CN211595464U - 一种无萃取式的高碳醇生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种无萃取式的高碳醇生产线，包括：依次连接的钙化处理系统、固体料输送系统、物料中转处理罐和分馏系统；所述钙化处理系统包括，原料定量上料机构、钙化容器、钙化加热机构、钙化真空机构和钙化物出口；所述固体料输送系统进料端与所述钙化物出口相连，所述固体料输送系统出料端与所述物料中转处理罐相连；所述物料中转处理罐包括，罐体、电加热丝、过滤器、抽气泵和出口阀，所述电加热丝设置在所述罐体侧壁内，所述过滤器设置在所述罐体底部；所述分馏系统包括，分馏真空机构、分馏器、冷凝机构和加热机构。

Description

一种无萃取式的高碳醇生产线

技术领域

本实用新型涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种无萃取式的高碳醇生产线。

背景技术

我国蜂蜡、蔗蜡、米糠蜡等动植物资源丰富,产量很大，动植物蜡的用途也广泛。将天然蜡皂化水解后，可得高级脂肪酸和脂肪醇，其中具有生物活性的化学物质是正三十烷醇和正二十八烷醇。三十烷醇对动植物的生长和发育具有特殊的调节和控制作用，是一种天然存在的绿色植物激素，具有用量少、成本低、作用大、无公害等特点，广泛用于农作物生长、调节，近年来高纯度三十烷醇也有用于医药新用途的报道，例如在申请号为200610048846.8《三十烷醇作为制备治疗肝癌的药物中的应用》的发明专利中就记载其关于抗癌药物的应用。

制备高级脂肪醇的一般工艺流程为：精制天然蜡→皂化→清洗→脱水→烘干→粉碎→萃取→过滤→脱溶→脂肪醇→真空精馏。例如，申请号为201210280127.4的发明专利《一种高纯度二十八烷醇、三十烷醇的规模化制备方法》；又如王宏雁、夏萍、陈巧在应用化学第37卷第3期发表的论文，《超临界CO2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇》，无一例外均采用溶剂萃取工艺对脂肪醇进行萃取。然而，溶剂萃取存在生产工艺流程复杂，生产时间长，溶剂损耗大，溶剂回收能耗高，并且最终产品中不可避免的还是会有溶剂残留，影响纯度。

为了克服上述问题，采用无萃取方式制备高级脂肪醇，具有重大的研究意义。无萃取的制备过程主要为精制天然蜡→微负压皂化→分子蒸馏→真空精馏。为了配合上述工艺，需要重新设计适合该工艺流程的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种无萃取式的高碳醇生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无萃取式的高碳醇生产线，包括：依次连接的钙化处理系统、固体料输送系统、物料中转处理罐和分馏系统；所述钙化处理系统包括，原料定量上料机构、钙化容器、钙化加热机构、钙化真空机构和钙化物出口；所述固体料输送系统进料端与所述钙化物出口相连，所述固体料输送系统出料端与所述物料中转处理罐相连；所述物料中转处理罐包括，罐体、电加热丝、过滤器、抽气泵和出口阀，所述电加热丝设置在所述罐体侧壁内，所述过滤器设置在所述罐体底部；所述分馏系统包括，分馏真空机构、分馏器、冷凝机构和加热机构。

作为优选，所述原料定量上料机构包括，原料蜡定量罐、原料碱定量罐、原料水定量罐以及设置在上述三种定量罐底部的称重器与卸料阀门；所述钙化容器包括，进料口、钙化缸体和搅拌机构，所述进料口与所述卸料阀门相连通，所述钙化缸体竖直设置，所述进料口设置在所述钙化缸体顶部，所述钙化物出口设置在所述钙化缸体底部；所述钙化加热机构包括，设置在所述钙化缸体缸壁内的电热丝以及设置在所述钙化缸体内的温度传感器；所述真空机构包括，真空抽气泵、抽气管、气压传感器和抽气控制阀门，所述真空抽气泵通过所述抽气管与所述钙化缸体连通，所述气压传感器设置在所述抽气管与所述钙化缸体的连接处。

作为优选，所述搅拌机构包括，驱动设备、转轴、螺旋搅拌叶和混合搅拌叶；所述螺旋搅拌叶为缠绕在所述转轴外的螺旋形叶片，所述螺旋搅拌叶在所述转轴带动下的输送方向为自下而上，所述混合搅拌叶包括以所述转轴为轴心均布的三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组内包含至少两片竖直设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过叶片连接杆与所述转轴固定连接。

作为优选，所述钙化容器内还设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括，以所述转轴为轴心均布的两组刮刀片，所述刮刀片通过刮刀连接杆与所述搅拌机构活动连接，所述刮刀片与所述钙化缸体内壁紧贴。

作为优选，所述刮壁机构与所述搅拌机构之间通过传动齿轮组相连，所述传动齿轮组包括，驱动齿轮、转向控制齿轮和刮刀控制齿轮；所述驱动齿轮与所述转向控制齿轮外齿轮，所述刮刀控制齿轮为内齿轮；所述驱动齿轮与所述转向控制齿轮设置在所述刮刀控制齿轮内侧，所述驱动齿轮与所述转轴相固定，所述刮刀控制齿轮与所述刮刀连接杆相固定连接，所述转向控制齿轮设置在所述驱动齿轮与所述刮刀控制齿轮之间，所述转向控制齿轮的转轴固定在所述钙化容器顶部。

作为优选，所述分馏器包括，物料进口、重组分出口、轻组分出口、蒸发壁、冷凝壁、刮膜机构、布液机构和分隔板，所述蒸发壁设置在所述分馏器的外侧，所述冷凝壁设置在所述分馏器的内部，所述分隔板设置在所述分馏器下部且位于所述蒸发壁与所述冷凝壁之间，所述重组分出口设置在所述蒸发壁与所述分隔板之间，所述轻组分出口设置在所述冷凝壁与所述分隔板之间；所述加热机构包括加热夹套、加热器和加热液进出管道，所述加热夹套设置在所述蒸发壁外；所述冷凝机构包括冷凝器、冷凝管和冷凝液进出管道，所述冷凝管设置在所述冷凝壁内。

作为优选，所述刮膜机构包括，驱动电机、驱动轴、可调式刮膜条、上驱动盘和下定位盘，所述上驱动盘与所述下定位盘分别设置在所述可调式刮膜条的上下两端，所述可调式刮膜条数量为三个，并以所述驱动轴为轴心圆周均布，所述上驱动盘上设置有调节旋钮，所述可调式刮膜条顶部设置有连接螺杆，所述下定位盘上设置有调节滑槽，所述可调式刮膜条顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿，所述刮膜齿顶端为圆弧形。

作为优选，所述布液机构设置在所述上驱动盘上方，包括上部的溢流盘体和下部的分流盘体，所述溢流盘体与所述分流盘体均为环形槽体结构，所述分流盘体槽底设有斜坡，所述斜坡的顶部设置在所述分流盘体的中部斜坡的底部设置有液体出孔，所述分流盘体内还设置有若干圆周均布的导流板，所述液体出孔设置在相邻所述导流板之间。

综上所述，本实用新型的有益效果：

①本实用新型所述的一种无萃取式的高碳醇生产线,摒弃了传统需要经过溶剂萃取的生产工艺，减少了粉碎、萃取、过滤、脱溶等工序，缩短了工艺流程,避免了使用有机溶剂带来的可能存在安全隐患，并且由于不添加萃取剂，使得提纯产物中高碳醇的纯度更高。

②本实用新型所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，通过定量加料的钙化系统，有效减少了钙化产物内的杂质，提高了后续分子蒸馏产物的纯度。

③本实用新型所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，通过设置中转处理罐，将常温为固体的原料融化成液态，并且对其进行抽气、过滤后，再送入蒸馏器内，保证了蒸馏器内物料的均匀分布，提高分馏效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型刮膜机构的结构示意图；

图4是本实用新型布液机构的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图4所示，一种无萃取式的高碳醇生产线，包括：依次连接的钙化处理系统1、固体料输送系统2、物料中转处理罐3和分馏系统4；钙化处理系统1包括，原料定量上料机构11、钙化容器12、钙化加热机构13、钙化真空机构14和钙化物出口15；固体料输送系统2进料端与钙化物出口15相连，固体料输送系统2出料端与物料中转处理罐3相连；物料中转处理罐3包括，罐体31、电加热丝32、过滤器33、抽气泵34和出口阀35，电加热丝32设置在罐体31侧壁内，过滤器33设置在罐体31底部；分馏系统4包括，分馏真空机构41、分馏器42、冷凝机构43和加热机构44。

原料定量上料机构11包括，原料蜡定量罐111、原料碱定量罐112、原料水定量罐113以及设置在上述三种定量罐底部的称重器114与卸料阀门115；钙化容器12包括，进料口121、钙化缸体122和搅拌机构123，进料口121与卸料阀门115相连通，钙化缸体122竖直设置，进料口121设置在钙化缸体122顶部，钙化物出口15设置在钙化缸体122底部；钙化加热机构13包括，设置在钙化缸体122缸壁内的电热丝131以及设置在钙化缸体122内的温度传感器132；真空机构14包括，真空抽气泵141、抽气管142、气压传感器143和抽气控制阀门144，真空抽气泵141通过抽气管142与钙化缸体122连通，气压传感器143设置在抽气管142与钙化缸体122的连接处。搅拌机构123包括，驱动设备1231、转轴1232、螺旋搅拌叶1233和混合搅拌叶1234；螺旋搅拌叶1233为缠绕在转轴1232外的螺旋形叶片，螺旋搅拌叶1233在转轴1232带动下的输送方向为自下而上，混合搅拌叶1234包括以转轴1232为轴心均布的三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组内包含至少两片竖直设置的搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片连接杆与转轴1232固定连接。

根据图2所示，钙化容器12内还设置有刮壁机构124，刮壁机构124包括，以转轴1232为轴心均布的两组刮刀片1241，刮刀片1241通过刮刀连接杆1242与搅拌机构123活动连接，刮刀片1241与钙化缸体122内壁紧贴，刮壁机构124与搅拌机构123之间通过传动齿轮组125相连，传动齿轮组125包括，驱动齿轮1251、转向控制齿轮1252和刮刀控制齿轮1253；驱动齿轮1251与转向控制齿轮1252外齿轮，刮刀控制齿轮1253为内齿轮；驱动齿轮1251与转向控制齿轮1252设置在刮刀控制齿轮1253内侧，驱动齿轮1251与转轴1232相固定，刮刀控制齿轮1253与刮刀连接杆1242相固定连接，转向控制齿轮1252设置在驱动齿轮1251与刮刀控制齿轮1253之间，转向控制齿轮1252的转轴固定在钙化容器12顶部。

分馏器42包括，物料进口421、重组分出口422、轻组分出口423、蒸发壁424、冷凝壁425、刮膜机构426、布液机构427和分隔板428，蒸发壁424设置在分馏器42的外侧，冷凝壁425设置在分馏器42的内部，分隔板428设置在分馏器42下部且位于蒸发壁424与冷凝壁425之间，重组分出口422设置在蒸发壁424与分隔板428之间，轻组分出口423设置在冷凝壁425与分隔板428之间；加热机构44包括加热夹套441、加热器442和加热液进出管道443，加热夹套441设置在蒸发壁424外；冷凝机构43包括冷凝器431、冷凝管432和冷凝液进出管道433，冷凝管432设置在冷凝壁425内。

根据图3所示，刮膜机构426包括，驱动电机4261、驱动轴4262、可调式刮膜条4263、上驱动盘4264和下定位盘4265，上驱动盘4264与下定位盘4265分别设置在可调式刮膜条4263的上下两端，可调式刮膜条4263数量为三个，并以驱动轴4262为轴心圆周均布，上驱动盘4264上设置有调节旋钮42641，可调式刮膜条4263顶部设置有连接螺杆42631，下定位盘4265上设置有调节滑槽42651，可调式刮膜条4263顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿42632，刮膜齿42632顶端为圆弧形。

根据图4所示，布液机构427设置在上驱动盘4264上方，包括上部的溢流盘体4271和下部的分流盘体4272，溢流盘体4271与分流盘体4272均为环形槽体结构，分流盘体4272槽底设有斜坡，斜坡的顶部设置在分流盘体4272的中部斜坡的底部设置有液体出孔42721，分流盘体4272内还设置有若干圆周均布的导流板42722，液体出孔42721设置在相邻导流板42722之间。

Claims (8)

1.一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，包括：依次连接的钙化处理系统（1）、固体料输送系统（2）、物料中转处理罐（3）和分馏系统（4）；所述钙化处理系统（1）包括，原料定量上料机构（11）、钙化容器（12）、钙化加热机构（13）、钙化真空机构（14）和钙化物出口（15）；所述固体料输送系统（2）进料端与所述钙化物出口（15）相连，所述固体料输送系统（2）出料端与所述物料中转处理罐（3）相连；所述物料中转处理罐（3）包括，罐体（31）、电加热丝（32）、过滤器（33）、抽气泵（34）和出口阀（35），所述电加热丝（32）设置在所述罐体（31）侧壁内，所述过滤器（33）设置在所述罐体（31）底部；所述分馏系统（4）包括，分馏真空机构（41）、分馏器（42）、冷凝机构（43）和加热机构（44）。

2.根据权利要求1所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述原料定量上料机构（11）包括，原料蜡定量罐（111）、原料碱定量罐（112）、原料水定量罐（113）以及设置在上述三种定量罐底部的称重器（114）与卸料阀门（115）；所述钙化容器（12）包括，进料口（121）、钙化缸体（122）和搅拌机构（123），所述进料口（121）与所述卸料阀门（115）相连通，所述钙化缸体（122）竖直设置，所述进料口（121）设置在所述钙化缸体（122）顶部，所述钙化物出口（15）设置在所述钙化缸体（122）底部；所述钙化加热机构（13）包括，设置在所述钙化缸体（122）缸壁内的电热丝（131）以及设置在所述钙化缸体（122）内的温度传感器（132）；所述真空机构（14）包括，真空抽气泵（141）、抽气管（142）、气压传感器（143）和抽气控制阀门（144），所述真空抽气泵（141）通过所述抽气管（142）与所述钙化缸体（122）连通，所述气压传感器（143）设置在所述抽气管（142）与所述钙化缸体（122）的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述搅拌机构（123）包括，驱动设备（1231）、转轴（1232）、螺旋搅拌叶（1233）和混合搅拌叶（1234）；所述螺旋搅拌叶（1233）为缠绕在所述转轴（1232）外的螺旋形叶片，所述螺旋搅拌叶（1233）在所述转轴（1232）带动下的输送方向为自下而上，所述混合搅拌叶（1234）包括以所述转轴（1232）为轴心均布的三组搅拌叶片组，每组搅拌叶片组内包含至少两片竖直设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过叶片连接杆与所述转轴（1232）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述钙化容器（12）内还设置有刮壁机构（124），所述刮壁机构（124）包括，以所述转轴（1232）为轴心均布的两组刮刀片（1241），所述刮刀片（1241）通过刮刀连接杆（1242）与所述搅拌机构（123）活动连接，所述刮刀片（1241）与所述钙化缸体（122）内壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述刮壁机构（124）与所述搅拌机构（123）之间通过传动齿轮组（125）相连，所述传动齿轮组（125）包括，驱动齿轮（1251）、转向控制齿轮（1252）和刮刀控制齿轮（1253）；所述驱动齿轮（1251）与所述转向控制齿轮（1252）外齿轮，所述刮刀控制齿轮（1253）为内齿轮；所述驱动齿轮（1251）与所述转向控制齿轮（1252）设置在所述刮刀控制齿轮（1253）内侧，所述驱动齿轮（1251）与所述转轴（1232）相固定，所述刮刀控制齿轮（1253）与所述刮刀连接杆（1242）相固定连接，所述转向控制齿轮（1252）设置在所述驱动齿轮（1251）与所述刮刀控制齿轮（1253）之间，所述转向控制齿轮（1252）的转轴固定在所述钙化容器（12）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述分馏器（42）包括，物料进口（421）、重组分出口（422）、轻组分出口（423）、蒸发壁（424）、冷凝壁（425）、刮膜机构（426）、布液机构（427）和分隔板（428），所述蒸发壁（424）设置在所述分馏器（42）的外侧，所述冷凝壁（425）设置在所述分馏器（42）的内部，所述分隔板（428）设置在所述分馏器（42）下部且位于所述蒸发壁（424）与所述冷凝壁（425）之间，所述重组分出口（422）设置在所述蒸发壁（424）与所述分隔板（428）之间，所述轻组分出口（423）设置在所述冷凝壁（425）与所述分隔板（428）之间；所述加热机构（44）包括加热夹套（441）、加热器（442）和加热液进出管道（443），所述加热夹套（441）设置在所述蒸发壁（424）外；所述冷凝机构（43）包括冷凝器（431）、冷凝管（432）和冷凝液进出管道（433），所述冷凝管（432）设置在所述冷凝壁（425）内。

7.根据权利要求6所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述刮膜机构（426）包括，驱动电机（4261）、驱动轴（4262）、可调式刮膜条（4263）、上驱动盘（4264）和下定位盘（4265），所述上驱动盘（4264）与所述下定位盘（4265）分别设置在所述可调式刮膜条（4263）的上下两端，所述可调式刮膜条（4263）数量为三个，并以所述驱动轴（4262）为轴心圆周均布，所述上驱动盘（4264）上设置有调节旋钮（42641），所述可调式刮膜条（4263）顶部设置有连接螺杆（42631），所述下定位盘（4265）上设置有调节滑槽（42651），所述可调式刮膜条（4263）顶部设置有若干倾斜设置的刮膜齿（42632），所述刮膜齿（42632）顶端为圆弧形。

8.根据权利要求7所述的一种无萃取式的高碳醇生产线，其特征在于，所述布液机构（427）设置在所述上驱动盘（4264）上方，包括上部的溢流盘体（4271）和下部的分流盘体（4272），所述溢流盘体（4271）与所述分流盘体（4272）均为环形槽体结构，所述分流盘体（4272）槽底设有斜坡，所述斜坡的顶部设置在所述分流盘体（4272）的中部斜坡的底部设置有液体出孔（42721），所述分流盘体（4272）内还设置有若干圆周均布的导流板（42722），所述液体出孔（42721）设置在相邻所述导流板（42722）之间。

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