驱动块107的一侧，所述护垫202与所述安装螺杆201螺纹连接，并位于所述安装螺杆201靠近所述驱动筒106的一侧，所述驱动筒106的开口端设计有多个螺纹孔，所述护垫202为右侧设计有贯穿孔的圆柱，所述护垫202的侧面设计有多个安装孔，所述护垫202为橡胶材质，所述安装螺杆201有多个，所述安装螺杆201通过所述护垫202的安装孔与所述驱动筒106螺纹孔连接，通过所述安装螺杆201将所述护垫202安装在所述驱动筒106上，从而避免在使用过程中对所述驱动筒106造成损伤。

使用本实施例的一种金属打磨设备百洁布轴辊件时，所述安装螺杆201将所述护垫202安装在所述驱动筒106上，从而避免在使用过程中对所述驱动筒106造成损伤。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属打磨设备百洁布轴辊件，包括主轴杆，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括连接轴、金属套壳、叶板、轮轴盘、驱动筒、驱动块、驱动弹簧和限制构件，所述驱动筒固定安装在所述主轴杆的一侧，所述驱动块滑动安装在所述驱动筒远离所述主轴杆的一侧，所述连接轴与所述驱动筒滑动连接，并与所述驱动块固定连接，所述驱动弹簧的一端与所述驱动块连接，所述驱动弹簧的另一端与所述驱动筒连接，所述金属套壳套设在所述主轴杆上，所述叶板固定安装在所述金属套壳远离所述主轴杆的一侧，转轮盘设置在所述连接轴远离所述驱动块的一侧，所述限制构件与所述驱动筒连接，并与所述驱动块连接。

2.如权利要求1所述的金属打磨设备百洁布轴辊件，其特征在于，

所述限制构件包括限制导轨和限制块，所述限制导轨与所述驱动筒固定连接，并位于所述驱动筒靠近所述驱动块的一侧；所述限制块与所述限制导轨滑动连接，并与所述驱动块固定连接。

3.如权利要求1所述的金属打磨设备百洁布轴辊件，其特征在于，

所述驱动筒具有转动孔，所述转动孔位于所述驱动筒靠近所述连接轴的一侧，并与所述连接轴配合。

4.如权利要求2所述的金属打磨设备百洁布轴辊件，其特征在于，

所述限制导轨具有限位槽，所述限位槽位于所述限制导轨靠近所述限制块的一侧，并与所述限制块配合。

5.如权利要求1所述的金属打磨设备百洁布轴辊件，其特征在于，

所述安装组件还包括安装螺杆和护垫，所述安装螺杆与所述驱动筒螺纹连接，并位于所述驱动筒远离所述驱动块的一侧，所述护垫与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述驱动筒的一侧。