CN216307925U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

一种集成灶，包括柜体(1)、灶体(4)、风机系统(2)、第一净化件(31)，柜体(1)内设有主通道(10)，且该柜体(1)上设有进风口(11)作为主通道(10)的入口，并设有出风口(12)作为主通道(10)的出口，主通道(10)包括有至少两个支路通道(1b)，且各支路通道(1b)均与进风口、出风口相连通；灶体(4)设于柜体的台面上，并位于进风口(11)的下方；风机系统(2)设于主通道(10)内；第一净化件(31)有至少两组，并分别设于各自对应的支路通道(1b)内，用于净化支路通道(1b)内的油烟。与现有技术相比，本申请能延长滤材使用时间。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶为集成了吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储物柜等功能于一体的厨房电器，其具有节省空间、吸烟效果好、集成度高的优点。符合外形集成美观、空间利用率高、厨电橱柜一体化的设计方向。

现有的集成灶存在如下问题：很少考虑油烟净化功能，清洁保养维护不变，油烟需要排入公共烟道，然而由于集成灶的油烟排出口一般设置在集成灶的底部，与现有多数楼盘的公共烟道不匹配，使得产品的应用场景受到限制。

为解决上述问题，申请号为CN201922006358.6的实用新型专利《一种集成烹饪器具》(授权公告号为CN211372544U)公开了一种集成烹饪器具，包括用于吸入油烟气体的进风口以及将净化后的油烟气体排出的出风口，进风口和出风口之间构成净化通道，在空气流动的路径上，净化通道内由上游至下游依次设置有过滤第一种颗粒物的第一过滤模块、过滤第二种颗粒物的第二过滤模块、过滤第三种颗粒物的第三过滤模块以及风机系统，第一种颗粒物、第二种颗粒物和第三种颗粒物的粒径逐渐减小，集成烹饪器具还包括用于吸附第四种颗粒物、并能使得第四种颗粒物脱附和对经过的油烟气流催化氧化的吸附-脱附催化装置，吸附-脱附催化装置设置在风机系统的出口与出风口之间，第四种颗粒物粒径小于第三种颗粒物。

上述专利能将油烟净化过滤后通过出风口直排到室内，但仍存在如下待解决的技术问题：一、滤材需要经常更换；二、为提高吸油烟效果，需要提高风机的转速，从而增加噪音；三、净化后的油烟温度一般高于室温，直排至室内会导致室内温度升高，且如何利用油烟热量为待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能延长滤材使用时间的集成灶。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种能降低噪音并提升吸油烟效果的集成灶。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种能降低排入室内的油烟温度的集成灶。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，包括：

柜体，其内设有供油烟流动的主通道，且该柜体上设有进风口作为上述主通道的入口，并设有出风口作为上述主通道的出口；

灶体，设于柜体的台面上，并位于上述进风口的下方；

风机系统，设于主通道内，用于驱动油烟由进风口流至出风口；

其特征在于所述主通道包括有：

至少两个支路通道，且各支路通道均与上述进风口、出风口相连通；

所述集成灶还包括有：

第一净化件，有至少两组，并分别设于各自对应的支路通道内，用于净化支路通道内的油烟。

优选地，所述主通道还包括有邻近进风口设置的进风通道，上述各支路通道均位于进风通道的下游，并均与进风通道相连通，且所述进风口作为上述进风通道的入口，所述出风口作为上述支路通道的出口。

优选地，所述风机系统设于进风通道内，并具有进风端、与进风端相连通的至少两个出风端，所述进风端与进风通道相连通，各所述出风端分别与各自对应的支路通道相连通。

为进一步解决上述第二个技术问题，优选地，所述风机系统为双面进风的结构，且两个进风端背对设置。

进一步地，所述风机系统包括有两个并列设置并分别具有独立风道的离心风机，每个离心风机均具有进风端和出风端，从而使得风机系统为双面进风、双面出风的结构，两个离心风机的叶轮在驱动电机的作用下沿轴向相对反向旋转。

更进一步地，所述驱动电机设于两个离心风机的叶轮之间，并具有分别用于驱动两个离心风机的叶轮转动的双输出轴。

优选地，所述进风通道上下延伸并位于柜体后侧中央，所述进风口位于进风通道的顶部；所述支路通道有两个并位于进风通道的左右两侧，所述风机系统设于进风通道的底部，风机系统的两个进风端分别朝向柜体的前后方向，且与进风通道上对应的前后侧壁之间留有间隙，风机系统的两个出风端分别朝向柜体的左右方向，并与各自对应的支路通道相连通。

较优选地，各所述支路通道上下延伸，所述出风口的数量与支路通道的数量相匹配，且各出风口位于各自对应的支路通道的顶部，并位于上述进风口的上方，与室内环境相连通。

为进一步提升油烟净化效果，优选地，所述进风通道的侧壁上开设有第一通孔，各所述支路通道的侧壁上均开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔之间通过循环通道相连通，该循环通道设于所述柜体台面之下，并沿左右方向延伸；各组第一净化件的至少局部位于其对应的支路通道上的第二通孔、风机系统的出风端之间。如此，能实现循环净化油烟。

进一步地，还包括有第二净化件，设于上述进风通道内，且至少局部位于第一通孔、风机系统的进风端之间。

优选地，所述第二净化件包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤颗粒物的过滤组件、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第二吸附组件，所述第二吸附组件位于第一通孔、风机系统的进风端之间；所述过滤组件包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第一种颗粒物的第一过滤组件、用于过滤第二种颗粒物的第二过滤组件，所述第一种颗粒物的粒径大于所述第二种颗粒物的粒径；各所述第一净化件均包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第三种颗粒物的第三过滤组件、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第一吸附组件，所述第三种颗粒物的粒径小于上述第二种颗粒物的粒径，所述第三过滤组件、第一吸附组件位于第二通孔、风机的出风端之间。

优选地，所述第一过滤组件为设于进风口处的双层油网，所述第二过滤组件为HEPA滤网；所述第二吸附组件为活性炭吸附组件；所述第三过滤组件为静电模块；所述第一吸附组件为活性炭吸附组件。

为进一步解决上述第三个技术问题，优选地，还包括有用于吸收油烟热量的换热装置，该换热装置邻近出风口设置。

进一步，所述柜体具有基本水平的顶壁，且顶壁之下具有沿左右方向延伸的换热腔，该换热腔连通上述各支路通道，所述换热装置为设于换热腔内的换热管，所述出风口位于换热腔的左、右侧壁上。、如此能利用油烟的热量加热柜体的顶壁，柜体的顶壁可作为用于放置碗碟的置物台，从而能起到加热碗碟的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将主通道设计为具有至少两个支路通道的结构，各支路通道内均设有第一净化件，如此，能将从进风口进入的油烟分成至少两股分别净化，从而使得单个支路通道经过的油烟量降低，进而能提高第一净化件的使用寿命。且本申请结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图(省略柜体顶壁)；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例的另一剖视图；

图5为本实用新型实施例的又一剖视图；

图6为本实用新型实施例中风机系统的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中风机系统另一视角下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的一种集成灶的一个优选实施例，该集成灶包括柜体1、风机系统2、第一净化件31、第二净化件32、灶体4、风扇6、换热装置7。

其中，柜体1具有台面，灶体4设于台面上。柜体1上具有用于吸入油烟的进风口11以及供油烟排出的出风口12，进风口11和出风口12之间形成有供油烟流动的主通道10。本实施例中，进风口11位于灶体4的后上方，出风口12开设在柜体1的顶部，并位于进风口11的上方，与室内环境相连通。

如图3所示，本实施例中的主通道10包括有一个进风通道1a、位于进风通道1a的下游并与进风通道1a相连通的两个支路通道1b。进风通道1a上下延伸并位于柜体1后侧中央，进风口11位于进风通道1a的顶部，作为上述进风通道1a的入口；两个支路通道1b分别位于进风通道1a的左右两侧，并上下延伸。出风口12的数量与支路通道1b的数量相匹配，且各出风口12位于各自对应的支路通道1b的顶部，作为支路通道1b的出口。

上述风机系统2设于主通道10之进风通道1a的底部，用于驱动油烟由进风口11流至出风口12。本实施例中，如图3、4、6、7所示，风机系统2包括有两个并列设置并分别具有独立风道的离心风机20，每个离心风机20均具有进风端21和出风端22，从而使得风机系统2为双面进风、双面出风的结构，两个离心风机20的叶轮在驱动电机23的作用下沿轴向相对反向旋转。具体地，驱动电机23设于两个离心风机20的叶轮之间，并具有分别用于驱动两个离心风机20的叶轮转动的双输出轴231。同时，两个离心风机20的两个进风端21背对设置，并分别朝向柜体的前后方向，且与进风通道1a上对应的前后侧壁之间留有间隙。两个出风端22分别朝向柜体1的左右方向，并分别与各自对应的支路通道1b相连通。

同时，进风通道1a的侧壁上开设有第一通孔13，各所述支路通道1b的侧壁上均开设有第二通孔14，所述第一通孔13、第二通孔14之间通过循环通道15相连通，该循环通道15设于所述柜体1台面之下，并沿左右方向延伸。具体请参见图4、5。

如图3～5所示，上述第一净化件31有两组，并分别设于各自对应的支路通道1b内，用于净化支路通道1b内的油烟。第二净化件32设于进风通道1a内，用于净化进风通道1a内的油烟。第二净化件32包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤颗粒物的过滤组件、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第二吸附组件323，第二吸附组件323位于第一通孔13、风机系统2的进风端21之间；过滤组件包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第一种颗粒物的第一过滤组件321、用于过滤第二种颗粒物的第二过滤组件322，第一种颗粒物的粒径大于所述第二种颗粒物的粒径；各第一净化件31均包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第三种颗粒物的第三过滤组件311、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第一吸附组件312，第三种颗粒物的粒径小于上述第二种颗粒物的粒径，第三过滤组件311、第一吸附组件312位于第二通孔14、风机系统2的出风端22之间。具体地，第一过滤组件321为设于进风口11处的双层油网，第二过滤组件322为HEPA滤网；第二吸附组件323为活性炭吸附组件；第三过滤组件311为静电模块；第一吸附组件312为活性炭吸附组件。第三过滤组件311、第二吸附组件312一下一上设置。

同时，本实施例的各支路通道1b内还设有用于使油烟向出风口12流动的风扇6，该风扇6的入风口朝下设置、送风口朝上设置。具体请参见图3、5。

如图1～5所示，上述换热装置7设于主通道10内，且邻近出风口12设于柜体1的顶部，用于吸收油烟的热量，从而使得换热装置7位于第一、第二净化件的下游。具体地，柜体1具有基本水平的顶壁18，且顶壁18之下具有换热腔180，该换热腔180为上述主通道10的局部，换热装置7为换热管并设于换热腔180内。且柜体1上设有储液盒71，该储液盒71的内部与换热管相连通。本实施例中的出风口12有两组并分别位于换热腔180的左、右侧壁上。

本实施例中进入进风口11的油烟依次通过第二净化件32、第一净化件31、换热装置7后从左右两侧的出风口12排出，进而降低排入室内的油烟的温度。且换热管内部含有换热系数较高的液体，如水等，以将进入换热腔180内的油烟热量进行吸收、储存，储存下来的热量可加热柜体1的顶壁18，盛有饭菜的碗碟可放置在该顶壁18上，从而实现饭菜的保温。

本实施例中油烟循环净化过程为：油烟从进风口11进入进风通道1a内，进行初步过滤，并通过风机系统2的出风端进入各支路通道1b内再次净化，各支路通道1b内的油烟能通过循环通道15再次回到进烟通道1a内，进而再次进行净化，最终从出风口12排出。该油烟循环净化过程比较适用于油烟味道较重、油污较多的情况。

当油烟中油污较少、味道较轻时，从进风通道1a至各支路通道1b的油烟可直接通过出风口12排出，而不参与循环净化。油烟在进风通道1a、支路通道1b内的流向请参见图3中箭头所示的方向。

Claims (14)

1.一种集成灶，包括：

柜体(1)，其内设有供油烟流动的主通道(10)，且该柜体(1)上设有进风口(11)作为上述主通道(10)的入口，并设有出风口(12)作为上述主通道(10)的出口；

灶体(4)，设于柜体(1)的台面上，并位于上述进风口(11)的下方；

风机系统(2)，设于主通道(10)内，用于驱动油烟由进风口(11)流至出风口(12)；

其特征在于所述主通道(10)包括有：

至少两个支路通道(1b)，且各支路通道(1b)均与上述进风口(11)、出风口(12)相连通；

所述集成灶还包括有：

第一净化件(31)，有至少两组，并分别设于各自对应的支路通道(1b)内，用于净化支路通道(1b)内的油烟。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述主通道(10)还包括有邻近进风口(11)设置的进风通道(1a)，上述各支路通道(1b)均位于进风通道(1a)的下游，并均与进风通道(1a)相连通，且所述进风口(11)作为上述进风通道(1a)的入口，所述出风口(12)作为上述支路通道(1b)的出口。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于：所述风机系统(2)设于进风通道(1a)内，并具有进风端(21)、与进风端(21)相连通的至少两个出风端(22)，所述进风端(21)与进风通道(1a)相连通，各所述出风端(22)分别与各自对应的支路通道(1b)相连通。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于：所述风机系统(2)为双面进风的结构，且两个进风端(21)背对设置。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于：所述风机系统(2)包括有两个并列设置并分别具有独立风道的离心风机(20)，每个离心风机(20)均具有进风端(21)和出风端(22)，从而使得风机系统(2)为双面进风、双面出风的结构，两个离心风机(20)的叶轮在驱动电机(23)的作用下沿轴向相对反向旋转。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于：所述驱动电机(23)设于两个离心风机(20)的叶轮之间，并具有分别用于驱动两个离心风机(20)的叶轮转动的双输出轴(231)。

7.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于：所述进风通道(1a)上下延伸并位于柜体(1)后侧中央，所述进风口(11)位于进风通道(1a)的顶部；所述支路通道(1b)有两个并位于进风通道(1a)的左右两侧，所述风机系统(2)设于进风通道(1a)的底部，风机系统(2)的两个进风端(21)分别朝向柜体(1)的前后方向，且与进风通道(1a)上对应的前后侧壁之间留有间隙，风机系统(2)的两个出风端(22)分别朝向柜体(1)的左右方向，并与各自对应的支路通道(1b)相连通。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：各所述支路通道(1b)上下延伸，所述出风口(12)的数量与支路通道(1b)的数量相匹配，且各出风口(12)位于各自对应的支路通道(1b)的顶部，并位于上述进风口(11)的上方，与室内环境相连通。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于：所述进风通道(1a)的侧壁上开设有第一通孔(13)，各所述支路通道(1b)的侧壁上均开设有第二通孔(14)，所述第一通孔(13)、第二通孔(14)之间通过循环通道(15)相连通，该循环通道(15)设于所述柜体(1)台面之下，并沿左右方向延伸；各组第一净化件(31)的至少局部位于其对应的支路通道(1b)上的第二通孔(14)、风机系统(2)的出风端(22)之间。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：还包括有第二净化件(32)，设于上述进风通道(1a)内，且至少局部位于第一通孔(13)、风机系统(2)的进风端(21)之间。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于：所述第二净化件(32)包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤颗粒物的过滤组件、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第二吸附组件(323)，所述第二吸附组件(323)位于第一通孔(13)、风机系统(2)的进风端(21)之间；所述过滤组件包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第一种颗粒物的第一过滤组件(321)、用于过滤第二种颗粒物的第二过滤组件(322)，所述第一种颗粒物的粒径大于所述第二种颗粒物的粒径；各所述第一净化件(31)均包括有在油烟流动路径上、由上游至下游依次布置的用于过滤第三种颗粒物的第三过滤组件(311)、用于对颗粒物分离后的烟气进行净化的第一吸附组件(312)，所述第三种颗粒物的粒径小于上述第二种颗粒物的粒径，所述第三过滤组件(311)、第一吸附组件(312)位于第二通孔(14)、风机系统(2)的出风端(22)之间。

12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于：所述第一过滤组件(321)为设于进风口(11)处的双层油网，所述第二过滤组件(322)为HEPA滤网；所述第二吸附组件(323)为活性炭吸附组件；所述第三过滤组件(311)为静电模块；所述第一吸附组件(312)为活性炭吸附组件。

13.根据权利要求8～12中任一权项所述的集成灶，其特征在于：还包括有用于吸收油烟热量的换热装置(7)，该换热装置(7)邻近出风口(12)设置。

14.根据权利要求13所述的集成灶，其特征在于：所述柜体(1)具有基本水平的顶壁(18)，且顶壁(18)之下具有沿左右方向延伸的换热腔(180)，该换热腔(180)连通上述各支路通道(1b)，所述换热装置(7)为设于换热腔(180)内的换热管，所述出风口(12)位于换热腔(180)的左、右侧壁上。

Images