CN220019474U - 一种半自动管端超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波探伤领域，涉及一种半自动管端超声波探伤装置，包括：丝套，涨紧机构，探伤手轮，连接板，探伤头。所述涨紧机构安装在所述丝套上，所述丝套通过涨紧机构与钢管端部连接；所述探伤手轮套装在所述丝套上，与所述丝套外螺纹啮合连接；所述连接板具有第一端和第二端；所述连接板的第一端与所述探伤手轮固装连接；所述探伤头与所述连接板的第二端固装连接，当本装置与钢管端部连接后，所述探伤头能够触碰钢管的外壁，旋转探伤手轮，所述探伤头在钢管外壁呈螺旋线移动。本实用新型利用丝套，涨紧机构，探伤手轮，连接板的结构控制探伤头在钢管外壁呈螺旋线移动，实现探伤覆盖率≥100％，提升探伤工作效率。

Description

一种半自动管端超声波探伤装置

技术领域

本实用新型属于超声波探伤领域，涉及一种半自动管端超声波探伤装置。

背景技术

探伤是用来检测管端是否有裂纹，折叠等缺陷。目前的手动探伤需要拿着探头在管外壁旋转探伤，存在覆盖面小，检测不准确，效率低的缺点。

CN216285068U公开了一种超声波钢管无损探伤设备，包括支撑架，所述支撑架的外侧壁装设有控制面板，所述支撑架的一端固定连接有第一端罩，所述第一端罩的外侧设置有第一调节组件，所述支撑架远离第一端罩的位置均匀固定连接有第二端罩，各所述第二端罩的外侧均设置有第二调节组件。然而，其通过驱动电机的驱动使传动轴驱动各个传动齿轮转动，各个传动齿轮分别驱动第一调节组件以及各个第二调节组件靠近或远离支撑架，根据钢管的实际尺寸通过控制面板调节第一调节组件以及各个第二调节组件来分别调整各个超声波探头的高度，以便于使各个超声波探头够到钢管的表面。这种探测方式操纵起来有一定难度，不易实现完全覆盖，容易导致检测不精准的问题。

因此，设计一种检测覆盖率高、检测精准的装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供检测覆盖率高、检测精准的一种半自动管端超声波探伤装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种半自动管端超声波探伤装置，包括：丝套，涨紧机构，探伤手轮，连接板，探伤头。所述涨紧机构安装在所述丝套上，所述丝套通过涨紧机构与钢管端部连接；所述探伤手轮套装在所述丝套上，与所述丝套外螺纹啮合连接；所述连接板具有第一端和第二端；所述连接板的第一端与所述探伤手轮固装连接；所述探伤头与所述连接板的第二端固装连接，当本装置与钢管端部连接后，所述探伤头能够触碰钢管的外壁，旋转探伤手轮，所述探伤头在钢管外壁呈螺旋线移动。

进一步地，所述丝套具有盖板部及螺纹套部，所述盖板部使用时封堵钢管端部。

进一步地，所述盖板部为圆形，具有第一面及第二面，所述盖板部制有中心孔，所述螺纹套部固装在所述盖板部的第一面，所述螺纹套部具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔具有第一端和第二端，所述第一内孔直径与所述中心孔直径相同，所述第一内孔的第一端与所述中心孔连通连接，所述第一内孔的第二端连接所述第二内孔，所述第二内孔直径小于第一内孔，所述第二内孔的内壁制有内螺纹。

进一步地，所述涨紧机构包括：调节螺杆，涨紧手轮，后轴套，前轴套，后挡板，三个复位弹簧，前挡板，多个支撑管，三个涨紧块。所述调节螺杆具有螺杆部、轴部及顶块部，所述螺杆部具有第一端和第二端，所述螺杆部穿装在所述螺纹套部内，与所述第二内孔的内螺纹啮合连接，所述螺杆部的第一端位于所述螺纹套部的外侧，所述轴部具有第一端和第二端，所述轴部的第一端与所述螺杆部的第二端连接，所述顶块部套装在所述轴部，为锥桶形，具有第一斜面；所述涨紧手轮与所述螺杆部的第一端啮合连接；所述后轴套套装在所述轴部的第一端；所述前轴套套装在所述轴部的第二端；所述后挡板为圆盘形，直径小于钢管内径，所述后挡板固装在所述盖板的第二面，所述后挡板具有第一通孔及三个弹簧槽，所述后轴套安装在所述第一通孔内，所述三个弹簧槽沿所述第一通孔径向均匀设置；所述三个复位弹簧分别安装在三个弹簧槽内；所述前挡板为圆盘形，直径与所述后挡板相同，所述前挡板具有第二通孔，所述前轴套安装在所述第二通孔内；所述多个支撑管径向均匀安装在所述前挡板与后挡板之间，在所述支撑管内穿装螺钉，通过螺钉连接所述前挡板与后挡板；所述三个涨紧块径向均匀安装在所述前挡板与后挡板之间，所述涨紧块具有第二斜面，所述第二斜面与所述顶块部的第一斜面贴合，所述涨紧块具有一凸部，所述凸部位于所述弹簧槽内，插装在所述弹簧与后轴套之间，所述涨紧块具有一弧面，所述弧面的弧度与所述钢管内壁弧度相同。

进一步地，所述探伤手轮具有手柄部及连接部，所述手柄部固装在所述连接部的一端，所述连接部为内螺纹套，与所述丝套的螺纹套部啮合连接。

进一步地，所述连接板的第一端与所述连接部的外环壁固装连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型利用丝套，涨紧机构，探伤手轮，连接板的结构控制探伤头在钢管外壁呈螺旋线移动，实现探伤覆盖率≥100％，提升探伤工作效率。

附图说明

图1为本实用新型半自动管端超声波探伤装置的立体结构图；

图2为本实用新型半自动管端超声波探伤装置的爆炸图；

图3为本实用新型半自动管端超声波探伤装置的剖视图；

图4为本实用新型半自动管端超声波探伤装置与钢管装配的剖视图；

图5为本实用新型半自动管端超声波探伤装置与钢管装配的立体结构图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-丝套；11-盖板部；12-螺纹套部；2-涨紧机构；21-调节螺杆；211-螺杆部；212-轴部；213-顶块部；214-第一斜面；22-涨紧手轮；23-后轴套；24-前轴套；25-后挡板；251-弹簧槽；26-复位弹簧；27-前挡板；28-支撑管；281-螺钉；29-涨紧块；291-凸部；292-第二斜面；3-探伤手轮；31-手柄部；32-连接部；4-连接板；5-探伤头；6-钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示的一种半自动管端超声波探伤装置，包括：丝套1，涨紧机构2，探伤手轮3，连接板4，探伤头5。

如图3-图4所示，涨紧机构2安装在所述丝套1上，所述丝套1通过涨紧机构2与钢管6端部连接。

为了能够在丝套1上拧紧或旋松探伤手轮3，探伤手轮3套装在所述丝套1上，与所述丝套1外螺纹啮合连接。所述连接板4具有第一端和第二端；所述连接板4的第一端与所述探伤手轮3固装连接；所述探伤头5与所述连接板4的第二端固装连接。探伤手轮3、连接板4、探伤头5三者通过固装连接，以便于通过旋转探伤手轮3，控制探伤头5在钢管6外壁呈螺旋线移动。

如图2所示，丝套1具有盖板部11及螺纹套部12。如图4-图5所示，所述盖板部11使用时封堵钢管6端部，以便于本装置在钢管6端部的固定。所述盖板部11为圆形并制有中心孔，具有第一面及第二面，所述螺纹套部12固装在所述盖板部11的第一面。

如图3-图4所示，为了更好地配合涨紧机构2运动，所述螺纹套部12具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔具有第一端和第二端，所述第一内孔直径与所述中心孔直径相同，所述第一内孔的第一端与所述中心孔连通连接，所述第一内孔的第二端连接所述第二内孔，所述第二内孔直径小于第一内孔，所述第二内孔的内壁制有内螺纹。

如图2所示，涨紧机构2包括：调节螺杆21，涨紧手轮22，后轴套23，前轴套24，后挡板25，三个复位弹簧26，前挡板27，多个支撑管28，三个涨紧块29。

调节螺杆21具有螺杆部211、轴部212及顶块部213。如图3-图4所示，所述螺杆部211具有第一端和第二端，所述螺杆部211穿装在所述螺纹套部12内，与所述第二内孔的内螺纹啮合连接，所述螺杆部211的第一端位于所述螺纹套部12的外侧。涨紧手轮22与所述螺杆部211的第一端啮合连接，以便于通过涨紧手轮22控制本装置在钢管6内壁的运动。如图3-图4所示，所述轴部212具有第一端和第二端，所述轴部212的第一端与所述螺杆部211的第二端连接，所述顶块部213套装在所述轴部212，为锥桶形，具有第一斜面214；所述后轴套23套装在所述轴部212的第一端；所述前轴套24套装在所述轴部212的第二端。

如图2-图4所示，后挡板25为圆盘形，直径小于钢管6内径，所述后挡板25固装在所述盖板的第二面，所述后挡板25具有第一通孔及三个弹簧槽251，所述后轴套23安装在所述第一通孔内，所述三个弹簧槽251沿所述第一通孔径向均匀设置。三个复位弹簧26分别安装在三个弹簧槽251内。前挡板27为圆盘形，直径与所述后挡板25相同，所述前挡板27具有第二通孔，所述前轴套24安装在所述第二通孔内。多个支撑管28径向均匀安装在所述前挡板27与后挡板25之间，在所述支撑管28内穿装螺钉281，通过螺钉281连接所述前挡板27与后挡板25。螺钉281用于将前挡板27和后挡板25连接固定，在前挡板27和后挡板25的通孔分别安装前轴套24和后轴套23，有利于对调节螺杆21进行水平限位，便于通过涨紧手轮22对调节螺杆21直接进行调节。

如图2-图4所示，三个涨紧块29径向均匀安装在所述前挡板27与后挡板25之间，所述涨紧块29具有第二斜面，所述第二斜面292与所述顶块部213的第一斜面214贴合，所述涨紧块29具有一凸部291，所述凸部291位于所述弹簧槽251内，插装在所述弹簧与后轴套23之间，所述涨紧块29具有一弧面，所述弧面的弧度与所述钢管6内壁弧度相同。三个涨紧块29的第二斜面292贴合调节螺杆21的顶块部213的第一斜面214，能够调节螺杆21的顶块部213沿着轴向朝钢管6内侧移动，顶块部213推动三个涨紧块29沿径向朝钢管6内壁移动，直到触碰到钢管6内壁，从而进一步旋转涨紧手轮22，使三个涨紧块29与钢管6内壁顶紧，将本装置固定在钢管6上。

如图3-图5所示，探伤手轮3具有手柄部31及连接部32。所述手柄部31固装在所述连接部32的一端，所述连接部32为内螺纹套，与所述丝套1的螺纹套部12啮合连接。连接板4的第一端与所述连接部32的外环壁固装连接。探伤手轮3的手柄部31、连接部32与连接板4连接为一体，在丝套1上通过操纵探伤手轮3的手柄部31控制连接板4上的探伤头5，使得探伤头5在钢管6外壁呈螺旋线移动。

使用方法为：

第一步，在钢管6端部固定本装置，通过涨紧手轮22旋转调节螺杆21，调节螺杆21的顶块部213沿着轴向朝钢管6内侧移动，顶块部213推动三个涨紧块29沿径向朝钢管6内壁移动，直到触碰到钢管6内壁，进一步旋转涨紧手轮22，使三个涨紧块29与钢管6内壁顶紧，进而将本装置固定在钢管6上。

第二步，旋转探伤手轮3，使探伤头5在钢管6外壁呈螺旋线移动，探伤头5连接超声探伤装置，在超声探伤装置的显示屏上可显示探伤头5的运动轨迹及检测结果。

使用后，通过与第一步相反的方向旋转涨紧手轮22，既可以拆除本装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，包括：

丝套(1)，

涨紧机构(2)，所述涨紧机构(2)安装在所述丝套(1)上，所述丝套(1)通过涨紧机构(2)与钢管(6)端部连接；

探伤手轮(3)，所述探伤手轮(3)套装在所述丝套(1)上，与所述丝套(1)外螺纹啮合连接；

连接板(4)，所述连接板(4)具有第一端和第二端；所述连接板(4)的第一端与所述探伤手轮(3)固装连接；

探伤头(5)，所述探伤头(5)与所述连接板(4)的第二端固装连接，当本装置与钢管(6)端部连接后，所述探伤头(5)能够触碰钢管(6)的外壁，旋转探伤手轮(3)，所述探伤头(5)在钢管(6)外壁呈螺旋线移动。

2.根据权利要求1所述的半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，所述丝套(1)具有盖板部(11)及螺纹套部(12)，所述盖板部(11)使用时封堵钢管(6)端部。

3.根据权利要求2所述的半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，所述盖板部(11)为圆形，具有第一面及第二面，所述盖板部(11)制有中心孔，所述螺纹套部(12)固装在所述盖板部(11)的第一面，所述螺纹套部(12)具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔具有第一端和第二端，所述第一内孔直径与所述中心孔直径相同，所述第一内孔的第一端与所述中心孔连通连接，所述第一内孔的第二端连接所述第二内孔，所述第二内孔直径小于第一内孔，所述第二内孔的内壁制有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，所述涨紧机构(2)包括：

调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)具有螺杆部(211)、轴部(212)及顶块部(213)，所述螺杆部(211)具有第一端和第二端，所述螺杆部(211)穿装在所述螺纹套部(12)内，与所述第二内孔的内螺纹啮合连接，所述螺杆部(211)的第一端位于所述螺纹套部(12)的外侧，所述轴部(212)具有第一端和第二端，所述轴部(212)的第一端与所述螺杆部(211)的第二端连接，所述顶块部(213)套装在所述轴部(212)，为锥桶形，具有第一斜面(214)；

涨紧手轮(22)，所述涨紧手轮(22)与所述螺杆部(211)的第一端啮合连接；

后轴套(23)，所述后轴套(23)套装在所述轴部(212)的第一端；

前轴套(24)，所述前轴套(24)套装在所述轴部(212)的第二端；

后挡板(25)，所述后挡板(25)为圆盘形，直径小于钢管(6)内径，所述后挡板(25)固装在所述盖板的第二面，所述后挡板(25)具有第一通孔及三个弹簧槽(251)，所述后轴套(23)安装在所述第一通孔内，所述三个弹簧槽(251)沿所述第一通孔径向均匀设置；

三个复位弹簧(26)，所述三个复位弹簧(26)分别安装在三个弹簧槽(251)内；

前挡板(27)，所述前挡板(27)为圆盘形，直径与所述后挡板(25)相同，所述前挡板(27)具有第二通孔，所述前轴套(24)安装在所述第二通孔内；

多个支撑管(28)，所述多个支撑管(28)径向均匀安装在所述前挡板(27)与后挡板(25)之间，在所述支撑管(28)内穿装螺钉(281)，通过螺钉(281)连接所述前挡板(27)与后挡板(25)；

三个涨紧块(29)，所述三个涨紧块(29)径向均匀安装在所述前挡板(27)与后挡板(25)之间，所述涨紧块(29)具有第二斜面(292)，所述第二斜面(292)与所述顶块部(213)的第一斜面(214)贴合，所述涨紧块(29)具有一凸部(291)，所述凸部(291)位于所述弹簧槽(251)内，插装在所述弹簧与后轴套(23)之间，所述涨紧块(29)具有一弧面，所述弧面的弧度与所述钢管(6)内壁弧度相同。

5.根据权利要求4所述的半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，所述探伤手轮(3)具有手柄部(31)及连接部(32)，所述手柄部(31)固装在所述连接部(32)的一端，所述连接部(32)为内螺纹套，与所述丝套(1)的螺纹套部(12)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的半自动管端超声波探伤装置，其特征在于，所述连接板(4)的第一端与所述连接部(32)的外环壁固装连接。