CN107492967B - 电机和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机和具有其的吸尘器，电机包括：定子铁芯；多个连接组件，每个连接组件包括固定座和插针，每个插针的一端设有卡线槽，固定座上设有插槽，插槽的相对侧壁上设有过线孔，每个线圈对应设置至少一个连接组件，每个线圈对应的连接导线穿过相应的过线孔，每个插针插入到相应的插槽内；电控板，电控板设在多个线圈的一侧，每个插针的另一端设在电控板上。根据本发明的电机，通过在定子铁芯上设置多个连接组件，连接导线可以穿过插槽相对侧壁上的过线孔进行绕线，绕线完成后，插针可以插入到插槽内完成连接导线的固定和电控板与线圈之间的连接。连接组件的结构简单，可以简化电机的绕线工艺，提升工作效率。

Description

电机和具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种电机和具有其的吸尘器。

背景技术

在相关技术中，电机线圈与电控板之间采用多根导线进行连接。由于导线的线头数量较多，导致电机线圈的绕线工艺比较复杂，极易出现导线连接错误的现象，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，所述电机具有结构简单、可以简化绕线工艺的优点。

本发明还提出了一种设有上述电机的吸尘器。

根据本发明实施例的电机，包括：定子铁芯，所述定子铁芯上缠绕有多个线圈，每个线圈设有连接导线；多个连接组件，每个所述连接组件包括固定座和插针，所述插针为导电体且每个所述插针的一端设有卡线槽，所述固定座上设有插槽且设在所述定子铁芯上，所述插槽的相对侧壁上设有过线孔，每个所述线圈对应设置至少一个所述连接组件，每个所述线圈对应的所述连接导线穿过相应的所述连接组件的过线孔，每个所述插针插入到相应的所述插槽内且所述插针刺破与所述插槽相对的所述连接导线的漆包线以使所述卡线槽的相对侧壁与所述连接导线电连接；电控板，所述电控板设在所述多个线圈的一侧，每个所述插针的另一端设在所述电控板上且与所述电控板电连接以使得每个所述线圈与所述电控板电连接。

根据本发明实施例的电机，通过在定子铁芯上设置多个连接组件，连接组件包括固定座和插针，固定座上设有插槽，在插槽的相对侧壁上分别设有过线孔，连接导线可以穿过插槽相对侧壁上的过线孔进行绕线，绕线完成后，插针可以插入到插槽内完成连接导线的固定和电控板与线圈之间的连接。连接组件的结构简单，可以简化电机的绕线工艺，提升工作效率。

根据本发明的一些实施例，每个所述插针包括独立加工成型的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件电连接，所述卡线槽设在所述第一连接件上，所述第二连接件设在所述电控板上。

在本发明的一些实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件卡扣配合。

根据本发明的一些实施例，所述电控板上设有多个插入孔，每个所述插针插入到相应的所述插入孔内。

根据本发明的一些实施例，每个所述插针上设有止抵在所述固定座的自由端面的止抵部。

根据本发明的一些实施例，每个所述固定座上设有底部敞开的安装槽，所述安装槽的相对侧敞开，所述定子铁芯设在多个所述固定座的安装槽内。

根据本发明的一些实施例，所述定子铁芯包括第一部分和第二部分，其中两个所述连接组件的固定座设在所述第一部分和所述第二部分的连接处。

在本发明的一些实施例中，所述第一部分和所述第二部分上均设有固定柱，相应的所述连接组件的固定座上设有与所述固定柱配合的固定孔。

根据本发明的一些实施例，所述卡线槽的相对侧壁平行设置。

根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明上述实施例的电机。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置上述电机，电机的定子铁芯上设置多个连接组件，连接组件包括固定座和插针，固定座上设有插槽，在插槽的相对侧壁上分别设有过线孔，连接导线可以穿过插槽相对侧壁上的过线孔进行绕线，绕线完成后，插针可以插入到插槽内完成连接导线的固定和电控板与线圈之间的连接。连接组件的结构简单，可以简化电机的绕线工艺，提升工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子铁芯与多个连接组件的装配结构示意图；

图2是图1中A所示部分的局部放大示意图；

图3是根据本发明实施例的定子铁芯的第一部分与多个连接组件的装配结构示意图；

图4是根据本发明实施例的插针的爆炸示意图；

附图标记：

定子铁芯1，第一部分11，第二部分12，第一固定柱13，第二固定柱14，配合部15，

连接组件2，

固定座21，插槽211，过线孔2111，固定孔212，定位部213，

插针22，第一连接件221，卡线槽2211，固定槽2212，第二连接件222，止抵部2221，插脚2222。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的电机，该电机可以用于吸尘器中。

如图1所示，根据本发明实施例的电机，包括：定子铁芯1、多个连接组件2和电控板。定子铁芯1上缠绕有多个线圈，每个线圈上均设有连接导线。电机工作时，每个线圈内均通有电流，在电磁感应的作用下，每个线圈均可以产生磁场力，由此可以驱动电机的转子进行旋转。

如图1-图3所示，每个连接组件2包括固定座21和插针22，固定座21与定子铁芯1连接在一起。固定座21上设有插槽211，插槽211的相对侧壁上设有过线孔2111，连接导线可以穿过过线孔2111并固定在固定座21内。例如，如图3所示，过线孔2111设置在插槽211的左右侧壁上，过线孔2111大致形成为U形，过线孔2111的上端敞开设置，从而可以方便连接导线的缠绕。可以理解的是，过线孔2111也可以设置在插槽211的前后侧壁上，可以根据实际设计需求进行选择设置。需要进行说明的是，上述的“前后”是指在定子铁芯1的径向方向上，其中“前”为靠近定子铁芯1中心的方向，“后”为远离定子铁芯1中心的方向。

插针22为导电体且每个插针22的一端设有卡线槽2211，插针22可以插入到插槽211内与固定座21配合在一起。每个线圈对应设置至少一个连接组件2，每个线圈对应的连接导线穿过相应的连接组件2的过线孔2111，每个插针22插入到相应的插槽211内且插针22刺破与插槽211相对的连接导线的漆包线，从而可以使卡线槽2211的相对侧壁与连接导线电连接。插针22可以起到固定连接导线、作为连接导体的作用，由此不仅可以使线圈与电控板之间导通，还可以使连接导线的固定更加牢固。

电控板设在多个线圈的一侧，每个插针22的另一端设在电控板上且与电控板电连接以使得每个线圈与电控板电连接。具体而言，插针22的下端插入到插槽211内并与连接导线连接，插针22的上端与电控板连接在一起，由此可以实现电控板与连接导线之间的导通，进而实现电控板与线圈之间的电连接。可选地，可以采用焊接的方法将插针22的上端与电控板固定在一起。

例如，如图1所示，定子铁芯1呈圆环状，定子铁芯1上设有六个连接组件2，六个连接组件2在定子铁芯1的周向方向上均匀间隔设置。每个连接组件2内均缠绕有连接导线，其中连接导线穿过固定座21左右两侧的过线孔2111。绕线完成后，采用端子机将插针22压入到插槽211内，插针22下部的卡线槽2211卡在连接导线的外周并将连接导线的漆包线刺破，插针22的上部与电控板焊接在一起。

根据本发明实施例的电机，通过在定子铁芯1上设置多个连接组件2，每个连接组件2包括固定座21和插针22，固定座21上设有插槽211，在插槽211的相对侧壁上分别设有过线孔2111，连接导线可以穿过插槽211相对侧壁上的过线孔2111进行绕线，绕线完成后，插针22可以插入到插槽211内完成连接导线的固定和电控板与线圈之间的连接。连接组件2的结构简单，可以简化电机的绕线工艺，提升工作效率。

如图4所示，根据本发明的一些实施例，每个插针22包括独立加工成型的第一连接件221和第二连接件222，第一连接件221和第二连接件222电连接，卡线槽2211设在第一连接件221上，第二连接件222设在电控板上，由此可以使插针22与固定座21和电控板之间的配合方式更加简单。具体地，第一连接件221与第二连接件222之间采用卡扣配合。

例如如图4所示，第一连接件221组成插针22的下半部分，第一连接件221的上端设有两个对称设置的固定槽2212，第一连接件221的下端设有U形的卡线槽2211，卡线槽2211的侧壁厚度较小并形成刀刃部，从而可以方便将连接导线的漆包线刺破。第二连接件222组成插针22的上部部分，第二连接件222上设有两个插脚2222。当第一连接件221和第二连接件222配合时，第二连接件222上的两个插脚2222分别插入到第一连接件221的对应的固定槽2212内形成卡扣配合，由此可以使第一连接件221与第二连接件222的装配方式更加简单，方便实际操作。可以理解的是，也可以将插针22设置成一体成型件。当线圈绕线完成后，采用端子机将插针22压入到插槽211内，然后将电控板与插针22的上端焊接在一起。

根据本发明的一些实施例，卡线槽2211的相对侧壁平行设置，由此可以方便卡线槽2211与插槽211内的连接导线的配合，可以起到更好的固定和连接的效果。

根据本发明的一些实施例，电控板上设有多个插入孔，每个插针22插入到相应的插入孔内，由此可以使插针22与电控板的配合方式更加简单，提升生产效率。例如，当电控板与插针22配合时，可以将第一连接件221插入到电控板上相对应的插入孔内，使多个第一连接件221与电控板组成一个整体，然后再将每个第一连接件221插入到对应的插槽211内并与该插槽211内的第二连接件222配合，方便实际操作。

如图4所示，每个插针22上设有止抵在固定座21的自由端面的止抵部2221，由此可以使插针22与固定座21的配合更加牢固。例如如图4所示，止抵部2221设在第一连接件221上，止抵部2221围绕第一连接件221的中心轴线对称设置，止抵部2221上设有配合平面。当插针22与固定座21配合时，止抵部2221的配合平面止抵在固定座21的自由端面上，使第一连接件221与固定座21之间形成平面配合。

如图1和图3所示，根据本发明的一些实施例，每个固定座21上设有底部敞开的安装槽，安装槽的相对侧敞开，定子铁芯1设在多个固定座21的安装槽内，由此可以使固定座21与定子铁芯1的配合方式更加简单。当固定座21与定子铁芯1装配时，定子铁芯1的一部分插入到安装槽内，安装槽的相对侧壁与定子铁芯1的内周壁和外周壁之间紧密连接。

如图1和图3所示，根据本发明的一些实施例，定子铁芯1包括第一部分11和第二部分12，其中两个连接组件2的固定座21设在第一部分11和第二部分12的连接处，由此可以方便线圈的绕线。当进行绕线时，可以分别在第一部分11和第二部分12上进行绕线，由此可以避免在绕线时多个连接组件2彼此之间产生的位置干涉，方便实际操作。绕线完成后再将第一部分11和第二部分12组装在一起。

在本发明的一些实施例中，线圈可以采用连绕的方式进行绕线，可以提升绕线效率。例如如图3所示，首先在其中一个连接组件2的一侧绕制线圈，绕制完一个线圈后，上述线圈的连接导线的线头可以沿着顺时针的方向穿过第一部分11上的其中一个固定座21上的两个过线孔2111，然后穿出连接组件2的连接导线继续绕制下一个线圈，如此类推，绕线完成后将插针22插入到对应的插槽211内，最后将固定座21外部的多余线头裁掉。

在本发明的一些实施例中，第一部分11和第二部分12上均设有固定柱，相应的连接组件2的固定座21上设有与固定柱配合的固定孔212，由此可以通过简单的配合方式将第一部分11和第二部分12连接在一起，提升装配效率。例如如图1和图3所示，第一部分11和第二部分12对称设置，第一部分11和第二部分12均形成为半圆环形。在第一部分11和第二部分12的开口端均设有两个配合部15，每个配合部15的一端均与第一部分11/第二部分12的圆环部分相连，配合部15的另一端在第一部分11/第二部分12的径向方向上朝靠近彼此的方向延伸，两个配合部15的自由端间隔设置。在每个配合部15上均设有第一固定柱13和第二固定柱14，其中第一固定柱13设置在配合部15与第一部分11/第二部分12的圆环部分的结合处，第二固定柱14靠近配合部15的自由端设置。

如图2所示，固定座21上设有两个固定孔212和定位部213，定位部213上设有两个定位槽。两个固定孔212设置在固定座21靠近定子铁芯1中心的一侧，定位部213设置在固定座21远离定子铁芯1中心的一侧。当第一部分11和第二部分12拼接完成后，第一部分11和第二部分12上的配合部15贴合在一起，分别将第一部分11上的第一固定柱13和同侧第二部分12上的第一固定柱13插入到同一个固定座21上相对应的定位槽内，将第一部分11上的第二固定柱14和同侧第二部分12上的第二固定柱14分别插入到同一个固定座21上相对应的固定孔212内，由此可以将第一部分11和第二部分12连接成一个整体。

可以理解的是，固定座21既可以设置成一体成型件，也可以设置成分体件。当固定座21为分体件时，固定座21可以通过相互独立的两部分拼接而成。可选地，可以将设置在第一部分11和第二部分12上的固定座21设置成一体成型件，将设置在第一部分11和第二部分12结合处的固定座21设置成分体件，从而可以方便定子铁芯1与固定座21的装配。

根据本发明实施例的吸尘器，包括根据本发明实施例的电机。

根据本发明实施例的吸尘器，通过设置上述电机，电机的定子铁芯1上设置多个连接组件2，每个连接组件2包括固定座21和插针22，固定座21上设有插槽211，在插槽211的相对侧壁上分别设有过线孔2111，连接导线可以穿过插槽211相对侧壁上的过线孔2111进行绕线，绕线完成后，插针22可以插入到插槽211内完成连接导线的固定和电控板与线圈之间的连接。连接组件2的结构简单，可以简化电机的绕线工艺，提升工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯上缠绕有多个线圈，每个线圈设有连接导线；

多个连接组件，每个所述连接组件包括固定座和插针，所述插针为导电体且每个所述插针的一端设有卡线槽，所述固定座上设有插槽且设在所述定子铁芯上，所述插槽的相对侧壁上设有过线孔，每个所述线圈对应设置至少一个所述连接组件，每个所述线圈对应的所述连接导线穿过相应的所述连接组件的过线孔，每个所述插针插入到相应的所述插槽内且所述插针刺破与所述插槽相对的所述连接导线的漆包线以使所述卡线槽的相对侧壁与所述连接导线电连接；

电控板，所述电控板设在所述多个线圈的一侧，每个所述插针的另一端设在所述电控板上且与所述电控板电连接以使得每个所述线圈与所述电控板电连接；

所述定子铁芯包括第一部分和第二部分，其中两个所述连接组件的固定座设在所述第一部分和所述第二部分的连接处；

所述第一部分和所述第二部分上均设有固定柱，相应的所述连接组件的固定座上设有与所述固定柱配合的固定孔；

在所述第一部分和所述第二部分的开口端均设有两个配合部，每个所述配合部的一端与所述第一部分或所述第二部分的圆环部分相连，所述配合部的另一端在所述第一部分或所述第二部分的径向方向上朝靠近彼此的方向延伸，所述第一部分或所述第二部分上的两个所述配合部的自由端间隔设置；固定柱包括在每个所述配合部上设置的第一固定柱和第二固定柱，其中所述第一固定柱设置在所述配合部与第一部分或第二部分的圆环部分的结合处，所述第二固定柱靠近所述配合部的自由端设置。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述插针包括独立加工成型的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件电连接，所述卡线槽设在所述第一连接件上，所述第二连接件设在所述电控板上。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件卡扣配合。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电控板上设有多个插入孔，每个所述插针插入到相应的所述插入孔内。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述插针上设有止抵在所述固定座的自由端面的止抵部。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，每个所述固定座上设有底部敞开的安装槽，所述安装槽的相对侧敞开，所述定子铁芯设在多个所述固定座的安装槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电机，其特征在于，所述卡线槽的相对侧壁平行设置。

8.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的电机。