CN220029545U - 一种车铣机床用碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车铣机床技术领域，具体涉及一种车铣机床用碎屑清理装置，包括箱体、多个支撑腿、底座和清理组件，清理组件包括过滤网、出料管、多个旋转叶片、主动转轮、从动转轮、皮带、转轴、固定板和电机，过滤网设置于箱体的内部，主动转轮固定套设于电机的输出端上，转轴的一端贯穿箱体的外壁，从动转轮与箱体的外壁转动连接，皮带套设于主动转轮和从动转轮上，多个旋转叶片分别环绕分布于转轴上。当碎屑无法全部滑落时，在旋转叶片的持续转动下，带动过滤网不断抖动，使过滤网上的碎屑和切削液能不断的进行快速排出和过滤，无需人工刮去和使用液体清理，不仅减少了工作人员的工作量，还减少了该装置的使用成本。

Description

一种车铣机床用碎屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及车铣机床技术领域，尤其涉及一种车铣机床用碎屑清理装置。

背景技术

在机床加工时，由于机床的切削作用，金属会在刀具、钻头等作用下产生碎屑，由于金属物件在机床加工时往往会使用切削液进行冷却，但目前的清理装置会将碎屑混合着切削液一起清理走，对碎屑的后续处理和切削液的循环利用都造成很大的麻烦。

现有技术专利CN218613086U公开一种车铣机床用碎屑清理装置，包括工作台、排放装置、过滤装置、收集装置，排放装置设置在工作台上，排放装置顶部呈开口状，排放装置底部贯穿工作台，过滤装置安装在排放装置底部开口处，收集装置设置在过滤装置另一端开口处，该申请通过倾斜设置排放装置实现碎屑的自动收集，通过过滤装置实现干湿分离，能够显著地提高生产效率，减少产品浪费，实现废料的循环利用。

但在前述的现有技术中，部分碎屑堆积在该装置内，无法全部滑落时，需要工作人员通过喷洒液体进行清理，加工完成后，还需要手动将其刮去，不仅增加了工作人员的工作量，而且增加了该装置使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车铣机床用碎屑清理装置，解决了现有技术中部分碎屑堆积在该装置内，无法全部滑落时，需要工作人员通过喷洒液体进行清理，加工完成后，还需要手动将其刮去，不仅增加了工作人员的工作量，而且增加了该装置使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种车铣机床用碎屑清理装置，包括箱体、多个支撑腿、底座和清理组件，多个所述支撑腿分别设置于所述箱体的底部四周，所述底座设置于多个所述支撑腿的下端，所述清理组件包括过滤网、出料管、多个旋转叶片、主动转轮、从动转轮、皮带、转轴、固定板和电机，所述过滤网设置于所述箱体的内部，所述出料管与所述箱体的左侧面连通，并位于所述过滤网的上方，所述电机和所述固定板均设置于所述底座的上方，且所述电机的输出端与所述固定板转动连接，所述主动转轮固定套设于所述电机的输出端上，所述转轴的一端贯穿所述箱体的外壁，并位于所述过滤网的下方，所述从动转轮与所述箱体的外壁转动连接，并固定套设于所述转轴的另一端，所述皮带套设于所述主动转轮和所述从动转轮上，多个所述旋转叶片分别环绕分布于所述转轴上，并位于所述箱体的内部，且上方的所述旋转叶片与所述过滤网的下端抵持。

其中，所述清理组件还包括出液管和密封环，所述出液管与所述箱体连通，并位于所述箱体的底部，所述密封环固定套设于所述转轴上，并与所述箱体的内侧壁抵持。

其中，所述清理组件还包括收集箱，所述收集箱放置于所述底座上，并位于所述出料管的下方。

其中，所述车铣机床用碎屑清理装置还包括挡套，所述挡套与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上端。

其中，所述车铣机床用碎屑清理装置还包括两个导轨和挡板，两个所述导轨分别对称设置于所述出料管的出料端，所述挡板与两个所述导轨滑动配合。

本实用新型的一种车铣机床用碎屑清理装置，当车铣部件对工件进行加工时，产生的碎屑会落到所述过滤网上，启动所述电机，通过所述电机的输出端带动所述主动转轮、所述从动转轮和所述皮带进行转动，进而带动所述转轴和多个所述旋转叶片进行转动，所述过滤网具有柔软韧性的特点，所以通过多个所述旋转叶片的转动，能带动所述过滤网进行抖动，使所述过滤网上的碎屑能快速的从所述出料管落出所述箱体，并且切削液经过所述过滤网的过滤落入所述箱体内，由此当碎屑无法全部滑落时，在所述旋转叶片的持续转动下，带动所述过滤网不断抖动，使所述过滤网上的碎屑和切削液能不断的进行快速排出和过滤，无需人工刮去和使用液体清理，不仅减少了工作人员的工作量，还减少了该装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的左视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。

图5是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图7是本实用新型的第二实施例的整体的左视图。

图8是本实用新型的图7的C-C线剖视图。

101-箱体、102-支撑腿、103-底座、104-挡套、105-过滤网、106-出料管、107-旋转叶片、108-主动转轮、109-从动转轮、110-皮带、111-转轴、112-固定板、113-电机、114-出液管、115-密封环、116-收集箱、201-导轨、202-挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的左视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图，图5是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

本实用新型提供一种车铣机床用碎屑清理装置，包括箱体101、多个支撑腿102、底座103、清理组件和挡套104，所述清理组件包括过滤网105、出料管106、多个旋转叶片107、主动转轮108、从动转轮109、皮带110、转轴111、固定板112、电机113、出液管114、密封环115和收集箱116。

针对本具体实施方式，在所述旋转叶片107的持续转动下，带动所述过滤网105不断抖动，使所述过滤网105上的碎屑和切削液能不断的进行快速排出和过滤，无需人工刮去和使用液体清理，不仅减少了工作人员的工作量，还减少了该装置的使用成本。

其中，多个所述支撑腿102分别设置于所述箱体101的底部四周，所述底座103设置于多个所述支撑腿102的下端，所述过滤网105设置于所述箱体101的内部，所述出料管106与所述箱体101的左侧面连通，并位于所述过滤网105的上方，所述电机113和所述固定板112均设置于所述底座103的上方，且所述电机113的输出端与所述固定板112转动连接，所述主动转轮108固定套设于所述电机113的输出端上，所述转轴111的一端贯穿所述箱体101的外壁，并位于所述过滤网105的下方，所述从动转轮109与所述箱体101的外壁转动连接，并固定套设于所述转轴111的另一端，所述皮带110套设于所述主动转轮108和所述从动转轮109上，多个所述旋转叶片107分别环绕分布于所述转轴111上，并位于所述箱体101的内部，且上方的所述旋转叶片107与所述过滤网105的下端抵持。当车铣部件对工件进行加工时，产生的碎屑会落到所述过滤网105上，启动所述电机113，通过所述电机113的输出端带动所述主动转轮108、所述从动转轮109和所述皮带110进行转动，进而带动所述转轴111和多个所述旋转叶片107进行转动，所述过滤网105具有柔软韧性的特点，所以通过多个所述旋转叶片107的转动，能带动所述过滤网105进行抖动，使所述过滤网105上的碎屑能快速的从所述出料管106落出所述箱体101，并且切削液经过所述过滤网105的过滤落入所述箱体101内，由此当碎屑无法全部滑落时，在所述旋转叶片107的持续转动下，带动所述过滤网105不断抖动，使所述过滤网105上的碎屑和切削液能不断的进行快速排出和过滤，无需人工刮去和使用液体清理，不仅减少了工作人员的工作量，还减少了该装置的使用成本。

其次，所述出液管114与所述箱体101连通，并位于所述箱体101的底部，所述密封环115固定套设于所述转轴111上，并与所述箱体101的内侧壁抵持。切削液落入所述箱体101内部后，经过所述出液管114流向下一个处理设备，通过所述密封环115防止，切屑液落到所述转轴111上时，顺着所述转轴111与所述箱体101的连接处的缝隙流到所述箱体101的外部。

同时，所述收集箱116放置于所述底座103上，并位于所述出料管106的下方。所述碎屑经所述出料管106落出后，会落入所述出料管106下方的所述收集箱116内，从而便于工作人员对碎屑进行统一的处理。

另外，所述挡套104与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的上端。通过所述挡套104，防止碎屑和切削液的混合物落到所述过滤网105上时，由于冲击力的原因溅到所述箱体101的外部，从而对周围环境造成影响。

在使用本实用新型车铣机床用碎屑清理装置时，当车铣部件对工件进行加工时，产生的碎屑会落到所述过滤网105上，启动所述电机113，通过所述电机113的输出端带动所述主动转轮108、所述从动转轮109和所述皮带110进行转动，进而带动所述转轴111和多个所述旋转叶片107进行转动，所述过滤网105具有柔软韧性的特点，所以通过多个所述旋转叶片107的转动，能带动所述过滤网105进行抖动，使所述过滤网105上的碎屑能快速的从所述出料管106落出并落入所述收集箱116内，并且切削液经过所述过滤网105的过滤落入所述箱体101内，再经过所述出液管114流向下一个处理设备，并且通过所述挡套104，防止碎屑和切削液的混合物落到所述过滤网105上时，由于冲击力的原因溅到所述箱体101的外部，从而对周围环境造成影响，由此当碎屑无法全部滑落时，在所述旋转叶片107的持续转动下，带动所述过滤网105不断抖动，使所述过滤网105上的碎屑和切削液能不断的进行快速排出和过滤，无需人工刮去和使用液体清理，不仅减少了工作人员的工作量，还减少了该装置的使用成本。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6至图8，其中，图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图7是本实用新型的第二实施例的整体的左视图，图8是本实用新型的图7的C-C线剖视图。

本实用新型提供一种车铣机床用碎屑清理装置，还包括两个导轨201和挡板202。

针对本具体实施方式，当需要对碎屑进行排放时，工作人员将所述挡板202抽离两个所述导轨201，当所述收集箱116收集满了，需要进行更换时，可以将所述挡板202再次与两个所述导轨201进行适配，使待落出的碎屑暂时存放于所述出料管106内，从而使工作人员有充足的更换所述收集箱116的时间。

其中，两个所述导轨201分别对称设置于所述出料管106的出料端，所述挡板202与两个所述导轨201滑动配合。当需要对碎屑进行排放时，工作人员将所述挡板202抽离两个所述导轨201，当所述收集箱116收集满了，需要进行更换时，可以将所述挡板202再次与两个所述导轨201进行适配，使待落出的碎屑暂时存放于所述出料管106内，从而使工作人员有充足的更换所述收集箱116的时间。

在使用本实用新型车铣机床用碎屑清理装置时，当需要对碎屑进行排放时，工作人员将所述挡板202抽离两个所述导轨201，当所述收集箱116收集满了，需要进行更换时，可以将所述挡板202再次与两个所述导轨201进行适配，使待落出的碎屑暂时存放于所述出料管106内，从而使工作人员有充足的更换所述收集箱116的时间。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种车铣机床用碎屑清理装置，包括箱体、多个支撑腿和底座，多个所述支撑腿分别设置于所述箱体的底部四周，所述底座设置于多个所述支撑腿的下端，其特征在于，

还包括清理组件；

所述清理组件包括过滤网、出料管、多个旋转叶片、主动转轮、从动转轮、皮带、转轴、固定板和电机，所述过滤网设置于所述箱体的内部，所述出料管与所述箱体的左侧面连通，并位于所述过滤网的上方，所述电机和所述固定板均设置于所述底座的上方，且所述电机的输出端与所述固定板转动连接，所述主动转轮固定套设于所述电机的输出端上，所述转轴的一端贯穿所述箱体的外壁，并位于所述过滤网的下方，所述从动转轮与所述箱体的外壁转动连接，并固定套设于所述转轴的另一端，所述皮带套设于所述主动转轮和所述从动转轮上，多个所述旋转叶片分别环绕分布于所述转轴上，并位于所述箱体的内部，且上方的所述旋转叶片与所述过滤网的下端抵持。

2.如权利要求1所述的车铣机床用碎屑清理装置，其特征在于，

所述清理组件还包括出液管和密封环，所述出液管与所述箱体连通，并位于所述箱体的底部，所述密封环固定套设于所述转轴上，并与所述箱体的内侧壁抵持。

3.如权利要求2所述的车铣机床用碎屑清理装置，其特征在于，

所述清理组件还包括收集箱，所述收集箱放置于所述底座上，并位于所述出料管的下方。

4.如权利要求3所述的车铣机床用碎屑清理装置，其特征在于，

所述车铣机床用碎屑清理装置还包括挡套，所述挡套与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上端。

5.如权利要求4所述的车铣机床用碎屑清理装置，其特征在于，

所述车铣机床用碎屑清理装置还包括两个导轨和挡板，两个所述导轨分别对称设置于所述出料管的出料端，所述挡板与两个所述导轨滑动配合。