CN220029260U - 一种焊接支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接支撑架，包括底座和支撑座，底座底部设置有多个滑轮；支撑座上下可调设置于所述底座，所述支撑座上设置有支撑块，所述支撑块左右滑动固定于所述支撑座，所述支撑块设置有承托凹面。可以根据管道的长度移动焊接支撑架的位置，并且可调整承托凹面的高度，以及左右调整支撑块位置，使得管道更好地位于焊接设备焊接固定夹持装置上。可以适配不同高度的焊接设备，以及不同长度和不同直径的管道。

Description

一种焊接支撑架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接支撑架。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的焊接装置在对管道进行焊接时，需要对管道进行夹持固定，但由于其工作台面太短，对于一些长度较长的管道夹持时，需要人工拖住管道尾部，再进行夹持固定，夹持固定不方便。在生产过程中，也会用一些支撑架进行支撑，但是其只能适应长度相差较近和直径相差范围小的管道的支撑。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种焊接支撑架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供了一种焊接支撑架，包括底座和支撑座，底座底部设置有多个滑轮；支撑座上下可调设置于所述底座，所述支撑座上设置有支撑块，所述支撑块左右滑动固定于所述支撑座，所述支撑块设置有承托凹面。

本实用新型的有益效果是：

在使用时，将焊接支撑架推动到焊接设备的旁侧，然后调节支撑座的高度和滑动调整支撑块位置，将管道一端放置在承托凹面上，管道的另一端放置在焊接设备焊接固定夹持装置上，然后进行夹持固定，对管道进行焊接和钻孔等操作。可以根据管道的长度移动焊接支撑架的位置，并且可调整承托凹面的高度，以及左右调整支撑块位置，使得管道更好地位于焊接设备焊接固定夹持装置上。可以适配不同高度的焊接设备，以及不同长度和不同直径的管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座设置有滑轨，所述支撑块滑动设置于所述滑轨，所述支撑座与所述支撑块之间设置有锁紧件，提高滑动稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件包括锁紧螺钉和设置于所述支撑块上的锁紧块，所述锁紧块设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧螺孔与所述支撑座的侧壁抵接。

锁紧件起到锁紧固定作用，防止在支撑过程中，支撑块相对支撑座左右滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧块滑动设置于所述支撑座的后侧壁。使用时，支撑座的前侧靠近焊接设备，锁紧块设在所述支撑座的后侧壁，可方便人工进行锁紧固定。锁紧块滑动设置，提高滑动稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块设置有多个滚轮。滚轮的滚动摩擦，便于移动支撑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设置有呈上下延伸的升降槽，所述支撑座设置有与升降槽上下滑动配合的升降杆，所述底座转动安装有螺母套，所述升降杆设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺母套螺纹传动连接。

通过螺母套，升降杆上下升降

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母套设有转动盘。方便工作人员从焊接支撑架的任意一侧面转动转动盘，带动螺母套转动，进而使得支撑座上下升降，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的两端设置有第一导向杆，所述底座设置有第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆相互套设，起到导向作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托凹面设置有支撑滚动部。便于管道相对承托凹面移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块设置有固定件，固定位于支撑块的管道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的一种焊接支撑架，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；

图2是本实用新型所提供的一种焊接支撑架，其一实施例的后视图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向；

图3是本实用新型所提供的一种焊接支撑架，其一实施例的左视图，其中四箭头分别表示前向、后向、上向和下向。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在对管道进行焊接时，需要对管道进行夹持固定，但由于其工作台面太短，对于一些长度较长的管道夹持时，需要人工拖住管道尾部，再进行夹持固定，夹持固定不方便。在生产过程中，也会用一些支撑架进行支撑，但是其只能适应长度相差较近和直径相差范围小的管道的支撑，不方便移动支撑架，支撑架适配性不强。

参照图1至图3，本实用新型的一种焊接支撑架作出如下实施例：

在一些实施例中，一种焊接支撑架，包括底座100和支撑座200。

底座100为一个矩形框，为了提高结构稳定性，矩形框的对角线设置有两根交叉设置的加强杆，加强杆的交叉处设置有底座撑杆，进一步提高结构的稳定性。底座100的底部设置有四个滑轮110，移动焊接支撑架时，更加方便；

所述底座100设置有呈上下延伸的升降槽，所述支撑座200设置有与升降槽上下滑动配合的升降杆510，所述底座100的底座撑杆的上端转动安装有螺母套520，所述升降杆510设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺母套520螺纹传动连接。通过螺母套520，升降杆510升降从而带动支撑座200升降。进一步地，在所述底座撑杆的内周壁设置有上下延伸设置的滑动槽，升降杆510的下端设置有滑动凸块，滑动凸块上下滑动于所述滑动槽，提高升降结构的稳定性。

所述螺母套520设有转动盘530。方便工作人员从焊接支撑架的任意一侧面转动转动盘530，带动螺母套520转动，进而使得支撑座200上下升降，使用更加方便。同时转动盘530可以起到省力作用。

所述支撑座200上设置有呈左右延伸设置的滑轨210，所述支撑块300滑动设置于所述滑轨210，提高滑动稳定性。

为了更加轻松推动支撑块300，在所述支撑块300底部设置有多个滚轮310。滚轮310的滚动摩擦，便于移动支撑块300。在其他一些实施例中，支撑块300的底部和支撑座200上表面可以设置地更为光滑，进而起到更好地滑动作用。

所述支撑座200与所述支撑块300之间设置有锁紧件400。所述锁紧件400包括锁紧螺钉410和锁紧块420，锁紧螺钉410的数量为两个，使得固定更为牢固，在其一些实施例中，锁紧螺钉410也可设置一个或者三个等其他个数的数量，锁紧块420设置于所述支撑块300的后侧壁，所述锁紧块420设置有锁紧螺孔，锁紧螺孔的数量根据锁紧螺钉410的数量相应地设置，锁紧螺钉410呈前后延伸设置，多个锁紧螺钉410呈左右间隔设置，所述锁紧螺钉410穿过所述锁紧螺孔与所述支撑座200的侧壁抵接。

锁紧件400起到锁紧固定作用，防止在支撑过程中，支撑块300相对支撑座200左右滑动。其中，所述锁紧块420滑动设置于所述支撑座200的后侧壁。使用时，支撑座200的前侧靠近焊接设备，锁紧块420设在所述支撑座200的后侧壁，可方便人工进行锁紧固定。锁紧块420滑动设置，提高滑动稳定性。在其他一些实施例中，所述锁紧块420也可以设置在支撑座200的前侧壁。

在其他一些实施例中，锁紧螺钉410呈上下延伸设置，不用额外设置锁紧块420，锁紧螺孔设置于所述锁紧块420，此时，锁紧螺钉410从上穿过锁紧螺孔与支撑座200的底部抵接，进而起到锁紧固定作用。

所述支撑块300左右滑动固定于所述支撑座200，所述支撑块300设置有承托凹面301，承托凹面301的轴向呈前后延伸设置。

在使用时，将焊接支撑架推动到焊接设备的旁侧，然后通过转动转动盘530调节支撑座200的高度以及滑动调整支撑块300位置，将管道一端放置在承托凹面301上，管道的另一端放置在焊接设备焊接固定夹持装置上，然后进行夹持固定，对管道进行焊接和钻孔等操作。可以根据管道的长度移动焊接支撑架的位置，并且可调整承托凹面301的高度，以及左右调整支撑块300位置，使得管道更好地位于焊接设备焊接固定夹持装置上。可以适配不同高度的焊接设备，以及不同长度和不同直径的管道。

所述锁紧块420滑动设置于所述支撑座200的后侧壁。使用时，支撑座200的前侧靠近焊接设备，锁紧块420设在所述支撑座200的后侧壁，可方便人工进行锁紧固定。锁紧块420滑动设置，提高滑动稳定性。

进一步改进，所述承托凹面301设置有支撑滚动部。便于管道相对承托凹面301移动。所述支撑滚动部包括球体。在其他一些实施例中，支撑滚动部包括多个转动辊，转动设置于所述承托凹面301。

进一步改进，所述支撑座200的左右两端设置有第一导向杆230，所述底座100的左右两端设置有第二导向杆220，第二导向杆220为空心杆，所述第一导向杆230套设在所述第二导向杆220，起到导向作用。在其他一些实施例中，所述第一导向杆230为空心杆，所述第二导向杆220套设在所述第一导向杆230内。

在另一些实施例中，还包括其他导向结构，例如，在所述底座100设置有导向柱，导向柱底端侧面设置导向套，所述支撑座200的底部设置有第三导向杆，第三导向杆滑动套设于所述导向套内。

在其他一些实施例中，所述支撑座200可以通过气缸、油缸、电机等驱动单元驱动而上下升降设置于底座100。以电机为例，底座100设置有上下延伸设置的齿轮条，电机的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮，支撑座200设置于电机所在的移动座上，同时底座100设置有上下延伸设置的升降轨道，移动座上下滑动设置于所述升降轨道。电机可驱动支撑座200自动上下移动，自动化程度提高。

进一步地，所述支撑块300设置有固定件600，用于固定位于支撑块300的管道，使得管道在进行焊接时能够被固定住。固定件600具体为呈拱形的固定杆，固定杆的两端分别通过螺钉固定于支撑块300的上表面，承托凹面301可以承托不同直径不同的管道，固定杆与承托凹面301配合也可固定不同直径的管道。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种焊接支撑架，其特征在于，包括：

底座(100)，其底部设置有多个滑轮(110)；

支撑座(200)，其上下可调设置于所述底座(100)，所述支撑座(200)上设置有支撑块(300)，所述支撑块(300)左右滑动固定于所述支撑座(200)，所述支撑块(300)设置有承托凹面(301)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述支撑座(200)设置有滑轨(210)，所述支撑块(300)滑动设置于所述滑轨(210)，所述支撑座(200)与所述支撑块(300)之间设置有锁紧件(400)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述锁紧件(400)包括锁紧螺钉(410)和设置于所述支撑块(300)上的锁紧块(420)，所述锁紧块(420)设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺钉(410)穿过所述锁紧螺孔与所述支撑座(200)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述锁紧块(420)滑动设置于所述支撑座(200)的后侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述支撑块(300)底部设置有多个滚轮(310)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述底座(100)设置有呈上下延伸的升降槽，所述支撑座(200)设置有与升降槽上下滑动配合的升降杆(510)，所述底座(100)转动安装有螺母套(520)，所述升降杆(510)设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺母套(520)螺纹传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述螺母套(520)设有转动盘(530)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述支撑座(200)的两端设置有第一导向杆(230)，所述底座(100)设置有第二导向杆(220)，所述第一导向杆(230)和第二导向杆(220)相互套设。

9.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述承托凹面(301)设置有支撑滚动部。

10.根据权利要求1所述的一种焊接支撑架，其特征在于：

所述支撑块(300)设置有固定件(600)。