CN104985042A - 定、转子加工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开定、转子加工机床，包括工作平台、机架以及冲压装置、夹持装置、接料装置以及模具。模具包括上模具以及下模具。下模具的上表面以及上模具的下表面均为圆形，上表面上开设有环形凹槽、以及若干个圆孔，环形凹槽的内环上分布有若干个向内凹的锯齿。下表面上设置有若干个凸起，凸起包括圆环凸起、若干个圆形凸起。圆环凸起与环形凹槽相对应地设置，若干个圆形凸起与若干个圆孔相对应地设置。凸起与其相对应的圆孔或凹槽具有相吻合的尺寸。本发明具有结构简单、使用方便、夹持牢固性好、模具拆卸方便、加工效率高且自带高抗压能力的接料装置的优点。

Description

定、转子加工机床
技术领域
本发明涉及一种冲压机床，尤其涉及定、转子加工机床。
背景技术
冲压机是一种将板材通过冲压产生变形而获得成品零件的加工机械。冲压机广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。通过冲压机加工的材料具有下列特点:(1)高的材料利用率。(2)可加工薄壁、形状复杂的零件。(3)冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。(4)能获得质量轻而强度高、刚性好的零件。(5)生产率高，操作简单,容易实现机械化和自动化。
传统冲压机存在以下不足：
(1)冲压机的上模具和下模具是通过螺钉固定在冲压头和底座上。为了防止上模具坠落砸伤工作人员或机器，防止下模具因机械振动而发生位置的偏移，模具一般固定的比较牢固。这种安装方式存在拆卸困难、不利于更换、维修及保养的问题。
(2)冲压机加工定、转子大都为三段式模式。即第一段工序为切割出定、转子薄片；第二段工序为冲压出定子成品；第三段工序为冲压出转子成品，每一段工序都需要有相应的模具。这种加工方法比较繁琐而且需要配置多种模具，在生产效率以及设备改良方面都有待提高。
(3)冲压机的下料管的管壁一般为光滑圆柱形，为了使下角料能充分落入至下料管内，下料管进料口的尺寸设计都较大，导致管壁较薄，下料管的强度较差。在冲压机长时间冲压作用下，下料管容易破损，影响其使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供结构简单、使用方便、夹持牢固性好、模具拆卸方便、加工效率高且自带高抗压能力的接料装置的定、转子加工机床。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：定、转子加工机床，包括工作平台、机架以及冲压装置，所述冲压装置与所述机架相连，所述工作平台设置在所述冲压装置的下方。所述冲压机床还包括夹持装置、接料装置以及模具。所述夹持装置包括上夹持板以及下夹持板，所述上夹持板与所述冲压装置采用固定连接，所述下夹持板上开设有通槽，所述下夹持板通过所述通槽与所述接料装置相通连。所述模具包括上模具以及下模具，模具与其相对应的夹持板采用可拆卸连接。所述下模具的上表面上开设有环形凹槽以及若干个圆孔，所述环形凹槽的内环上分布有若干个向内凹的锯齿。所述上模具的下表面上设置有若干个凸起，所述凸起包括圆环凸起以及若干个圆形凸起，所述圆环凸起与所述环形凹槽相对应，所述圆形凸起与所述圆孔相对应。
优选地：所述圆孔包括轴心孔、定子通风孔以及转子通风孔，所述定子通风孔分布在所述环形凹槽的底部，所述转子通风孔分布在所述环形凹槽与所述轴心孔之间的区域上。所述圆形凸起包括与所述轴心孔相对应的轴心凸起、与所述定子通风孔相对应的定子凸起以及与所述转子通风孔相对应的转子凸起。
优选地：所述上夹持板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为口部较窄而顶部较宽的梯形。所述下夹持板的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面为口部较窄而底部较宽的梯形，所述第二凹槽的底部与所述通槽相通连。所述上模具与所述第一凹槽相适配，所述下模具与所述第二凹槽相适配。所述夹持装置还包括紧固件，模具与其相对应的夹持板通过所述紧固件相连。
优选地：所述上模具包括圆柱状的底部以及与所述第一凹槽相吻合的上模主体。所述下模具包括圆柱状的顶部以及与所述第二凹槽相吻合的下模主体。
优选地：所述紧固件为螺栓，所述上夹持板的侧面开设有第一通槽，所述下夹持板的侧面开设有第二通槽。所述第一通槽以及所述第二通槽中分别设置有与所述螺栓的外螺纹相适配的内螺纹。
优选地：所述工作平台上开设有通料孔，所述接料装置包括下料管以及接料筐。所述下料管设置在所述工作平台上，所述下料管的顶部开设有进料口，所述下料管的底部开设有出料口，所述下料管的内壁呈环形状。所述进料口与所述通槽相通连，所述出料口与所述通料孔相通连。所述接料筐设置在所述出料口的下方。
优选地：所述接料装置还包括海绵垫以及倾斜板，所述海绵垫设置在所述接料筐的内底部。所述倾斜板的一端与所述下料管的底部相连，所述倾斜板的另一端延伸至所述接料筐的开口区域。
优选地：所述冲压装置包括液压缸、活塞杆以及缸口套。所述液压缸固定在所述机架上，所述液压缸中有所述活塞杆。所述缸口套的内端塞于所述液压缸的下端，所述活塞杆的下端穿过所述缸口套并伸出所述液压缸。
本发明的优点在于：通过对模具形状的优化，使待加工材料进行一次冲压即可制造出定子和转子，实现加工工艺以及加工设备的简化。将模具放置在与其相应的凹槽中，将紧固件插入相应的通槽中，通过拧紧紧固件，利用紧固件的横向压力以及凹槽倾斜面提供的支撑力，将模具固定在相应的凹槽中，达到快速安装的目的。完成工作后，通过拧开紧固件，将模具从相应的凹槽中取出即可，达到快速拆卸、更换的效果。通过将下料管的内壁设置成环形状，在保证进料口尺寸不变的前提下，提高管壁的厚度，增加了下料管的抗压强度，延长了下料管的使用寿命。通过在接料筐的内底部设置柔软垫，减缓下角料对接料筐的撞击。通过倾斜板的设计，有效的降低了下角料的下落速度，进一步减缓下角料对接料筐的撞击。同时，倾斜板还起到了一个导向的作用，保证下角料能落入至接料筐中。进一步，由于在液压缸的端部设置有缸口套，避免了缸内油液的泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中下模具的俯视图。
图3为本发明实施例中环形凸起的结构示意图。
图4为本发明实施例中环形凸起的仰视图。
图5为本发明实施例中圆形凸起的结构示意图。
图6为本发明实施例中接料装置的结构示例图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-6所示，本实施例定、转子加工机床，包括工作平台1、机架2、冲压装置3、模具4、夹持装置5以及接料装置6。
冲压装置3包括液压缸31、活塞杆32以及缸口套33。液压缸31固定在机架2上，液压缸31中有活塞杆32，活塞杆32的下端伸出液压缸31。缸口套33的内端塞于液压缸31的端部且密封连接，活塞杆32穿过缸口套33。
工作平台1设置在冲压装置3的下方，工作平台1上开设有通料孔11。
夹持装置5包括上夹持板51、下夹持板52以及螺栓53。上夹持板51与冲活塞杆32固定连接，下夹持板52设置在下料管61上。上夹持板51的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的截面为口部较窄而顶部较宽的梯形，上夹持板51的侧面开设有第一通槽，第一通槽内设置有与螺栓53的外螺纹相适配的内螺纹。下夹持板52的顶端开设有第二凹槽，第二凹槽的截面为口部较窄而底部较宽的梯形，下夹持板52的侧面开设有第二通槽，第二通槽内设置有与螺栓53的外螺纹相适配的内螺纹。下夹持板52的内部设置有通槽54，通槽54的顶部与第二凹槽的底部相连通，通槽54的底部与下料管61的进料口相连通。
模具4包括上模具41以及下模具42，上模具41包括圆柱状的底部411以及与所述第一凹槽相吻合的上模主体412。下模具42包括圆柱状的顶部421以及与所述第二凹槽相吻合的下模主体422。下模具42的上表面开设有环形凹槽4211、轴心孔4212、定子通风孔4213以及转子通风孔4214。环形凹槽4211的内环上分布有若干个向内凹的锯齿4215，定子通风孔4213分布在环形凹槽4211的底部，转子通风孔4214分布在环形凹槽4211与轴心孔4212之间的区域上。上模具41的下表面上设置有圆环凸起4111、第三凹槽以及圆形凸起4112，圆环凸起4111以及圆形凸起4112与第三凹槽均采用螺纹连接。圆环凸起4111具有与环形凹槽4211相配合的形状，圆形凸起4112包括与所述轴心孔4212相对应的轴心凸起、与定子通风孔4213相对应的定子凸起以及与转子通风孔4214相对应的转子凸起。
接料装置6包括下料管61、接料筐62、海绵垫63以及倾斜板64，下料管61固定在工作平台1上，下料管61的内壁为环形状，下料管61的顶部开设有进料口，下料管61的底部开设有出料口。进料口与通槽54相连通，出料口与通料孔11相连通，接料筐62设置在出料口的下方。海绵垫62设置在接料筐62的内底部。倾斜板64的一端焊接在下料管61的底部，倾斜板64的另一端穿过通料孔11延伸至接料筐62的开口区域。
本实施例通过将上模具41插入至上夹持板51中，再将螺栓53旋套在第一通槽内，通过拧紧螺栓53，将上模具41固定在上夹持板51上；同理，将下模具52固定在下夹持板52中。将待加工材料放置在下模具52上，将凸起拧入至与其相对应的第三凹槽中。通过液压缸31带动活塞杆32向下伸长，将上模具41下压，将材料冲压成定、转子。将加工后的部分下脚料通过下料管61落入接料筐62中。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.定、转子加工机床，包括工作平台、机架以及冲压装置，所述冲压装置与所述机架相连，所述工作平台设置在所述冲压装置的下方；其特征在于：所述冲压机床还包括夹持装置、接料装置以及模具；所述夹持装置包括上夹持板以及下夹持板，所述上夹持板与所述冲压装置采用固定连接，所述下夹持板上开设有通槽，所述下夹持板通过所述通槽与所述接料装置相通连；所述模具包括上模具以及下模具，模具与其相对应的夹持板采用可拆卸连接；所述下模具的上表面上开设有环形凹槽以及若干个圆孔，所述环形凹槽的内环上分布有若干个向内凹的锯齿；所述上模具的下表面上设置有若干个凸起，所述凸起包括圆环凸起以及若干个圆形凸起，所述圆环凸起与所述环形凹槽相对应，所述圆形凸起与所述圆孔相对应。
2.根据权利要求1所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述圆孔包括轴心孔、定子通风孔以及转子通风孔，所述定子通风孔分布在所述环形凹槽的底部，所述转子通风孔分布在所述环形凹槽与所述轴心孔之间的区域上；所述圆形凸起包括与所述轴心孔相对应的轴心凸起、与所述定子通风孔相对应的定子凸起以及与所述转子通风孔相对应的转子凸起。
3.根据权利要求1所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述上夹持板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为口部较窄而顶部较宽的梯形；所述下夹持板的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面为口部较窄而底部较宽的梯形，所述第二凹槽的底部与所述通槽相通连；所述上模具与所述第一凹槽相适配，所述下模具与所述第二凹槽相适配；所述夹持装置还包括紧固件，模具与其相对应的夹持板通过所述紧固件相接。
4.根据权利要求3所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述上模具包括圆柱状的底部以及与所述第一凹槽相吻合的上模主体；所述下模具包括圆柱状的顶部以及与所述第二凹槽相吻合的下模主体。
5.根据权利要求3所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述紧固件为螺栓，所述上夹持板的侧面开设有第一通槽，所述下夹持板的侧面开设有第二通槽；所述第一通槽以及所述第二通槽中分别设置有与所述螺栓的外螺纹相适配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述工作平台上开设有通料孔，所述接料装置包括下料管以及接料筐；所述下料管设置在所述工作平台上，所述下料管的顶部开设有进料口，所述下料管的底部开设有出料口，所述下料管的内壁呈环形状；所述进料口与所述通槽相通连，所述出料口与所述通料孔相通连；所述接料筐设置在所述出料口的下方。
7.根据权利要求6所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述接料装置还包括海绵垫以及倾斜板，所述海绵垫设置在所述接料筐的内底部；所述倾斜板的一端与所述下料管的底部相连，所述倾斜板的另一端延伸至所述接料筐的开口区域。
8.根据权利要求1所述的定、转子加工机床，其特征在于：所述冲压装置包括液压缸、活塞杆以及缸口套；所述液压缸固定在所述机架上，所述液压缸中有所述活塞杆；所述缸口套的内端塞于所述液压缸的下端，所述活塞杆的下端穿过所述缸口套并伸出所述液压缸。
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