CN220026779U - 一种无水泡泥混压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水泡泥混压装置，属于耐火材料生产技术领域，其包括架体，所述架体的上方固定设有竖架，所述竖架上转动设有卧式混压筒，所述混压筒上连接有驱动混压筒转动的驱动装置。所述混压筒的周侧壁上设有粉料进口和油料进口，混压筒的周侧壁上设有出料口。混压筒的内部靠近混压筒的内壁且沿混压筒的周向排布活动连接有多个转轴，所述转轴的外部固定连接套设有压筒。本实用新型装置混压出的无水泡泥更均匀，碾压更充分，不会产生结块现象。同时，大大缩短了无水泡泥的混压时间，提高无水泡泥生产效率，且操作简单，节约人力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种无水泡泥混压装置。
背景技术
泡泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水泡泥和无水泡泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。无水泡泥要可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空间和缝隙，高温烧后体积能收缩小、不产生裂纹、烧结性好、耐压强度高、耐冲刷、耐侵蚀等。无水泡泥在制泥过程中，混料和压料是至关重要的操作，在油料和粉料的混合过程中，常常因为混合不均匀，碾压不充分产生结块等现象，影响泥料品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无水泡泥混压装置，解决了上述背景技术中的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种无水泡泥混压装置，其包括架体，所述架体的上方固定设有竖架，所述竖架上转动设有卧式混压筒，所述混压筒上连接有驱动混压筒转动的驱动装置；所述混压筒的周侧壁上设有粉料进口和油料进口，混压筒的周侧壁上设有出料口；混压筒的内部靠近混压筒的内壁且沿混压筒的周向排布活动连接有多个转轴，所述转轴的外部固定连接套设有压筒。
进一步的，所述混压筒的左右两端内壁上均开设有T型凹槽，所述转轴的左右两端均垂直固定连接有支销，所述支销远离转轴的一端固定设有滑凸；所述T型凹槽的内部开设有滑槽，所述滑凸滑动连接在所述滑槽内部。
进一步的，所述架体包括第一支板和第二支板，第一支板与第二支板之间固定设有稳固杆；所述第一支板的上端固定设有第一支台，所述第二支板的上端固定设有第二支台。
进一步的，所述竖架包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板固定连接在所述第一支台上端，所述第二竖板固定连接在所述第二支台上端；所述混压筒的左右两端分别固定设有左连接轴和右连接轴，所述左连接轴转动连接在第一竖板上，所述右连接轴转动连接在第二竖板上。
进一步的，所述驱动装置包括固定设置在第一支台上端的电机，所述电机的输出轴通过减速箱与所述左连接轴连接。
进一步的，所述转轴为六个，且六个转轴沿混压筒的内壁等间距排布。
进一步的，所述粉料进口和油料进口并列设置，所述出料口与粉料进口相对设置。
本实用新型的有益效果：通过在架体上设置卧式混压筒，并将混压筒连接驱动装置，利用驱动装置带动混压筒转动，可快速的对物料的均匀混压。使用时，首先将粉末物料从粉料进口加入混压筒内部，启动电机带动混压筒旋转，旋转10分钟左右使粉料充分搅匀；再通过油料进口向混压筒内添加油料，油料添加后电机带动混压筒持续旋转，在混压筒旋转的过程中，混压筒旋转带动多个转轴及压筒转动，利用压筒转动时向混压筒内壁发生侧偏对物料进行挤压，使加入油料后的粉料边混合边挤压，进而无水泡泥混合更均匀，碾压更充分，不会产生结块现象，循环往复，直至完成混压。本实用新型装置大大缩短了无水泡泥的混压时间，提高无水泡泥生产效率，且操作简单，节约人力，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的图1中混压筒左视图；
图3是本实用新型的混压筒立体结构示意图；
图4是本实用新型的图1中A放大图。
图中：1、混压筒 2、粉料进口 3、油料进口 4、出料口 5、转轴 6、压筒 7、T型凹槽8、支销 9、滑凸 10、滑槽 11、第一支板 12、第二支板 13、第一支台 14、第二支台 15、第一竖板 16、第二竖板 17、电机。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实施例公开了一种无水泡泥混压装置，其包括架体，所述架体的上方固定设有竖架，所述竖架上转动设有卧式混压筒1，所述混压筒1上连接有驱动混压筒1转动的驱动装置。所述混压筒1的周侧壁上设有粉料进口2和油料进口3，混压筒1的周侧壁上设有出料口4。混压筒1的内部靠近混压筒1的内壁且沿混压筒1的周向排布活动连接有多个转轴5，所述转轴5的外部固定连接套设有压筒6。所述混压筒1的左右两端内壁上均开设有T型凹槽7，所述转轴5的左右两端均垂直固定连接有支销8，所述支销8远离转轴5的一端固定设有滑凸9。所述T型凹槽7的内部开设有滑槽10，所述滑凸9滑动连接在所述滑槽10内部。
本实施例通过在架体上设置卧式混压筒1，并将混压筒1连接驱动装置，利用驱动装置带动混压筒1转动，可快速的对物料的均匀混压。使用时，首先将粉末物料从粉料进口2加入混压筒1内部，启动电机17带动混压筒1旋转，旋转10分钟左右使粉料充分搅匀。再通过油料进口3向混压筒1内添加油料，油料添加后电机17带动混压筒1持续旋转，在混压筒1旋转的过程中，混压筒1旋转带动多个转轴5及压筒6转动，利用压筒6转动时向混压筒1内壁发生侧偏对物料进行挤压，使加入油料后的粉料边混合边挤压，进而无水泡泥混合更均匀，碾压更充分，不会产生结块现象，循环往复，直至完成混压。本实用新型装置大大缩短了无水泡泥的混压时间，提高无水泡泥生产效率，且操作简单，节约人力，降低了生产成本。
实施例
如图1-4所示，本实施例公开了一种无水泡泥混压装置，其包括架体，所述架体的上方固定设有竖架，所述竖架上转动设有卧式混压筒1，所述混压筒1上连接有驱动混压筒1转动的驱动装置。所述混压筒1的周侧壁上设有粉料进口2和油料进口3，混压筒1的周侧壁上设有出料口4。混压筒1的内部靠近混压筒1的内壁且沿混压筒1的周向排布活动连接有多个转轴5，所述转轴5的外部固定连接套设有压筒6。
为了更好的效果，所述混压筒1的左右两端内壁上均开设有T型凹槽7，所述转轴5的左右两端均垂直固定连接有支销8，所述支销8远离转轴5的一端固定设有滑凸9。所述T型凹槽7的内部开设有滑槽10，所述滑凸9滑动连接在所述滑槽10内部。通过滑凸9与滑槽10的配合，在混压筒1旋转的过程中，混压筒1带动转轴5转动，滑凸9在T型凹槽7内部沿着滑槽10的轨迹滑动。由于T型凹槽7的内部空间比较大，混压筒1旋转的过程中会甩动支销8上下摆动，当支销8向混压筒1内壁方向摆动时带动压筒6朝向混压筒1内壁方向移动，压筒6对处于压筒6与混压筒1内壁之间的无水泡泥进行挤压。
为了更好的效果，所述架体包括第一支板11和第二支板12，第一支板11与第二支板12之间固定设有稳固杆。所述第一支板11的上端固定设有第一支台13，所述第二支板12的上端固定设有第二支台14。架体用于支撑混压筒1和驱动装置，同时，通过架体的设置便于出料口4出料。
为了更好的效果，所述竖架包括第一竖板15和第二竖板16，所述第一竖板15固定连接在所述第一支台13上端，所述第二竖板16固定连接在所述第二支台14上端。所述混压筒1的左右两端分别固定设有左连接轴和右连接轴，所述左连接轴转动连接在第一竖板15上，所述右连接轴转动连接在第二竖板16上。使用时，驱动装置带动左连接轴转动，左连接轴带动混压筒1转动，混压筒1旋转更加平稳。
为了更好的效果，所述驱动装置包括固定设置在第一支台13上端的电机17，所述电机17的输出轴通过减速箱与所述左连接轴连接。使用时，电机17通电以后，电机17的输出轴利用减速箱减速以后带动左连接轴旋转，进而带动混压筒1旋转。
为了更好的效果，所述转轴5为六个，且六个转轴5沿混压筒1的内壁等间距排布。
为了更好的效果，所述粉料进口2和油料进口3并列设置，所述出料口4与粉料进口2相对设置。
本实施例通过在架体上设置卧式混压筒1，并将混压筒1连接驱动装置，利用驱动装置带动混压筒1转动，可快速的对物料的均匀混压。使用时，首先将粉末物料从粉料进口2加入混压筒1内部，启动电机17带动混压筒1旋转，旋转10分钟左右使粉料充分搅匀。再通过油料进口3向混压筒1内添加油料，油料添加后电机17带动混压筒1持续旋转，在混压筒1旋转的过程中，混压筒1旋转带动多个转轴5及压筒6转动，利用压筒6转动时向混压筒1内壁发生侧偏对物料进行挤压，使加入油料后的粉料边混合边挤压，进而无水泡泥混合更均匀，碾压更充分，不会产生结块现象，循环往复，直至完成混压。本实用新型装置大大缩短了无水泡泥的混压时间，提高无水泡泥生产效率，且操作简单，节约人力，降低了生产成本。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无水泡泥混压装置，包括架体，其特征在于：所述架体的上方固定设有竖架，所述竖架上转动设有卧式混压筒（1），所述混压筒（1）上连接有驱动混压筒（1）转动的驱动装置；所述混压筒（1）的周侧壁上设有粉料进口（2）和油料进口（3），混压筒（1）的周侧壁上设有出料口（4）；混压筒（1）的内部靠近混压筒（1）的内壁且沿混压筒（1）的周向排布活动连接有多个转轴（5），所述转轴（5）的外部固定连接套设有压筒（6）。
2.根据权利要求1所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述混压筒（1）的左右两端内壁上均开设有T型凹槽（7），所述转轴（5）的左右两端均垂直固定连接有支销（8），所述支销（8）远离转轴（5）的一端固定设有滑凸（9）；所述T型凹槽（7）的内部开设有滑槽（10），所述滑凸（9）滑动连接在所述滑槽（10）内部。
3.根据权利要求1所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述架体包括第一支板（11）和第二支板（12），第一支板（11）与第二支板（12）之间固定设有稳固杆；所述第一支板（11）的上端固定设有第一支台（13），所述第二支板（12）的上端固定设有第二支台（14）。
4.根据权利要求3所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述竖架包括第一竖板（15）和第二竖板（16），所述第一竖板（15）固定连接在所述第一支台（13）上端，所述第二竖板（16）固定连接在所述第二支台（14）上端；所述混压筒（1）的左右两端分别固定设有左连接轴和右连接轴，所述左连接轴转动连接在第一竖板（15）上，所述右连接轴转动连接在第二竖板（16）上。
5.根据权利要求4所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置在第一支台（13）上端的电机（17），所述电机（17）的输出轴通过减速箱与所述左连接轴连接。
6.根据权利要求1所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述转轴（5）为六个，且六个转轴（5）沿混压筒（1）的内壁等间距排布。
7.根据权利要求1所述的无水泡泥混压装置，其特征在于：所述粉料进口（2）和油料进口（3）并列设置，所述出料口（4）与粉料进口（2）相对设置。
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