CN220027038U - 一种玻色因提取装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻色因提取装置，包括反应釜，所述反应釜顶部开设有贯通的环形槽，还包括析出组件，所述析出组件设置在反应釜内，所述析出组件包括环形盖和多个结晶柱，所述环形盖与环形槽配合安装，所述结晶柱与环形盖朝向反应釜内部一侧固定连接。本申请具有提高玻色因的提取效率的效果。

Description

一种玻色因提取装置

技术领域

本申请涉及化妆品制造的领域，尤其是涉及一种玻色因提取装置。

背景技术

玻色因是一种具有抗衰老活性物的木糖衍生物，可以促进胶原蛋白的合成，使肌肤更强韧有弹性，改善颈部细纹，预防衰老。玻色因是从木糖衍生而来的糖蛋白混合物。

由于其促进胶原蛋白合成的特性，玻色因被广泛应用于护肤产品中，如面霜、眼霜等。这些产品可以通过加入适量的玻色因来提高皮肤的弹性和紧致度，从而达到改善细纹、皱纹等问题的效果。玻色因还可以用于头发护理产品中。与皮肤一样，头发内部也含有胶原蛋白，加入玻色因可以促进头发内部结构的紧密程度，在一定程度上保护头发免受损伤，同时增强头发健康、光泽和韧性。

制备玻色因一般取天然的山毛榉树皮或其他适合的植物材料，经过粉碎、浸泡等处理，提取出其中的木糖，将提取出来的木糖与特定的酶结合，进行催化反应，形成各种类型的木糖衍生物，再通过分离、层析、萃取等技术对反应混合物进行分离纯化，最终得到目标产物——玻色因。

而玻色因由于市场需求日益增加，在大规模生产中，分离纯化环节通常是比较复杂和耗费成本的，因此需要采用高效的分离技术，确保产品纯度和制备效率。

实用新型内容

为了提高玻色因的提取效率，本申请提供一种玻色因提取装置。

本申请提供的一种玻色因提取装置采用如下的技术方案：

一种玻色因提取装置，包括反应釜，所述反应釜顶部开设有贯通的环形槽，还包括析出组件，所述析出组件设置在反应釜内，所述析出组件包括环形盖和多个结晶柱，所述环形盖与环形槽配合安装，所述结晶柱与环形盖朝向反应釜内部一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，玻色因溶液在反应釜内酶解反应完成后，通过设置析出组件来使得在反应釜内的玻色因溶液在冷却降温时，具有玻色因能够聚集析出到结晶柱上，进而形成颗粒状物质并被收集，析出结晶完成后拆卸下析出组件即可讲玻色因晶体与反应后的溶液分离，从而提高了玻色因提取效率。

可选的，所述环形盖一侧宽度、内外径均与所述反应釜上的环形槽相同，所述环形盖另一侧要宽度大于环形槽，所述环形盖卡接在反应釜的环形槽内。

通过采用上述技术方案，这种设计可以保证环形盖与反应釜之间的密封性和稳定性，从而确保原料不会从环形盖与反应釜之间的空隙泄漏，影响到反应效果。

可选的，所述结晶柱上设有多个间隔均匀的环形凸起，所述环形凸起与结晶柱固定连接。

通过采用上述技术方案，这样的设计可以增加结晶柱的表面积和空间利用率。当原料通过析出组件时，具有较大分子量的物质会聚集到环形凸起所在的位置，并在这些凸起上逐渐沉积形成颗粒状物质。由于环形凸起的均匀间隔和固定连接，可以使得物质更加均匀地分布在结晶柱表面，提高了提取效率。

可选的，还包括冷凝组件，所述冷凝组件包括制冷机、进液管、出液管、冷水腔、回水腔以及冷却管，所述冷水腔开设在环形盖内远离反应釜一侧，所述回水腔开设在环形盖内靠近反应釜一侧，所述冷却管设置在结晶柱内，所述冷却管一端穿过环形盖一侧延伸至冷水腔内、另一端穿过环形盖一侧延伸至回水腔内，所述冷却管两端与环形盖固定连接，所述制冷机设置在反应釜外侧，所述进液管一端与制冷机出水一端固定连接、另一端与环形盖固定连接且与冷水腔连通，出液管一端与制冷机进水一端固定连接、另一端与环形盖螺纹连接且穿过冷水腔与回水腔连通。

通过采用上述技术方案，制冷机设置在反应釜外侧，通过进液管将制冷器产生的冷却液引入冷水腔内，再通过冷却管将冷却剂运输到结晶柱内进行降温，最后经由回水腔和出液管排出。在使用过程中，冷凝水使得结晶柱的温度持续下降，加快玻色因在结晶柱上的析出结晶速度，能够极大程度地提高提取效率和分离纯度。

可选的，所述冷却管分为冷水段和回水段，所述冷水段沿结晶柱内壁螺型向下设置，所述回水段为直管，所述回水段一端与冷水段在结晶柱内最底端固定连接、另一端沿结晶柱轴心设置。

通过采用上述技术方案，螺型设置的冷水段可以提高冷却液流经结晶柱内的面积，延长冷却液的热交换路径，使冷却液能充分吸收结晶柱内的热量，吸热后的冷却液由回水段快速排出，快速降低结晶柱的温度，提高热交换效率，从而提高析出结晶速度，加快玻色因的提取效率。

可选的，所述反应釜底壁内设有加热管，所述加热管与反应釜底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，这种设计可以实现对反应釜内部温度的快速控制。加热管与反应釜底壁固定连接，可以在反应过程中为原料提供均匀、稳定和可控的热量。通过控制加热管的温度，可以调节反应釜内部的温度，从而保证原料反应时的稳定性和精确性。此外，所述加热管的设置还可以提高玻色因提取装置的反应效率。当反应物料处于较低的温度下时，反应速度可能会受到限制。通过使用加热管，可以使得反应物料处于更适宜的温度范围内，从而促进反应的进行。

可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、搅拌片和电机，带动转轴设置在反应釜内，所述转轴一端穿过反应釜顶壁延伸至反应釜外侧与电机输出轴同轴固定接，所述转轴与反应釜同轴转动连接，所述电机与反应釜外壁固定连接，所述搅拌片与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，电机带动搅拌片沿着反应釜内部进行旋转，并且能够快速将反应物料混合和均匀化。通过使用搅拌组件，可以使得反应釜内部的温度、浓度等多个参数变得更加均匀和稳定，有效地促进了玻色因提取装置的反应效率和产品质量。

可选的，所述搅拌片为螺型搅拌片。

通过采用上述技术方案，与普通搅拌片相比，螺型搅拌片的结构更为紧密，可以避免在旋转时产生大量气泡和泡沫，进一步提高了反应效率和产品品质。螺型搅拌片可以在旋转时形成强烈的涡流，将反应物料有效地混合在一起，这种设计可以使得反应物料更加均匀地被混合和搅拌，从而提高了反应效率和产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过析出组件来使得在反应釜内的玻色因溶液在冷却降温时，具有玻色因能够聚集析出到结晶柱上，进而形成颗粒状物质并被收集，析出结晶完成后拆卸下析出组件即可讲玻色因晶体与反应后的溶液分离，从而提高了玻色因提取效率；

2.本申请通过在结晶柱上设有多个间隔均匀的环形凸起，可以增加结晶柱的表面积和空间利用率。当原料通过析出组件时，具有较大分子量的物质会聚集到环形凸起所在的位置，并在这些凸起上逐渐沉积形成颗粒状物质。由于环形凸起的均匀间隔和固定连接，可以使得物质更加均匀地分布在结晶柱表面，提高了提取效率；

3.本申请通过进液管将制冷器产生的冷却液引入冷水腔内，再通过冷却管将冷却剂运输到结晶柱内进行降温，最后经由回水腔和出液管排出。在使用过程中，冷凝水使得结晶柱的温度持续下降，加快玻色因在结晶柱上的析出结晶速度，能够极大程度地提高提取效率和分离纯度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种玻色因提取装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种玻色因提取装置的反应釜部分的剖视图；

图3是本申请实施例的一种玻色因提取装置的析出组件部分的结构示意图。

图4是本申请实施例的一种玻色因提取装置的冷却管部分的结构示意图。

附图说明：1、反应釜；11、环形槽；12、加热管；13、注液管；14、排液管；141、阀门；2、析出组件；21、环形盖；22、结晶柱；221、环形凸起；3、冷凝组件；31、制冷机；32、出液管；33、进液管；34、冷水腔；35、回水腔；36、冷却管；361、冷水段；362、回水段；4、搅拌组件；41、转轴；42、螺型搅拌片；43、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻色因提取装置。

参照图1，一种玻色因提取装置，包括反应釜1、搅拌组件4、析出组件2和冷凝组件3。

参照图1，反应釜1为圆柱形容器，反应釜1侧壁顶部焊接有用于向反应釜1内通入玻色因溶液的注液管13，注液管13与反应釜1内部连通，反应釜1侧壁底部焊接有用于排出玻色因废液的排液管14，排液管14与反应釜1内部连通，排液管14上设有阀门141。

参照图2，反应釜1底壁内预埋有加热管12，加热管12沿反应釜1底面螺旋形排布。

参照图1和图2，搅拌组件4包括转轴41、搅拌片和电机43，转轴41设置在反应釜1内，转轴41一端穿过反应釜1顶壁延伸至反应釜1外侧与电机43输出轴同轴焊接，转轴41与反应釜1同轴转动连接，电机43外壳与反应釜1外壁通过螺栓连接。搅拌片与转轴41焊接，本申请中选用螺型搅拌片42。

参照图1和图2，反应釜1顶壁上开设有环形槽11，环形槽11贯穿反应釜1顶壁，使反应釜1内外部贯通。

参照图2-3，析出组件2包括环形盖21和多个结晶柱22，环形盖21一侧宽度、内外径均与反应釜1上的环形槽11相同，环形盖21另一侧要宽于环形槽11，环形盖21横截面为T型，环形盖21卡接在反应釜1的环形槽11内。

结晶柱22一端与环形盖21朝向反应釜1内部一侧焊接，结晶柱22，本实施例中，结晶柱22每三个一组，沿环形盖21半径方向间隔均匀排布，结晶柱22沿环形盖21圆周方向间隔均匀设置有六组。结晶柱22上设有多个间隔均匀的环形凸起221，环形凸起221可以增大结晶柱22的表面积，使玻色因更容易在结晶柱22上结晶。

参照图1和图2，冷凝组件3包括制冷机31、进液管33、出液管32、冷水腔34、回水腔35以及冷却管36。

冷水腔34开设在环形盖21内远离反应釜1一侧，回水腔35开设在环形盖21内靠近反应釜1一侧。

参照,2-4，冷却管36设置在结晶柱22内，冷却管36与环形盖21焊接。冷却管36分为冷水段361和回水段362，冷水段361沿结晶柱22内壁螺型向下设置，回水段362为直管，回水段362一端与冷水段361在结晶柱22内最底端焊接、另一端沿结晶柱22轴心设置。冷水段361与穿过环形盖21一侧延伸至冷水腔34内，回水段362穿过环形盖21一侧延伸至回水腔35内。

制冷机31设置在反应釜1外侧，进液管33一端与制冷器出水一端螺纹连接、另一端与环形盖21螺纹连接且与冷水腔34连通，出液管32一端与制冷器进水一端螺纹连接、另一端与环形盖21螺纹连接且穿过冷水腔34与回水腔35连通，进液管33和出液管32均采用硬质管。

制冷机31内注入冷却液，冷却液经过制冷剂降温，由出液管32进入环形盖21内的冷水腔34内，冷却液从冷水腔34内进入冷却管36的冷水段361，冷却液在冷水段361与结晶柱22发生热量交换后由回水段362流至回水腔35内，再由进液管33重新回到制冷机31内。

本申请实施例一种玻色因提取装置的实施原理为：通过注液管13将玻色因溶液通入反应釜1内，启动加热管12对玻色因溶液进行加热处理，启动电机43带动螺型搅拌片42转动，可快速均匀反应釜1内溶液的温度，并加反应进行，反应完毕后启动制冷剂，冷却液通过出液管32进入环形盖21内的冷水腔34内，冷却液从冷水腔34内进入冷却管36的冷水段361，冷却液在冷水段361与结晶柱22发生热量交换后由回水段362流至回水腔35内，再由进水管重新回到制冷机31内，使结晶柱22的温度持续下降，玻色因溶液降温使得玻色因快速在结晶柱22上结晶，结晶完成后将玻色因废液从排液管14排出，取出环形盖21即可收集结晶柱22上析出结晶的玻色因晶体。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻色因提取装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)顶部开设有贯通的环形槽(11)，还包括析出组件(2)，所述析出组件(2)设置在反应釜(1)内，所述析出组件(2)包括环形盖(21)和多个结晶柱(22)，所述环形盖(21)与环形槽(11)配合安装，所述结晶柱(22)与环形盖(21)朝向反应釜(1)内部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻色因提取装置，其特征在于：所述环形盖(21)一侧宽度、内外径均与所述反应釜(1)上的环形槽(11)相同，所述环形盖(21)另一侧要宽度大于环形槽(11)，所述环形盖(21)卡接在反应釜(1)的环形槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的玻色因提取装置，其特征在于：所述结晶柱(22)上设有多个间隔均匀的环形凸起(221)，所述环形凸起(221)与结晶柱(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻色因提取装置，其特征在于：还包括冷凝组件(3)，所述冷凝组件(3)包括制冷机(31)、进液管(33)、出液管(32)、冷水腔(34)、回水腔(35)以及冷却管(36)，所述冷水腔(34)开设在环形盖(21)内远离反应釜(1)一侧，所述回水腔(35)开设在环形盖(21)内靠近反应釜(1)一侧，所述冷却管(36)设置在结晶柱(22)内，所述冷却管(36)一端穿过环形盖(21)一侧延伸至冷水腔(34)内、另一端穿过环形盖(21)一侧延伸至回水腔(35)内，所述冷却管(36)两端与环形盖(21)固定连接，所述制冷机(31)设置在反应釜(1)外侧，所述进液管(33)一端与制冷机(31)出水一端固定连接、另一端与环形盖(21)固定连接且与冷水腔(34)连通，出液管(32)一端与制冷机(31)进水一端固定连接、另一端与环形盖(21)螺纹连接且穿过冷水腔(34)与回水腔(35)连通。

5.根据权利要求4所述的玻色因提取装置，其特征在于：所述冷却管(36)分为冷水段(361)和回水段(362)，所述冷水段(361)沿结晶柱(22)内壁螺型向下设置，所述回水段(362)为直管，所述回水段(362)一端与冷水段(361)在结晶柱(22)内最底端固定连接、另一端沿结晶柱(22)轴心设置。

6.根据权利要求1所述的玻色因提取装置，其特征在于：所述反应釜(1)底壁内设有加热管(12)，所述加热管(12)与反应釜(1)底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的玻色因提取装置，其特征在于：还包括搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括转轴(41)、搅拌片和电机(43)，带动转轴(41)设置在反应釜(1)内，所述转轴(41)一端穿过反应釜(1)顶壁延伸至反应釜(1)外侧与电机(43)输出轴同轴固定接，所述转轴(41)与反应釜(1)同轴转动连接，所述电机(43)与反应釜(1)外壁固定连接，所述搅拌片与转轴(41)固定连接。

8.根据权利要求7所述的玻色因提取装置，其特征在于：所述搅拌片为螺型搅拌片(42)。