CN220024791U - 一种用于烤功能烹饪设备的热风机及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烤功能烹饪设备的热风机及烤箱，包括扇叶，所述扇叶上设置有油烟催化分解模块，该油烟催化分解模块包括布设有油烟催化分解孔道的块体，上述扇叶的进风能通过油烟催化分解模块的各油烟催化分解孔道后出风。本实用新型的热风机在高温环境下具有油烟催化分解作用，在实现对食物的热风加热的同时能使内胆中几乎所有的气体能充分地通过扇叶上的油烟催化分解模块，实现对气体中的油烟的充分处理，避免气体的油烟直接外排而污染厨房环境，且加热管在实现对气体加热的同时能为油烟催化分解模块提供高温环境，无需另设加热装置，有效保证对油烟的催化分解效果。

Description

一种用于烤功能烹饪设备的热风机及烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烤功能烹饪设备的热风机及烤箱。

背景技术

烤箱等烤功能烹饪设备一般在其内胆内腔的后侧设置热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，同时内胆的背板上安装有热风机，而该热风机的扇叶位于热风室中，并与扇叶的外周围设有加热管。工作状态下，热风机转动，内胆中的气体在扇叶处的负压吸力作用下由热风挡板的进风口进入热风室，而经加热管加热后的气体在扇叶的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，从而在内胆中形成热风循环，进而实现对内胆中食物的热风加热。例如，专利号为ZL202123188610.3(授权公告号为CN216776756U)的中国实用新型专利。

另外，油烟的主要成分为：固态的油烟颗粒、几纳米到几十微米的微小油滴以及具有油烟味的VOC。现有的烹饪设备在烹饪过程中形成在内胆中的油烟直接混杂在多余的热气中外排，而外排的油烟会对厨房环境造成污染，不仅影响用户的使用体验，而且会影响用户的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种具有油烟催化分解功能的用于烤功能烹饪设备的热风机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有油烟催化分解功能且对风量影响小的用于烤功能烹饪设备的热风机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有油烟催化分解功能且效果好的烤箱。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种具有油烟催化分解功能且无需另设加热装置的烤箱。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于烤功能烹饪设备的热风机，包括扇叶，其特征在于，所述扇叶上设置有油烟催化分解模块，该油烟催化分解模块包括布设有油烟催化分解孔道的块体，上述扇叶的进风能通过油烟催化分解模块的各油烟催化分解孔道后出风。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述油烟催化分解模块设置在上述扇叶的负压区之外。热风机工作状态下，气体进入扇叶的负压区，接着在扇叶的离心力的作用下由内至外流动，经过油烟催化分解模块，而使气体中的油烟被催化分解。这样在实现对油烟的催化分解的基础上能减少对扇叶的风量造成影响。

进一步，所述油烟催化分解模块至少为两个，并以扇叶的旋转轴为中心沿周向间隔设置。这样在保证对油烟的催化分解效果的基础上能进一步减少对扇叶的风量造成影响。

进一步，所述扇叶包括支撑板和设置在该支撑板的表面上的叶片，该叶片以扇叶的旋转轴为中心沿周向间隔均设，并且，至少两块叶片上分别设置有上述油烟催化分解模块，且各油烟催化分解模块与各叶片一一对应。与设置在扇叶的其他位置相比，将油烟催化分解模块设置在扇叶的叶片上能最大程度地减少对扇叶风量的影响，其中，若在扇叶的所有叶片上均设置油烟催化分解模块则能对气体中的油烟进行充分处理，保证处理效果，而若在扇叶的部分叶片上设置油烟催化分解模块，则在获得油烟催化分解功能的基础上能进一步保证扇叶的风量。

进一步，各所述油烟催化分解模块沿周向分别设置在对应叶片的同一侧。这样在扇叶的离心力的驱动下能使气体中的油烟充分地通过各油烟催化分解模块。

进一步，所述扇叶的各叶片中，设置有上述油烟催化分解模块的各叶片上分别开设有第一窗口，而各油烟催化分解模块的块体的大小与对应叶片上的第一窗口大小相匹配并盖封在对应的第一窗口上，且各块体的各油烟催化分解孔道的一端分别朝向对应叶片的第一窗口。这样能更好地利用扇叶的离心力来驱动气体在各油烟催化分解模块中的流动，在保证处理效率的基础上能进一步减少对扇叶风量的影响。

进一步，各所述油烟催化分解模块的块体分别通过被安装罩罩设安装在对应的叶片上，且各安装罩的大小分别与对应块体相匹配，并且，各安装罩的罩壁上分别开设有第二窗口，而各块体的各油烟催化分解孔道的另一端分别朝向对应安装罩的第二窗口。一方面能使各油烟催化分解模块稳固地设置在对应的叶片上，另一方面能使气体顺利地进入各油烟催化分解模块中。

进一步，各所述第一窗口上分别封设有第一过滤网。各第一过滤网能将较大的油烟颗粒拦截，实现对气体中的油烟的分层处理，提高处理效率。

进一步，各所述安装罩的第二窗口上分别封设有第二过滤网。同样地，各第二过滤网能将较大的油烟颗粒拦截，实现对气体中的油烟的分层处理，提高处理效率。

进一步，各所述油烟催化分解模块的块体的各油烟催化分解孔道的孔径大小均为0.25mm～0.50mm，而长度均为0.50mm～1.00mm。

为进一步解决上述第三、第四个技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，包括内胆和热风机，内胆中设置具有进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的对应侧壁围成热风室，其特征在于，所述热风机采用如上所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，该热风机的扇叶位于上述热风室中，且该扇叶的外周围设有加热管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：扇叶上设置有油烟催化分解模块，该油烟催化分解模块包括布设有油烟催化分解孔道的块体，上述扇叶的进风能通过油烟催化分解模块的各油烟催化分解孔道后出风。这样本实用新型的热风机在高温环境下具有油烟催化分解作用，进入扇叶的气体中的油烟能被油烟催化分解模块催化分解，显著降低扇叶的出风中的油烟含量。

进一步，内胆中的气体在扇叶转动形成的负压驱动下通过热风挡板上的进风口进入扇叶中，接着在扇叶的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，从而在内胆中形成热风循环，在实现对食物的热风加热的同时能使内胆中几乎所有的气体能通过扇叶上的油烟催化分解模块，实现对气体中的油烟的充分处理，避免气体的油烟直接外排而污染厨房环境，且加热管在实现对气体加热的同时能为油烟催化分解模块提供高温环境，无需另设加热装置，有效保证对油烟的催化分解效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中烤箱的剖视图；

图2为本实用新型实施例1中扇叶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中扇叶的局部结构分解图；

图4为本实用新型实施例1中块体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中扇叶的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1：

如图1～4所示，一种烤箱，包括内胆1和热风机4，该内胆1中设置具有进风口21和出风口22的热风挡板2，其中，进风口21设置在热风挡板2的中央处，而出风口22围设在该进风口21的旁侧。该热风挡板2与内胆1的对应侧壁围成热风室20，而该热风机4的扇叶41位于上述热风室20中并与上述热风挡板2的进风口21正对，且该扇叶41的外周围设有加热管3。这样内胆1中的气体在扇叶41转动形成的负压驱动下通过热风挡板2上的进风口21进入热风室20中，接着在扇叶41的离心力的作用下通过热风挡板2的出风口22回流至内胆1中，从而在内胆1中形成热风循环，实现对食物的热风加热。本实施例中，上述热风机4具体安装在内胆1的背板上，而上述热风挡板2设置的内胆1内腔的后侧并与内胆1的背板围成上述热风室20。

进一步，上述热风机4的扇叶41上设置有油烟催化分解模块5，该油烟催化分解模块5包括布设有油烟催化分解孔道51的块体50，上述扇叶41的进风能通过油烟催化分解模块5的各油烟催化分解孔道51后出风。这样本实用新型的热风机4具有油烟催化分解作用，进入扇叶41的气体中的油烟能被油烟催化分解模块5催化分解，从而能显著降低扇叶41的出风中的油烟含量。并且，由上可知，内胆1中的气体在热风机4的作用下形成热风循环，这样内胆1中几乎所有的气体均会经热风机4的扇叶41进入热风室20中，从而使本实用新型中的热风机4在实现对食物的热风加热的同时能使内胆1中几乎所有的气体能充分地通过扇叶41上的油烟催化分解模块5，实现对气体中的油烟的充分处理，避免气体的油烟直接外排而污染厨房环境，且加热管3在实现对气体加热的同时能为油烟催化分解模块5提供高温环境(200～300℃)，无需另设加热装置，有效保证对油烟的催化分解效果。

进一步，上述油烟催化分解模块5设置在上述扇叶41的负压区之外。热风机4工作状态下，内胆1中的气体进入扇叶41的负压区，接着在扇叶41的离心力的作用下由内至外流动，经过油烟催化分解模块5，而使气体中的油烟被催化分解。这样在实现对油烟的催化分解的基础上能减少对扇叶41的风量造成影响。

进一步，上述油烟催化分解模块5至少为两个，并以扇叶41的旋转轴42为中心沿周向间隔设置。这样在保证对油烟的催化分解效果的基础上能进一步减少对扇叶41的风量造成影响。本实施例中，具体地，上述扇叶41包括左右设置的支撑板411和设置在该支撑板411的前表面上的叶片412，该叶片412以扇叶41的旋转轴42为中心沿周向间隔均设，且各叶片412的内侧端沿周向围成扇叶41的上述负压区。并且，各叶片412上分别设置有上述油烟催化分解模块5，且各油烟催化分解模块5与各叶片412一一对应。与设置在扇叶41的其他位置相比，将油烟催化分解模块5设置在扇叶41的叶片412上能最大程度地减少对扇叶41风量的影响，并且，在扇叶41的所有叶片412上均设置油烟催化分解模块5能实现对气体中的油烟进行充分处理，保证油烟处理效果。优选地，各上述油烟催化分解模块5沿周向分别设置在对应叶片412的同一侧。这样在扇叶41的离心力的驱动下能使气体中的油烟顺畅地通过各油烟催化分解模块5。

进一步，上述扇叶41的各叶片412上分别开设有第一窗口4120，而各油烟催化分解模块5的块体50的大小与对应叶片412上的第一窗口4120大小相匹配并盖封在对应的第一窗口4120上，且各块体50的各油烟催化分解孔道51的一端(扇叶41顺时针转动时为进风端而逆时针转动时为出风端)分别朝向对应叶片412的第一窗口4120。这样能更好地利用扇叶41的离心力来驱动气体在各油烟催化分解模块5中的流动，在保证处理效率的基础上能进一步减少对扇叶41风量的影响。同时，各上述油烟催化分解模块5的块体50分别通过安装罩6被罩设安装在对应的叶片412上，且各安装罩6的大小分别与对应块体50相匹配，并且，各安装罩6的罩壁上分别开设有与对应的第一窗口4120正对的第二窗口61，而各块体50的各油烟催化分解孔道51的另一端(扇叶41顺时针转动时为出风端而逆时针转动时为进风端)分别朝向对应安装罩6的第二窗口61。一方面能使各油烟催化分解模块5稳固地设置在对应的叶片412上，另一方面能使气体顺利地进入各油烟催化分解模块5中。

优选地，各上述第一窗口4120上分别封设有第一过滤网(未示出)，而各上述安装罩6的第二窗口61上分别封设有第二过滤网(未示出)。通过各过滤网能对较大的油烟颗粒进行拦截，而油烟催化分解模块5能微小的油烟颗粒和气态的VOC分子分解成二氧化碳和水，从而实现对气体中的油烟的分层处理，提高处理效率。而在各第一窗口4120及与各第一窗口4120分别对应的第二窗口61上分别设置过滤网，这样无论扇叶顺时针转动还是逆时针转动均能实现对较大的油烟颗粒的过滤。本实施例中，各第一过滤网及各第二过滤网均为金属过滤网。

此外，各上述油烟催化分解模块5的块体50的各油烟催化分解孔道51的孔径大小均为0.25mm～0.50mm，而长度均为0.50mm～1.00mm，且各油烟催化分解孔道51的孔壁上分别涂覆有油烟催化分解层(未示出)，进入各油烟催化分解孔道51的气体与油烟催化分解层接触而实现对气体中的油烟的催化分解。

实施例2：

如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例仅在扇叶41的部分叶片412上设置有上述油烟催化分解模块5，这样在获得油烟催化分解功能的基础上能进一步保证扇叶41的风量。具体地，本实施例中，上述叶片412包括第一叶片4121和第二叶片4122，而上述油烟催化分解模块5分别设置在第二叶片4122上，则各第二叶片4122上分别开设有上述第一窗口4120，而各第一叶片4121则均为普通叶片。

Claims (11)

1.一种用于烤功能烹饪设备的热风机，包括扇叶(41)，其特征在于，所述扇叶(41)上设置有油烟催化分解模块(5)，该油烟催化分解模块(5)包括布设有油烟催化分解孔道(51)的块体(50)，上述扇叶(41)的进风能通过油烟催化分解模块(5)的各油烟催化分解孔道(51)后出风。

2.如权利要求1所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，所述油烟催化分解模块(5)设置在上述扇叶(41)的负压区之外。

3.如权利要求2所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，所述油烟催化分解模块(5)至少为两个，并以扇叶(41)的旋转轴(42)为中心沿周向间隔设置。

4.如权利要求3所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，所述扇叶(41)包括支撑板(411)和设置在该支撑板(411)的表面上的叶片(412)，该叶片(412)以扇叶(41)的旋转轴(42)为中心沿周向间隔均设，并且，至少两块叶片(412)上分别设置有上述油烟催化分解模块(5)，且各油烟催化分解模块(5)与各叶片(412)一一对应。

5.如权利要求4所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，各所述油烟催化分解模块(5)沿周向分别设置在对应叶片(412)的同一侧。

6.如权利要求5所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，所述扇叶(41)的各叶片(412)中，设置有上述油烟催化分解模块(5)的各叶片(412)上分别开设有第一窗口(4120)，而各油烟催化分解模块(5)的块体(50)的大小与对应叶片(412)上的第一窗口(4120)大小相匹配并盖封在对应的第一窗口(4120)上，且各块体(50)的各油烟催化分解孔道(51)的一端分别朝向对应叶片(412)的第一窗口(4120)。

7.如权利要求6所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，各所述油烟催化分解模块(5)的块体(50)分别通过安装罩(6)被罩设安装在对应的叶片(412)上，且各安装罩(6)的大小分别与对应块体(50)相匹配，并且，各安装罩(6)的罩壁上分别开设有第二窗口(61)，而各块体(50)的各油烟催化分解孔道(51)的另一端分别朝向对应安装罩(6)的第二窗口(61)。

8.如权利要求6或7所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，各所述第一窗口(4120)上分别封设有第一过滤网。

9.如权利要求7所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，各所述安装罩(6)的第二窗口(61)上分别封设有第二过滤网。

10.如权利要求1～7任一项或9所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，其特征在于，各所述油烟催化分解模块(5)的块体(50)的各油烟催化分解孔道(51)的孔径大小均为0.25mm～0.5mm，而长度均为0.5mm～1.0mm。

11.一种烤箱，包括内胆(1)和热风机(4)，内胆(1)中设置具有进风口(21)和出风口(22)的热风挡板(2)，该热风挡板(2)与内胆(1)的对应侧壁围成热风室(20)，其特征在于，所述热风机(4)采用如权利要求1～10任一项所述的用于烤功能烹饪设备的热风机，该热风机(4)的扇叶(41)位于上述热风室(20)中，且该扇叶(41)的外周围设有加热管(3)。