CN220028919U - 用于模内攻牙机的刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻牙机夹具技术领域，具体公开了用于模内攻牙机的刀柄，包括螺母座和丝锥轴，螺母座包括外壳以及螺母，螺母设置于外壳内，外壳的上端设有第一开口，外壳的下端设有第二开口，第一开口处设有盖板，第二开口处设有垫板，螺母的上端套设有弹簧，弹簧的一端抵于凸条上，弹簧的另一端抵于盖板上，垫板上设有第一通孔，丝锥轴的上端外壁设有外螺纹，丝锥轴的上端穿过第一通孔旋入螺母内，丝锥轴的下端向外伸出，且通过筒夹装夹有丝锥。本实用新型将丝锥轴和螺母集成在同一个刀柄里，通过切换整个刀柄，达到快速切换丝锥，实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机，有效降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。

Description

用于模内攻牙机的刀柄

技术领域

本实用新型涉及攻牙机夹具技术领域，具体涉及用于模内攻牙机的刀柄。

背景技术

刀柄是模内攻牙机的一种部件，把螺母和丝锥轴集成在一个模组里，用于装夹和固定丝锥。现有的模内攻牙机，螺母是固定安装在攻牙机里面的，丝锥轴跟螺母螺牙配合，也固定安装在机器里面，如果有不同规格产品，就需要拆解机器更换螺母和丝锥轴，非常不方便，需要大量的时间进行更换作业，人工成本增加。所以，攻牙机大多数情况下只是单机单用，没有做到一台机器共用多个产品，机器的使用效率不足。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供用于模内攻牙机的刀柄，将丝锥轴和螺母集成在同一个刀柄里，通过切换整个刀柄，达到快速切换丝锥，实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机，有效降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于模内攻牙机的刀柄，包括螺母座和丝锥轴，螺母座包括外壳以及螺母，螺母设置于外壳内，螺母外壁的中部设有若干个均匀分布的第一凸条，相邻第一凸条之间设有限位槽，外壳的内壁设有若干个第二凸条，相邻第二凸条之间设有卡槽，螺母装入外壳内时，第一凸条卡入卡槽内，第二凸条卡入限位槽，外壳的上端设有第一开口，外壳的下端设有第二开口，第一开口处设有盖板，第二开口处设有垫板，螺母的上端套设有弹簧，弹簧的一端抵于凸条上，弹簧的另一端抵于盖板上，盖板用于限制弹簧位置，垫板上设有第一通孔，盖板上设有用于连接攻牙机传动主轴的第二通孔，丝锥轴的上端外壁设有外螺纹，丝锥轴的上端穿过第一通孔旋入螺母内，丝锥轴的下端向外伸出，且通过筒夹装夹有丝锥，筒夹的外侧套设有压帽，压帽设有供丝锥向外伸出的圆孔。

上述说明中，作为优选，所述螺母的下端套设有胶圈，胶圈为软性橡胶圈，胶圈的外壁与外壳的内壁贴紧，胶圈起到调整中心作用。

上述说明中，作为优选，所述丝锥轴的内部设有空腔，筒夹由内往外呈喇叭状设置，筒夹的内侧一端插入空腔内，筒夹的外侧一端设有供丝锥插入的夹口。

上述说明中，作为优选，所述丝锥轴的下端设有外螺纹，压帽内设有内螺纹，夹口的向内一侧设有环形凹槽，压帽设有与环形凹槽适配的环形凸块，压帽与丝锥轴螺纹连接时，环形凸块卡入环形凹槽内。

上述说明中，作为优选，所述螺母座的外壁设有滚花，用于拆卸时增加摩擦力，便于拆卸。

上述说明中，作为优选，所述压帽的圆孔直径小于筒夹直径，固定筒夹位置。

上述说明中，作为优选，所述限位槽和卡槽的横向截面均呈八角形。

本实用新型所产生的有益效果是：通过将螺母安装于螺母座内，丝锥轴插入螺母座与螺母连接，使丝锥轴和螺母集成在同一个刀柄里，通过切换整个刀柄，达到快速切换丝锥，实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机，有效降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图3：为本实用新型之实施例的剖视结构示意图；

附图标识说明：10-螺母座，11-外壳，12-卡槽，13-第一开口，14-盖板，141-第二通孔，15-垫板，151-第一通孔，20-丝锥轴，21-筒夹，22-丝锥，23-压帽，24-圆孔，25-夹口，26-环形凹槽，27-环形凸块，30-螺母，31-第一凸条，32-垫圈，33-弹簧，34-胶圈。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

本实施例：如图1-3所示，用于模内攻牙机的刀柄，包括螺母座10和丝锥轴20，螺母座10包括外壳11以及螺母30，螺母座10的外壁设有滚花，用于拆卸时增加摩擦力，便于拆卸，螺母30设置于外壳11内，螺母30外壁的中部设有若干个均匀分布的第一凸条31，相邻第一凸条31之间设有限位槽，外壳11的内壁设有若干个第二凸条，相邻第二凸条之间设有卡槽12，螺母30装入外壳11内时，第一凸条31卡入卡槽12内，第二凸条卡入限位槽，限位槽和卡槽12的横向截面均呈八角形，外壳11的上端设有第一开口13，外壳11的下端设有第二开口，第一开口13处设有盖板14，第二开口处设有垫板15，螺母30的上端套设有弹簧33，弹簧33的一端抵于凸条31上，且弹簧33与凸条31接触的位置设有垫圈32，避免弹簧33与凸条31之间出现摩擦及碰撞，弹簧33的另一端抵于盖板14上，盖板14用于限制弹簧33位置，螺母30的下端套设有胶圈34，胶圈34为软性橡胶圈，胶圈34的外壁与外壳11的内壁贴紧，胶圈34起到调整中心作用，垫板15上设有第一通孔151，盖板14上设有用于连接攻牙机传动主轴的第二通孔141；

丝锥轴20的上端外壁设有外螺纹，丝锥轴20的上端穿过第一通孔151旋入螺母30内，丝锥轴20的下端向外伸出，且通过筒夹21装夹有丝锥22，筒夹21可开合设置，筒夹21的外侧套设有压帽23，压帽23设有供丝锥22向外伸出的圆孔24，丝锥轴20的内部设有空腔，筒夹21由内往外呈喇叭状设置，筒夹21的内侧一端插入空腔内，筒夹21的外侧一端设有供丝锥22插入的夹口25，丝锥轴20的下端设有外螺纹，压帽23内设有内螺纹，夹口25的向内一侧设有环形凹槽26，压帽23设有与环形凹槽26适配的环形凸块27，压帽23与丝锥轴20螺纹连接时，环形凸块27卡入环形凹槽26内，压帽23的圆孔24直径小于筒夹21直径，固定筒夹21位置。

使用时，按住丝锥轴20向上活动，丝锥轴20抵住螺母30向上移动，弹簧33压缩，筒夹21脱离丝锥轴20向外露出，丝锥22插入筒夹21装入丝锥轴20空腔内，松开丝锥轴20，在弹簧33的作用下，螺母30向下复原，筒夹21回到丝锥轴20的空腔内，盖帽盖合在筒夹21外，固定筒夹21位置，攻牙机的传动主轴通过第二通孔141插入螺母座10内，并与丝锥轴20连接，带动丝锥22向下活动。

通过将螺母30安装于螺母座10内，丝锥轴20插入螺母座10与螺母30连接，使丝锥轴20和螺母30集成在同一个刀柄里，通过切换整个刀柄，达到快速切换丝锥22，实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机，有效降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.用于模内攻牙机的刀柄，包括螺母座和丝锥轴，其特征在于：所述螺母座包括外壳以及螺母，螺母设置于外壳内，螺母外壁的中部设有若干个均匀分布的第一凸条，相邻第一凸条之间设有限位槽，外壳的内壁设有若干个第二凸条，相邻第二凸条之间设有卡槽，螺母装入外壳内时，第一凸条卡入卡槽内，第二凸条卡入限位槽，外壳的上端设有第一开口，外壳的下端设有第二开口，第一开口处设有盖板，第二开口处设有垫板，螺母的上端套设有弹簧，弹簧的一端抵于凸条上，弹簧的另一端抵于盖板上，垫板上设有第一通孔，盖板上设有用于连接攻牙机传动主轴的第二通孔，丝锥轴的上端外壁设有外螺纹，丝锥轴的上端穿过第一通孔旋入螺母内，丝锥轴的下端向外伸出，且通过筒夹装夹有丝锥，筒夹的外侧套设有压帽，压帽设有供丝锥向外伸出的圆孔。

2.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述螺母的下端套设有胶圈，胶圈为软性橡胶圈，胶圈的外壁与外壳的内壁贴紧。

3.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述丝锥轴的内部设有空腔，筒夹由内往外呈喇叭状设置，筒夹的内侧一端插入空腔内，筒夹的外侧一端设有供丝锥插入的夹口。

4.根据权利要求3所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述丝锥轴的下端设有外螺纹，压帽内设有内螺纹，夹口的向内一侧设有环形凹槽，压帽设有与环形凹槽适配的环形凸块，压帽与丝锥轴螺纹连接时，环形凸块卡入环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述螺母座的外壁设有滚花。

6.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述压帽的圆孔直径小于筒夹直径。

7.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄，其特征在于：所述限位槽和卡槽的横向截面均呈八角形。