CN221012949U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体提供一种烤箱，旨在解决烤箱散热效果差的问题。为此目的，本实用新型的烤箱包括：箱体，其后表面设置有第一进风通孔；内胆，其设置于所述箱体内，所述内胆中形成有烘烤腔；风机组件，其设置于所述箱体内，所述风机组件包括风机、连接于所述风机输入端的进风管道和连接于所述风机输出端的出风管道，其中，所述进风管道与所述烘烤腔连通形成第一进风通道，所述风机输入端还与所述第一进风通孔之间连通形成第二进风通道，所述出风管道与所述箱体外部空间连通。本实用新型实施例提供的烤箱通过对烤箱散热风道的改进，能够有效地促进热量的散发和循环，提高烤箱的散热效率。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体提供一种烤箱。

背景技术

随着科技的发展，人们对烹调食物需求日渐提高，为了让食物更具焦香风味，一般采用烤箱加以烹调。市面上的烤箱一般呈矩形的框状结构，烤箱内部设置有相应的加热结构对食物进行加热烘烤。

相关技术中，电烤箱通常采用风机组件从烘烤腔内部直接向外排气，以实现电烤箱的散热，但这样的散热方法，散热的效率较低，且不利于烤箱箱体和烤箱电路板的散热，烤箱工作时，其外壳箱体温度过高的问题依然未能解决。尤其对于嵌入式烤箱来说，烤箱的散热比较慢，如果烘烤箱产生的热量无法及时散出去，可能会导致烤箱内部产生的热量大于烤箱外部的热量，使其烤箱内部元件损坏，严重的话有可能出现烤箱爆炸的情况。

相应地，本领域需要一种新的烤箱散热方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有烤箱散热效果差的问题。

本实用新型提供一种烤箱，包括：

箱体，其后表面设置有第一进风通孔；

内胆，其设置于所述箱体内，所述内胆中形成有烘烤腔；

风机组件，其设置于所述箱体内，所述风机组件包括风机、连接于所述风机输入端的进风管道和连接于所述风机输出端的出风管道，其中，所述进风管道与所述烘烤腔连通形成第一进风通道，所述风机输入端还与所述第一进风通孔之间连通形成第二进风通道，所述出风管道与所述箱体外部空间连通。

可选地，还包括：

安装板，其设置于所述箱体内，将所述箱体分隔成第一腔室和第二腔室，所述风机组件位于所述第一腔室中，所述内胆位于所述第二腔室中。

可选地，所述安装板靠近所述箱体后表面的一端设置有第一导风通孔，所述第一导风通孔与所述第一进风通孔连通以形成所述第二进风通道。

可选地，所述内胆上设置有第一通孔，所述进风管道上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述安装板上开设有与所述第一通孔对应的的第二导风通孔，所述第一通孔、所述第二导风通孔和所述第二通孔依次连通以形成所述第一进风通道。

可选地，还包括：

油烟净化装置，其设置于所述进风管道上，所述烘烤腔中的气体依次流经所述第一通孔、所述第二导风通孔、所述油烟净化装置以及所述第二通孔后进入所述进风管道。

可选地，还包括：

过滤网，其设置于所述第二导风通孔内。

可选地，所述第一导风通孔沿所述安装板表面间隔设置有多个。

可选地，所述箱体前表面设置有第二进风通孔，所述进风管道还与所述第二进风通孔连通以形成第三进风通道。

可选地，所述第一进风通孔沿所述箱体后表面间隔设置有多个。

可选地，所述风机为贯流风机。

本实用新型上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种有益效果：

在实施本实用新型的技术方案中，本实用新型实施例提供的烤箱设计有三条进风通道，其中有两条是通过风机驱动抽吸外部空气的以带走箱体内的热量，使得风机通过进风通道将外部空气引入，并经出风风道将热空气排出，从而快速地将热量从烤箱内部散发出去。另外一条是直接抽取烤腔中的热气，将其排出到箱体外。

本实用新型实施例提供的烤箱通过对烤箱散热风道的改进，能够有效地促进热量的散发和循环，提高烤箱的散热效率。进一步地，当烤箱安装在橱柜中时，不仅可以降低烤箱的电器件以及整体的温度，同时还能不断的循环橱柜内的空气，降低橱柜内的温度，从而保障橱柜和烤箱温升安全。

进一步地，本实用新型实施例中的进风管道上设置有油烟净化装置，将油烟净化装置设置于进风管道上的技术方案，可以利用进风管道中的气体的温度以优化油烟净化装置中的净化效果和提高油烟净化装置的净化速率。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型实施例中提供的烤箱的局部结构剖视示意图之一；

图2是本实用新型实施例中提供的烤箱的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的风机组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的风机罩的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中提供的烤箱箱体的结构示意图；

图6是是本实用新型实施例中提供的烤箱的局部结构剖视示意图之二；

图7是本实用新型实施例中提供的进风管道局部结构示意图。

附图标记列表：

1-箱体，11-第一进风通孔，12-第二进风通孔，2-内胆，21烘烤腔，22-第一通孔，31-风机，32-进风管道，321-第二通孔，33-出风管道，34-风机罩，341-分隔板，342-安装座，4-安装板，41-第一导风通孔，42-第二导风通孔，5-油烟净化装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在一些相关技术中，电烤箱通常采用风机组件从烘烤腔内部直接抽取热气以实现电烤箱的散热，但这样的散热方法，散热的效率较低，且不利于烤箱箱体和烤箱电路板的散热，烤箱工作时，其外壳箱体温度过高的问题依然未能解决。

尤其对于嵌入式烤箱来说，烤箱的散热比较慢，如果烘烤箱产生的热量无法及时散出去，可能会导致烤箱内部产生的热量大于烤箱外部的热量，使其烤箱内部元件损坏，严重的话有可能出现烤箱爆炸的情况。

因此，本实用新型实施例提供了一种烤箱，请参考图1至7，首先，如图1和2所示，本实施例提供的烤箱包括箱体1和安装于箱体1内部的内胆2，箱体1用于承载烤箱的整体结构，内胆2中形成有烘烤腔21，用于烘烤食物，箱体1的内壁和内胆2的外壁之间间隔形成有空间，以便于形成气流空间，为内胆2周围的散热提供条件。

如图1至4所示，箱体1内还设置有风机31组件，供烤箱加工完食物后散热时使用。风机31组件包括风机31、连接于风机31输入端的进风管道32和连接于风机31输出端的出风管道33。风机31的作用是通过空气流动，促进热量的传输，以便将热量输送到箱体1外。

具体来说，如图1和2所示，风机31输入端位于风机31输出端的下方，进风管道32与出风管道33位于同一侧，且进风管道32位于出风管道33的下方，且进风管道32靠近内胆2设置。箱体1的前表面上设置有出风口，出风管道33与出风口连通，以将箱体1内的空气排出。

进一步地，如图1所示，进风管道32与烘烤腔21连接，形成第一进风通道，进而使得烤腔中的热空气能够在风机31的作用下被引入到进风管道32中，再经出风管道33排出箱体1外，以降低烤箱的温度。

具体来说，当烤箱进行烘烤作业后进行散热时，此时烘烤腔21内部的温度非常高，风机31运转并驱动其周围的空气流通，在风机31输入端的位置形成负压，这样一来，与风机31输入端连通的进风管道32道呈现负压状态，进而使烘烤腔21内的高温气体进入第一进风通道中，在风机31的驱动作用下，经出风管道33排出箱体1外，以减少烘烤腔21内部集聚的热量。

需要说明，本实用新型实施例中提供的风机31组件位于箱体1内的上部，与内胆2上下布置，风机31靠近箱体1的后壁，如图3和4所示，风机31外设置有风机罩34，风机罩34的前端设置有分隔板341，将风机罩34分隔出上下两部分，风机罩34的上半部分与出风管道33连通形成出风风道，风机罩34的下半部分与进风管道32连通形成出风风道。

进一步地，风机罩34与风机31安装座342之间设置有空隙，通过在风机罩34与风机31安装座342之间设置空隙，气流能够顺着该空隙进入风机31输入端，这样的设计可以为风机31多提供一条进风口，以增加风机31的进风量，可以为烤箱提供更好的通风和散热效果。

进一步地，如图5所示，箱体1的后表面还设置有第一进风通孔11，风机31输入端与第一进风通孔11之间还连通形成第二进风通道。

具体来说，如图1和2所示，第二进风通道包括内胆2后壁和箱体1后壁之间的空间，这样在风机31的驱动下外部空气能够通过第一进风通孔11流经该空间后进入风机罩34与风机31安装座342之间的空隙，进而进入风机31输入端，再经出风管道33排出。

进一步地，本实用新型实施例提供的内胆2与箱体1的各个内壁之间间隔设置。

具体来说，当烤箱进行烘烤作业后进行散热时，此时外部空气的温度低于箱体1内部的温度，风机31运转并驱动其周围的空气流通，在风机31输入端的位置形成负压，这样一来，与风机31输入端连通的第二进风通道呈现负压状态，进而使空气在烤箱内的侧部、底部以及后侧部区域流通，同时外部空气由第一进风通孔11进入箱体1内，与环绕在内胆2与箱体1之间的部分热空气混合，气体流通过程中带走相应区域内由内胆2传递出的热量，从而实现对这些区域的降温、散热。

在一个可选的实施例中，第一进风通孔11沿箱体1后表面间隔设置有多个。

多个第一进风通孔11沿箱体1后表面均匀间隔布置，可以实现空气在烤箱内的均匀进风。具体来说，这些通孔允许外部空气通过通道进入烤箱内部，并与烤箱内的热空气进行混合。多个通孔的设置可以确保空气进入烤箱内的均匀分布，从而提高烤箱的散热效果。

在一个可选的实施例中，在箱体1前表面还设置有第二进风通孔12，进风管道32还与第二进风通孔12连通以形成第三进风通道。这样，外部空气也可以通过第二进风通孔12进入到进风管道32中，再经出风管道33排出。

具体来说，当烤箱进行烘烤作业后进行散热时，此时外部空气的温度低于箱体1内部的温度，风机31运转并驱动其周围的空气流通，在风机31输入端的位置形成负压，这样一来，与风机31输入端连通的第三进风通道呈现负压状态，将进风口附近的外部空气吸入第三进风通道中，并与第一进风通道中的热空气形成混合，外部空气可以吸收部分热量，以降低热空气的总热量，并在风机31的驱动作用下将这些裹挟热量的混合气体经出风管道33排出箱体1外。

当然，由于进风管道32靠近内胆2，所以在外部空气经进风口进入进风管道32中，气体在流通过程中带走由内胆2顶部传递出的热量，可以实现对内胆2顶部部分区域的降温、散热。

综上所述的技术方案，本实用新型实施例提供的烤箱设计有三条进风通道，其中有两条是通过风机31驱动抽吸外部空气的以带走箱体1内的热量，使得风机31通过进风通道将外部空气引入，并经出风风道将热空气排出，从而快速地将热量从烤箱内部散发出去。另外一条是直接抽取烤腔中的热气，将其排出到箱体1外。

本实用新型实施例提供的烤箱通过对烤箱散热风道的改进，能够有效地促进热量的散发和循环，提高烤箱的散热效率。进一步地，当烤箱安装在橱柜中时，不仅可以降低烤箱的电器件以及整体的温度，同时还能不断的循环橱柜内的空气，降低橱柜内的温度，从而保障橱柜和烤箱温升安全。

在一个可选的实施例中，风机31采用贯流风机，贯流式风机31采用直接驱动方式，不需要传动带或皮带传动，使得风机31结构更加紧凑，整体体积较小，可以进一步减小风道组件整体的体积，有利于烤箱的尺寸控制。

进一步地，又由于烤箱的环境中油烟比较多，采用贯流式风机31，基于其整体结构较简单，组成部件相对较少的原理，因此对其维护更加方便快捷。

进一步地，一般当风机31的进风口位于出风口上方时为风机31正装，反之则为风机31反装。本实用新型实施例中采用风机31反装的形式，这样有助于增大进风量。

在一个可选的实施例中，如图1、2和6所示，箱体1内部还设置有安装板4，安装板4安装在箱体1内，且位于靠近箱体1上部的位置，一方面将箱体1分隔成第一腔室和第二腔室，风机31组件位于第一腔室中，内胆2位于第二腔室中。

这样安装板4就将箱体1内划分出不同的功能区域，避免了不同部件之间的干扰，有效实现了散热和烘烤功能的分离，分别优化了散热效果和烘烤环境，从而提高了烤箱的整体性能和使用效果。

另一方面，安装板4起到承载风机31组件的作用，风机31可以通过安装座342固定设置于安装板4上，风机31的进风通道有进风管道32的上壳体和安装板4共同围设形成，这样可以节省零部件，降低成本的同时可以减轻整个烤箱的重量。

在一个可选的实施例中，如图1所示，安装板4靠近箱体1后表面的一端设置有第一导风通孔41，第一导风通孔41与第一进风通孔11连通以形成第二进风通道。

可以理解，第二进风通道为形成于箱体1的后壁和内胆2的后壁之间的空隙空间的导风通道，该导风通道的作用是引导新鲜的外部空气从第一进风通孔11进入第二进风通道，与箱体1内的热空气混合后经风机31输入端进入出风管道33后排出箱体1外。

通过该导风通道引入的新鲜空气可以带走烤箱内部的热量，加速热量的散发和换气。这样可以提高烤箱的散热能力，更有效地降低内胆2壁外部周围烤箱内部的温度，提升整个烤箱的散热效率。

进一步地，一般靠近内胆2后壁的位置会设置有电路板等电器元件，在风机31的驱动下第二进风通道可以更快速地加速空气流动，提高散热效率，降低散热时间。总之该方案通过优化散热路径和热空气流动，能够有效降低电路板等电器元件的温度。降低元件温度有助于提高其使用寿命、稳定性和可靠性，避免因过热引起的故障风险。

在一个可选的实施例中，如图1所示，第一导风通孔41沿安装板4的表面间隔设置有多个。通过在安装板4表面间隔设置多个第一导风通孔41，可以实现空气流动的均匀性，从而提高烤箱的散热效果。

在一个可选的实施例中，由于沿烤箱的高度方向上，即烤箱正常使用时的竖直方向上，由下至上依次设置有内胆2、安装板4和进风管道32。内胆2的顶壁上设置有第一通孔22，安装板4上开设有与第一通孔22对应的的第二导风通孔42，进风管道32上开设有与第一通孔22对应的第二通孔321，第一通孔22、第二导风通孔42和第二通孔321依次连通以形成第一进风通道。

可以理解，第一进风通道为形成于内胆2内的烘烤腔21和进风管道32之间且与进风管道32连通的导风通道，由于安装板4设置于内胆2和进风管道32之间，在安装板4的对应位置开设有第二导风通孔42可以使第一进风通道得以实现连通形成导风通道。该导风通道的作用是引导烘烤腔21内部的热气依次经第一通孔22、第二导风通孔42、第二通孔321进入第二进风通道后经风机31输入端进入出风管道33后排出箱体1外。

本实用新型实施例中以内胆2的顶壁上设置有第一通孔22，安装板4上开设有与第一通孔22对应的的第二导风通孔42，进风管道32上开设有与第一通孔22对应的第二通孔321，第一通孔22、第二导风通孔42和第二通孔321依次连通以形成第一进风通道为例，当然烘烤腔21与进风管道32的连通还可以有其他形式，比如在进风管道32和烘烤腔21之间设置连通的管道也可以实现二者的连通。

在一个可选的实施例中，进风管道32上设置有油烟净化装置5，具体来说，如图1和6至7所示，油烟净化装置5固定安装于第二通孔321的孔壁周围，且油烟净化装置5覆盖第二通孔321，这样在风机31驱动的作用下，烘烤腔21内的气流依次流经第一通孔22、第二导风通孔42、油烟净化装置5以及第二通孔321后进入进风管道32。

需要说明，烤箱中的油烟净化装置中一般采用物理过滤或化学过滤两种方法，本实用新型实施例中采用化学过滤的方法。化学过滤主要采用化学吸附剂来吸附和分解油烟中的气态污染物和异味物质。常用的化学吸附剂包括活性炭、氧化剂等。这些吸附剂具有较强的吸附能力，能有效去除油烟中的有机物和气态污染物。

一般温度的增加会加快吸附剂的吸附速率。较高的温度能够提供更多的分子动能，使得吸附物质能够更容易地进入吸附剂的表面或孔隙中。这加快了吸附反应的进行，提高了吸附速率。

因此，将油烟净化装置5设置于进风管道32上的技术方案，可以利用进风管道32中的气体的温度以优化油烟净化装置5中的净化效果和提高油烟净化装置5的净化速率。

进一步地，油烟净化装置5的主要功能是过滤和净化油烟，去除其中的油脂、污染物和异味，以保持烤箱内部空气的洁净度。将其设置在进风管道32可以使烘烤腔21中的油烟和异味在进入风机31输入端之前得以被拦截和过滤，干净的空气重新进入进风管道32，可以减少对风机31的污染，有利于维持风机31内部电器元件的正常工作状态，延长风机31的使用寿命。

同时，将烘烤腔21中的油烟经过油烟净化装置5的净化处理，可以降低油烟对环境和用户的影响，这样的设计提高了烤箱的使用舒适度和环境友好性。

进一步地，第二导风通孔42内设置有过滤网，本实用新型实施例中提供的过滤网是由细小的网格或纤维组成，能够有效捕捉油烟中的固体颗粒和油脂。

由于第二导风通孔42连接烘烤腔21和进风管道32中的油烟净化装置5，将过滤网的设置在两者之间，带有油烟的气体经过过滤网时，油烟中一些大点的固体颗粒和油脂会吸附在过滤网中，使得带有油烟的气体可以被初步净化，从而间接的提升油烟净化装置5的净化效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，其后表面设置有第一进风通孔；

内胆，其设置于所述箱体内，所述内胆中形成有烘烤腔；

风机组件，其设置于所述箱体内，所述风机组件包括风机、连接于所述风机输入端的进风管道和连接于所述风机输出端的出风管道，其中，所述进风管道与所述烘烤腔连通形成第一进风通道，所述风机输入端还与所述第一进风通孔之间连通形成第二进风通道，所述出风管道与所述箱体外部空间连通。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括：

安装板，其设置于所述箱体内，将所述箱体分隔成第一腔室和第二腔室，所述风机组件位于所述第一腔室中，所述内胆位于所述第二腔室中。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述安装板靠近所述箱体后表面的一端设置有第一导风通孔，所述第一导风通孔与所述第一进风通孔连通以形成所述第二进风通道。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述内胆上设置有第一通孔，所述进风管道上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述安装板上开设有与所述第一通孔对应的第二导风通孔，所述第一通孔、所述第二导风通孔和所述第二通孔依次连通以形成所述第一进风通道。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，还包括：

油烟净化装置，其设置于所述进风管道上，所述烘烤腔中的气体依次流经所述第一通孔、所述第二导风通孔、所述油烟净化装置以及所述第二通孔后进入所述进风管道。

6.根据权利要求5所述的烤箱，其特征在于，还包括：

过滤网，其设置于所述第二导风通孔内。

7.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述第一导风通孔沿所述安装板表面间隔设置有多个。

8.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体前表面设置有第二进风通孔，所述进风管道还与所述第二进风通孔连通以形成第三进风通道。

9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述第一进风通孔沿所述箱体后表面间隔设置有多个。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述风机为贯流风机。