CN216398813U

CN216398813U - 一种模具加工用超精密对孔定位装置

Info

Publication number: CN216398813U
Application number: CN202122912092.9U
Authority: CN
Inventors: 祝新星; 王永昌
Original assignee: Nanjing Juyan Electromechanical Co ltd
Current assignee: Nanjing Juyan Electromechanical Co ltd
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2031-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用超精密对孔定位装置，包括定位台、设置在定位台顶端面两侧的滑槽板、设置在同侧滑槽板中部的调节机构、设置在调节机构末端底部的定位机构。本实用新型，可以通过调节机构将定位机构置于所需定位工件的定位孔正上方处，依据孔内径的大小，转动六角套筒带动六角螺母在螺纹杆表面向下移动，使得六角螺母向下推动压筒，由连杆和滑杆的辅助结构使得弧形板均匀张开增大外径贴切工件的定位孔内壁，实现定位功能，整体结构能够实现对不同工件所需定位孔内径大小的适应功能，使得提高孔的定位精度，且增设的弹簧当六角螺母向上移动时能够自动恢复缩小定位机构的定位外径便于与工件脱开。

Description

一种模具加工用超精密对孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工附属装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用超精密对孔定位装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具,通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；其加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

影响模具加工的质量因素较多，其中定位的精度属于重要影响因素之一，常用的定位方式有孔定位、线定位以及面定位等，在孔定位中，由于不同工件所需定位孔的内径不小不一，传统的定位机构难以适应不同内径的定位孔，即便能够实现定位操作但是定位孔心无法重合，从而造成定位精度的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决模具加工不能适应不同内径定位孔的问题，而提出的一种可适应不同内径工件定位孔的模具加工用超精密对孔定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用超精密对孔定位装置，包括定位台、设置在定位台顶端面两侧的滑槽板、设置在同侧滑槽板中部的调节机构、设置在调节机构末端底部的定位机构；

所述调节机构包括液压杆、固定设于液压杆顶端的夹持块和滑动设于夹持块中部的横杆；

所述定位机构包括顶端固定设于横杆末端底部的螺纹杆、滑动设于螺纹杆表面的张紧机构、设于张紧机构上方且与螺纹杆螺纹连接的六角螺母和套于六角螺母表面的六角套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的内部活动设有压板与横杆表面接触，且夹持块的顶部通过螺纹连接的锁紧螺栓与压板挤压连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的中部设有螺纹，螺纹杆的底部固定设有挡板，且挡板的侧面通过开有的滑槽与其内腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述张紧机构包括滑动设于螺纹杆表面的压筒、置于螺纹杆侧方的弧形板和设于压筒与弧形板之间的连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形板的内端面底部通过固定设有的滑杆与挡板的内腔滑动连接，所述连杆的一端与固定设于弧形板内端面的加强板顶部铰接，且连杆的另一端与固定设于压筒侧面的环形板铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六角套筒的侧面两端均固定设有转柄，所述压筒的底端通过螺纹杆表面套有的弹簧与挡板弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆通过底端固定设有的滑块与同侧的滑槽板滑动连接，定位台于同侧的两个滑槽板之间等间距开有定位孔，且滑块通过定位销与定位孔卡接。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：可以通过调节机构将定位机构置于所需定位工件的定位孔正上方处，依据孔内径的大小，转动六角套筒带动六角螺母在螺纹杆表面向下移动，使得六角螺母向下推动压筒，由连杆和滑杆的辅助结构使得弧形板均匀张开增大外径贴切工件的定位孔内壁，实现定位功能，整体结构能够实现对不同工件所需定位孔内径大小的适应功能，使得提高孔的定位精度，且增设的弹簧当六角螺母向上移动时能够自动恢复缩小定位机构的定位外径便于与工件脱开。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构俯视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构正视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构结构外观图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构结构半剖图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的定位机构结构俯视图；

图例说明：

1、定位台；2、滑槽板；3、调节机构；31、液压杆；32、夹持块；321、压板；322、锁紧螺栓；33、横杆；4、定位机构；41、螺纹杆；411、挡板；42、张紧机构；421、压筒；422、弧形板；423、连杆；424、滑杆；43、六角螺母；44、六角套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用超精密对孔定位装置，包括定位台1、设置在定位台1顶端面两侧的滑槽板2、设置在同侧滑槽板2中部的调节机构3、设置在调节机构3末端底部的定位机构4；

调节机构3包括液压杆31、固定设于液压杆31顶端的夹持块32和滑动设于夹持块32中部的横杆33；

定位机构4包括顶端固定设于横杆33末端底部的螺纹杆41、滑动设于螺纹杆41表面的张紧机构42、设于张紧机构42上方且与螺纹杆41螺纹连接的六角螺母43和套于六角螺母43表面的六角套筒44。

具体的，如图2所示，夹持块32的内部活动设有压板321与横杆33表面接触，且夹持块32的顶部通过螺纹连接的锁紧螺栓322与压板321挤压连接。

具体的，如图4所示，螺纹杆41的中部设有螺纹，螺纹杆41的底部固定设有挡板411，且挡板411的侧面通过开有的滑槽与其内腔连通。

具体的，如图4所示，张紧机构42包括滑动设于螺纹杆41表面的压筒421、置于螺纹杆41侧方的弧形板422和设于压筒421与弧形板422之间的连杆423。

具体的，如图4所示，弧形板422的内端面底部通过固定设有的滑杆424与挡板411的内腔滑动连接，连杆423的一端与固定设于弧形板422内端面的加强板顶部铰接，且连杆423的另一端与固定设于压筒421侧面的环形板铰接。

具体的，如图4所示，六角套筒44的侧面两端均固定设有转柄，压筒421的底端通过螺纹杆41表面套有的弹簧与挡板411弹性连接。

具体的，如图1所示，液压杆31通过底端固定设有的滑块与同侧的滑槽板2滑动连接，定位台1于同侧的两个滑槽板2之间等间距开有定位孔，且滑块通过定位销与定位孔卡接。

工作原理：使用时，可以通过滑动置于滑槽板2中的液压杆31，以及松开锁紧螺栓322滑动横杆33，使得定位机构4置于所需定位工件的定位孔正上方处，其中液压杆31通过定位销将其底部的滑块与定位台1固定，锁紧螺栓322顶住压板321固定横杆33，而液压杆31工作将定位机构4伸入工件定位孔内，依据孔内径的大小，转动六角套筒44带动六角螺母43在螺纹杆41表面向下移动，使得六角螺母43向下推动压筒421，由于压筒421与弧形板422之间连杆423的铰接结构以及弧形板422通过滑杆424与挡板411之间的滑动结构，使得弧形板422均匀张开增大外径使得贴切工件的定位孔内壁实现定位功能，整体结构能够实现对不同工件所需定位孔内径大小的适应功能，使得提高孔的定位精度，且增设的弹簧当六角螺母43向上移动时能够自动恢复缩小定位机构4的定位外径便于与工件脱开。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，包括定位台（1）、设置在定位台（1）顶端面两侧的滑槽板（2）、设置在同侧滑槽板（2）中部的调节机构（3）、设置在调节机构（3）末端底部的定位机构（4）；

所述调节机构（3）包括液压杆（31）、固定设于液压杆（31）顶端的夹持块（32）和滑动设于夹持块（32）中部的横杆（33）；

所述定位机构（4）包括顶端固定设于横杆（33）末端底部的螺纹杆（41）、滑动设于螺纹杆（41）表面的张紧机构（42）、设于张紧机构（42）上方且与螺纹杆（41）螺纹连接的六角螺母（43）和套于六角螺母（43）表面的六角套筒（44）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述夹持块（32）的内部活动设有压板（321）与横杆（33）表面接触，且夹持块（32）的顶部通过螺纹连接的锁紧螺栓（322）与压板（321）挤压连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述螺纹杆（41）的中部设有螺纹，螺纹杆（41）的底部固定设有挡板（411），且挡板（411）的侧面通过开有的滑槽与其内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述张紧机构（42）包括滑动设于螺纹杆（41）表面的压筒（421）、置于螺纹杆（41）侧方的弧形板（422）和设于压筒（421）与弧形板（422）之间的连杆（423）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述弧形板（422）的内端面底部通过固定设有的滑杆（424）与挡板（411）的内腔滑动连接，所述连杆（423）的一端与固定设于弧形板（422）内端面的加强板顶部铰接，且连杆（423）的另一端与固定设于压筒（421）侧面的环形板铰接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述六角套筒（44）的侧面两端均固定设有转柄，所述压筒（421）的底端通过螺纹杆（41）表面套有的弹簧与挡板（411）弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用超精密对孔定位装置，其特征在于，所述液压杆（31）通过底端固定设有的滑块与同侧的滑槽板（2）滑动连接，定位台（1）于同侧的两个滑槽板（2）之间等间距开有定位孔，且滑块通过定位销与定位孔卡接。