CN220022451U - 一种具有绝缘骨架的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有绝缘骨架的电机，所述电机包括基座、相对于所述基座转动设置的外转子和定子组件，所述定子组件设于所述基座，其包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。本技术方案中，在所述定子组件的绕组两端分别设置所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各所述进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。

Description

一种具有绝缘骨架的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种具有绝缘骨架的电机。

背景技术

电机生产制造过程中，预先将定子或者转子进行装配，然后利用自动绕线机对定子或者转子进行自动化的绕线，现有的自动绕线机能够有效地实现线圈的自动绕线。

目前的定子绕组大多具有多个铁芯构成，在采用机器自动化连结时，线头端部连结因线头过多，容易导致连结错、乱等现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有绝缘骨架的电机，旨在解决现有的外转子电机的定子绕组，因线头过多容易导致连结错乱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有绝缘骨架的电机，其包括：

基座；

相对于所述基座转动设置的外转子；以及，

定子组件，设于所述基座，所述定子组件包括绕组和设于所述绕组两端的第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；

其中，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均设有环形凹槽、以及若干个进入所述环形凹槽的进线槽。

可选地，所述进线槽与所述环形凹槽相交，且沿径向延伸，用于安装线头。

可选地，所述环形凹槽的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽，所述叉型槽位于所述进线槽与所述环形凹槽相交处的两侧，用于安装铜端子。

可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括环形主体和沿所述环形主体的端面轴向延伸的两个环形凸起壁，所述环形凹槽和所述进线槽均构造于两所述环形凸起壁。

可选地，所述定子组件还包括绕组绝缘盖，所述绕组绝缘盖连接于所述第一绝缘骨架。

可选地，所述环形凸起壁的内壁或外壁上形成有若干个凸起，所述绕组绝缘盖设有若干个卡接于所述凸起的卡扣。

可选地，所述绕组的两端面沿轴向开设有配合孔，所述环形主体均设有与所述配合孔定位连接的配合柱。

可选地，所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架均包括多个周向布设于所述环形主体的外周缘的绕线肋，用于和所述绕组的铁芯定位配合。

可选地，所述绕线肋的端面开设有与所述铁芯的端面相适配的定位凹槽。

可选地，所述绕线肋远离中心的所述环形主体的一端设有绝缘槽纸卡位。

本实用新型的技术方案中，在定子组件的绕组两端分别设置第一绝缘骨架和第二绝缘骨架；并通过骨架上的环形凹槽安装铜端子，线头分别安装于各进线槽，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决线头的端部连结时，因线头过多而导致连结错乱问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的具有绝缘骨架的电机一实施例的爆炸图；

图2是图1中定子组件的立体结构图；

图3是图1中定子组件的爆炸图；

图4是图1中第一绝缘骨架的立体结构图；

图5是图1中第一绝缘骨架的俯视图。

图中：具有绝缘骨架的电机-100，基座-1，外转子-2，定子组件-3，绕组-31，配合孔-31a，铁芯-311，铜线-312，线头-3121，第一绝缘骨架-32，环形凹槽-32a/33a，进线槽-32b/33b，叉型槽-32c，环形主体-321/331，环形凸起壁-322/332，凸起-323，配合柱-324/333，绕线肋-325/334，绝缘槽纸卡位-326/335，第二绝缘骨架-33，定位凹槽-32d/33c，绕组绝缘盖-34，卡扣-341，铜端子-4，绝缘纸-5。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

电机生产制造过程中，预先将定子或者转子进行装配，然后利用自动绕线机对定子或者转子进行自动化的绕线，现有的自动绕线机能够有效地实现线圈的自动绕线。目前的定子绕组大多具有多个铁芯构成，在采用机器自动化连结时，线头端部连结因线头过多，容易导致连结错、乱等现象。

鉴于此，本实用新型提出一种具有绝缘骨架的电机，图1-5为本实用新型提供的具有绝缘骨架的电机一实施例，请参阅图1-5，所述电机100包括基座1、相对于所述基座1转动设置的外转子2、以及设于所述基座1的定子组件3。

具体地，所述定子组件3包括绕组31和设于所述绕组31两端的第一绝缘骨架32和第二绝缘骨架33；其中，所述第一绝缘骨架32设有环形凹槽32a和若干个进入所述环形凹槽32a的进线槽32b，所述第二绝缘骨架33均设有环形凹槽33a和若干个进入所述环形凹槽33a的进线槽33b。应当理解的是，所述绕组31包括多个铁芯311和缠绕在所述铁芯311上的铜线312。

本实用新型的技术方案中，在所述定子组件3的绕组31两端分别设置所述第一绝缘骨架32和所述第二绝缘骨架33；并通过骨架上的环形凹槽32a安装铜端子4，线头3121分别安装于各所述进线槽32b/33b，简化了自动绕线机的连结工艺，实现机器自动化连结，解决所述线头3121的端部连结时，因所述线头3121过多而导致连结错乱问题。

进一步地，为便于将所述铁芯311的线头3121安装至指定位置，请参阅图3-5，在所述第一绝缘骨架32上集成有24个进线槽32b，各所述进线槽32b均与所述环形凹槽32a相交且沿径向延伸，用于安装线头3121。

更进一步地，请参阅图5，在本实施例中，所述环形凹槽32a的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽32c，所述叉型槽32c位于所述进线槽32b与所述环形凹槽32a相交处的两侧，铜端子4在安装时，自动绕线机先把所述线头3121装入所述进线槽32b，然后所述铜端子4靠压接力卡入所述环形凹槽32a的内部，其卡脚进入所述叉型槽32c（叉形槽32c和铜端子4定位配合），以实现所述铜端子4和线头3121连结，更加简化了连结工艺。

请参阅图3，在本实施例中，所述第一绝缘骨架32包括环形主体321和沿所述环形主体321的端面轴向延伸的两个环形凸起壁322，所述环形凹槽32a形成于两所述环形凸起壁322之间，所述进线槽32b开设于两所述环形凸起壁323且沿径向延伸，所述叉型槽32c位于所述环形凹槽32a的槽底。同样的，所述第二绝缘骨架33均包括环形主体331和沿所述环形主体331的端面轴向延伸的两个环形凸起壁332，所述环形凹槽32a形成于两所述环形凸起壁332之间，所述进线槽33b开设于靠外侧的环形凸起壁332且沿径向延伸。

在本实用新型一实施例中，请参阅图3，所述定子组件3还包括绕组绝缘盖34，所述绕组绝缘盖34连接于所述第一绝缘骨架32。

进一步地，为便于安装所述绕组绝缘盖34，所述环形凸起壁322的内壁或外壁上形成有若干个凸起323，所述绕组绝缘盖34设有若干个一一卡接于所述凸起323的卡扣341，以固定所述绕组绝缘盖34。所述绕组绝缘盖34能够插入到所述环形凹槽32a内，压接所述铜端子4，其不仅能够封装各所述线头3121和所述铜端子4，还能防止所述线头3121漏电到所述外转子2上。

为便于安装所述第一绝缘骨架32和所述第二绝缘骨架33，请参阅图3，在本实用新型一实施例中，所述绕组31的两端面沿轴向开设有配合孔31a（另一端面未示出），所述环形主体321/331均设有与所述配合孔31a定位连接的配合柱324/333。通过该定位关系，提升了所述第一绝缘骨架32、所述第二绝缘骨架33和所述绕组31之间的稳定性。本实施例中，所述配合柱324/333均设有12个，其口部小，底部大，易导向安装；通过所述配合孔31a和所述配合柱324/333过盈配合，定位更加牢靠。

为提升铜线312和铁芯311之间的绝缘效果，请参阅图3，在本实用新型一实施例中，所述第一绝缘骨架32和所述第二绝缘骨架33均包括多个周向布设于所述环形主体321/331的外周缘的绕线肋325/334，用于和所述铁芯311定位配合。

进一步地，请参阅图3和图4，所述绕线肋325/334的端面开设有与所述铁芯311的端面相适配的定位凹槽32d/33c，通过将所述铁芯311的两端安装在两所述定位凹槽32d/33c之间，使骨架和所述铁芯311的端面更贴合，并且所述铜线312绕在所述铁芯311周围，不会对所述铁芯311导电。

为更好的防止所述铜线312和所述铁芯311之间导电，请参阅图2，在本实用新型一实施例中，所述铁芯311的外周设有绝缘槽纸5。并且，为防止所述绝缘槽纸5脱落，所述绕线肋325/334远离中心的所述环形主体321/331的一端设有绝缘槽纸卡位326/335，用于抵接所述绝缘槽纸5的侧边，防止其上下跑动，起到定位作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有绝缘骨架的电机，其特征在于，包括：

基座（1）；

相对于所述基座（1）转动设置的外转子（2）；以及，

定子组件（3），设于所述基座（1），所述定子组件（3）包括绕组（31）和设于所述绕组（31）两端的第一绝缘骨架（32）和第二绝缘骨架（33）；

其中，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均设有环形凹槽（32a；33a）、以及若干个进入所述环形凹槽（32a；33a）的进线槽（32b；33b）。

2.如权利要求1所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交，且沿径向延伸，用于安装线头（3121）。

3.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述环形凹槽（32a）的槽底部分下沉，形成若干个叉型槽（32c），所述叉型槽（32c）位于所述进线槽（32b）与所述环形凹槽（32a）相交处的两侧，用于安装铜端子（4）。

4.如权利要求2所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均包括环形主体（321；331）和沿所述环形主体（321；331）的端面轴向延伸的两个环形凸起壁（322；332），所述环形凹槽（32a；33a）和所述进线槽（32b；33b）均构造于两所述环形凸起壁（322；332）。

5.如权利要求4所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述定子组件（3）还包括绕组绝缘盖（34），所述绕组绝缘盖（34）连接于所述第一绝缘骨架（32）。

6.如权利要求5所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述环形凸起壁（322）的内壁或外壁上形成有若干个凸起（323），所述绕组绝缘盖（34）设有若干个卡接于所述凸起（323）的卡扣（341）。

7.如权利要求5所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕组（31）的两端面沿轴向开设有配合孔（31a），所述环形主体（321；331）均设有与所述配合孔（31a）定位连接的配合柱（324；333）。

8.如权利要求4所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述第一绝缘骨架（32）和所述第二绝缘骨架（33）均包括多个周向布设于所述环形主体（321；331）的外周缘的绕线肋（325；334），用于和所述绕组（31）的铁芯（311）定位配合。

9.如权利要求8所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕线肋（325；334）的端面开设有与所述铁芯（311）的端面相适配的定位凹槽（32d，33c）。

10.如权利要求8所述的具有绝缘骨架的电机，其特征在于，所述绕线肋（325；334）远离中心的所述环形主体（321；331）的一端设有绝缘槽纸卡位（326；335）。