CN220028926U - 一种线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，公开了一种线切割装置包括：线切割本体，所述线切割本体由工作台、固定座、U形架、连接座、驱动机构、固定块、丝筒、多个导向轮、电极丝和两个导电块组成，所述固定座固定安装在所述工作台上，所述U形架设置在所述固定座上，所述连接座固定安装在所述固定座的一侧，所述驱动机构固定安装在所述工作台的顶部，所述固定块设置在所述U形架上，所述丝筒设置在所述驱动机构上，多个所述导向轮分别设置在所述U形架、连接座和固定块上，所述电极丝设置在丝筒和多个导向轮上。本实用新型提供的线切割装置具有能够对割下来的废屑进行清理，确保废屑不会粘附在零件和设备上的优点。

Description

一种线切割装置

技术领域

本实用新型属于线切割技术领域，尤其涉及一种线切割装置。

背景技术

线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔和成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

现有的线切割装置不能够对切割的废屑进行清理，导致在切割完后粘在零件或者设备上，不仅使零件切割后不平整，且废料粘在设备上会造成切割台凹凸不平，下次切割时零件放置不平稳，使切割出现偏差。

因此，有必要提供一种新的线切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的线切割装置不能够对废屑进行清理的技术问题，本实用新型提供一种线切割装置。

本实用新型提供的线切割装置包括：线切割本体，所述线切割本体由工作台、固定座、U形架、连接座、驱动机构、固定块、丝筒、多个导向轮、电极丝和两个导电块组成，所述固定座固定安装在所述工作台上，所述U形架设置在所述固定座上，所述连接座固定安装在所述固定座的一侧，所述驱动机构固定安装在所述工作台的顶部，所述固定块设置在所述U形架上，所述丝筒设置在所述驱动机构上，多个所述导向轮分别设置在所述U形架、连接座和固定块上，所述电极丝设置在丝筒和多个导向轮上，两个所述导电块均设置在所述U形架上，两个所述导电块均与所述电极丝相连接；夹持机构，所述夹持机构设置在所述工作台上；除杂机构，所述除杂机构设置在所述工作台上。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括第一电磁滑轨、第二电磁滑轨、连接板、两个液压缸和两个L形板，所述第一电磁滑轨设置在所述工作台上，所述第二电磁滑轨设置在所述第一电磁滑轨上，所述连接板固定安装在所述第二电磁滑轨上，所述连接板上固定安装有支撑板，所述支撑板与所述U形架滑动接触，两个所述液压缸分别固定安装在所述连接板和支撑板上，两个所述L形板分别设置在两个所述液压缸上。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸的输出杆上均固定安装有安装座，两个所述L形板的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述安装座可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述除杂机构包括收集箱、文丘里管、连接管、吸斗和风机，所述收集箱固定安装在所述工作台的一侧，所述文丘里管固定安装在所述收集箱的顶部，所述连接管固定安装在所述文丘里管上，所述吸斗固定安装在所述连接管上，所述吸斗靠近所述电极丝设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有套筒，所述套筒的一侧滑动贯穿所述收集箱，所述套筒固定套设有刮板，所述刮板与所述收集箱内壁滑动接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱的一侧开设有排风口和观察口，所述排风口上可拆卸安装有排风网板，所述观察口内固定安装有透明板。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱的一侧开设有排料口，所述排料口上铰接有箱门，所述套筒上固定安装有手柄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线切割装置：

1、通过除杂机构对电极丝切割下来的废屑进行清理，确保废屑不会粘附在零件和设备上，有利于线切割本体的使用，通过夹持机构对零件进行夹持固定，确保零件在切割时不会移动，有利于对零件的切割作业；

2、通过限位块与安装座的可拆卸连接，便于对L形板进行更换，通过文丘里管内部构造使风机吹入的风在管内形成负压区，从而使吸斗将外部空气吸入至文丘里管内，便于对废屑进行收集；

3、通过拉动套筒使刮板滑动，便于将收集箱内的废屑刮出，清理较为快捷，通过透明板查看收集箱内废屑的收集情况，便于及时对废屑进行清理，通过箱门的设置，便于将废屑排出收集箱外。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的线切割装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的线切割装置的一种较佳实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型提供中收集箱的后视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供中支撑杆和套筒的装配图；

图5为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、U形架；4、连接座；5、驱动机构；6、固定块；7、丝筒；8、导向轮；9、电极丝；10、导电块；11、第一电磁滑轨；12、第二电磁滑轨；13、连接板；14、液压缸；15、L形板；16、收集箱；17、文丘里管；18、连接管；19、吸斗；20、风机；21、支撑杆；22、套筒；23、刮板；24、排风网板；25、透明板；26、箱门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-5，本实施例的线切割装置包括：线切割本体，所述线切割本体由工作台1、固定座2、U形架3、连接座4、驱动机构5、固定块6、丝筒7、多个导向轮8、电极丝9和两个导电块10组成，所述固定座2固定安装在所述工作台1上，所述U形架3设置在所述固定座2上，所述连接座4固定安装在所述固定座2的一侧，所述驱动机构5固定安装在所述工作台1的顶部，所述固定块6设置在所述U形架3上，所述丝筒7设置在所述驱动机构5上，多个所述导向轮8分别设置在所述U形架3、连接座4和固定块6上，所述电极丝9设置在丝筒7和多个导向轮8上，两个所述导电块10均设置在所述U形架3上，两个所述导电块10均与所述电极丝9相连接；夹持机构，所述夹持机构设置在所述工作台1上；除杂机构，所述除杂机构设置在所述工作台1上，通过除杂机构对电极丝9切割下来的废屑进行清理，确保废屑不会粘附在零件和设备上，有利于线切割本体的使用。

所述夹持机构包括第一电磁滑轨11、第二电磁滑轨12、连接板13、两个液压缸14和两个L形板15，所述第一电磁滑轨11设置在所述工作台1上，所述第二电磁滑轨12设置在所述第一电磁滑轨11上，所述连接板13固定安装在所述第二电磁滑轨12上，所述连接板13上固定安装有支撑板，所述支撑板与所述U形架3滑动接触，两个所述液压缸14分别固定安装在所述连接板13和支撑板上，两个所述L形板15分别设置在两个所述液压缸14上，通过夹持机构对零件进行夹持固定，确保零件在切割时不会移动，有利于对零件的切割作业。

所述液压缸14的输出杆上均固定安装有安装座，两个所述L形板15的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述安装座可拆卸连接，通过限位块与安装座的可拆卸连接，便于对L形板15进行更换。

所述除杂机构包括收集箱16、文丘里管17、连接管18、吸斗19和风机20，所述收集箱16固定安装在所述工作台1的一侧，所述文丘里管17固定安装在所述收集箱16的顶部，所述连接管18固定安装在所述文丘里管17上，所述吸斗19固定安装在所述连接管18上，所述吸斗19靠近所述电极丝9设置，通过文丘里管17内部构造使风机20吹入的风在管内形成负压区，从而使吸斗19将外部空气吸入至文丘里管17内，便于对废屑进行收集。

所述收集箱16内固定安装有支撑杆21，所述支撑杆21上滑动套设有套筒22，所述套筒22的一侧滑动贯穿所述收集箱16，所述套筒22固定套设有刮板23，所述刮板23与所述收集箱16内壁滑动接触，通过拉动套筒22使刮板23滑动，便于将收集箱16内的废屑刮出，清理较为快捷。

所述收集箱16的一侧开设有排风口和观察口，所述排风口上可拆卸安装有排风网板24，所述观察口内固定安装有透明板25，通过透明板25查看收集箱16内废屑的收集情况，便于及时对废屑进行清理。

所述收集箱16的一侧开设有排料口，所述排料口上铰接有箱门26，所述套筒22上固定安装有手柄，通过箱门26的设置，便于将废屑排出收集箱16外。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的线切割装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先接通电源，之后将零件放置在一组L形板15的顶部，之后启动液压缸14，使液压缸14带动L形板15滑动，对零件进行夹持固定，确保零件的稳定后，通过外部控制面板，启动驱动机构5，使驱动机构5驱动丝筒7转动，使电极丝9沿丝筒7和导向轮8转动，同时，将导电块10与导线连通，确保电极丝9导电，然后通过控制面板启动第一电磁滑轨11与第二电磁滑轨12带动零件进行在水平面上进行移动，对零件进行加工；

零件加工时，启动风机20，使风机20，使风机20将外部空气抽入至文丘里管17内，文丘里管17内部由进气管、收缩管、喉管和扩散管组成，空气通过进气管流入到喉管内，之后空气在喉管和扩散管的连接处形成负压区，从而将吸斗19处的空气吸入至文丘里管17内，之后使吸斗19将切割下来的废屑吸入至收集箱16中进行收集，之后空气通过排风网板24排出，文丘里管17的顶部固定安装有环形支撑座，环形支撑座与连接管18相连接，确保吸斗19在使用时的稳定性；

在收集废屑时，操作人员可通过透明板25观察收集箱26内的收集情况，以便于及时对废屑进行清理，当需要清理废屑时，首先打开箱门16，使排料口露出，之后手持手柄拉动套筒22，使套筒22沿支撑杆21滑动，套筒22滑动时带动刮板23滑动，使刮板23沿收集箱16内壁滑动，对废屑进行刮料，使废屑通过排料口排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线切割装置，通过除杂机构对电极丝9切割下来的废屑进行清理，确保废屑不会粘附在零件和设备上，有利于线切割本体的使用，通过夹持机构对零件进行夹持固定，确保零件在切割时不会移动，有利于对零件的切割作业，通过限位块与安装座的可拆卸连接，便于对L形板15进行更换，通过文丘里管17内部构造使风机20吹入的风在管内形成负压区，从而使吸斗19将外部空气吸入至文丘里管17内，便于对废屑进行收集，通过拉动套筒22使刮板23滑动，便于将收集箱16内的废屑刮出，清理较为快捷，通过透明板25查看收集箱16内废屑的收集情况，便于及时对废屑进行清理，通过箱门26的设置，便于将废屑排出收集箱16外。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线切割装置，其特征在于，包括：

线切割本体，所述线切割本体由工作台、固定座、U形架、连接座、驱动机构、固定块、丝筒、多个导向轮、电极丝和两个导电块组成，所述固定座固定安装在所述工作台上，所述U形架设置在所述固定座上，所述连接座固定安装在所述固定座的一侧，所述驱动机构固定安装在所述工作台的顶部，所述固定块设置在所述U形架上，所述丝筒设置在所述驱动机构上，多个所述导向轮分别设置在所述U形架、连接座和固定块上，所述电极丝设置在丝筒和多个导向轮上，两个所述导电块均设置在所述U形架上，两个所述导电块均与所述电极丝相连接；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述工作台上；

除杂机构，所述除杂机构设置在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的线切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一电磁滑轨、第二电磁滑轨、连接板、两个液压缸和两个L形板，所述第一电磁滑轨设置在所述工作台上，所述第二电磁滑轨设置在所述第一电磁滑轨上，所述连接板固定安装在所述第二电磁滑轨上，所述连接板上固定安装有支撑板，所述支撑板与所述U形架滑动接触，两个所述液压缸分别固定安装在所述连接板和支撑板上，两个所述L形板分别设置在两个所述液压缸上。

3.根据权利要求2所述的线切割装置，其特征在于，两个所述液压缸的输出杆上均固定安装有安装座，两个所述L形板的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述安装座可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的线切割装置，其特征在于，所述除杂机构包括收集箱、文丘里管、连接管、吸斗和风机，所述收集箱固定安装在所述工作台的一侧，所述文丘里管固定安装在所述收集箱的顶部，所述连接管固定安装在所述文丘里管上，所述吸斗固定安装在所述连接管上，所述吸斗靠近所述电极丝设置。

5.根据权利要求4所述的线切割装置，其特征在于，所述收集箱内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有套筒，所述套筒的一侧滑动贯穿所述收集箱，所述套筒固定套设有刮板，所述刮板与所述收集箱内壁滑动接触。

6.根据权利要求4所述的线切割装置，其特征在于，所述收集箱的一侧开设有排风口和观察口，所述排风口上可拆卸安装有排风网板，所述观察口内固定安装有透明板。

7.根据权利要求5所述的线切割装置，其特征在于，所述收集箱的一侧开设有排料口，所述排料口上铰接有箱门，所述套筒上固定安装有手柄。