CN104569003A - 射线照相检测用转向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种射线照相检测用转向装置，属于工业射线探伤的技术领域。它包括转盘和旋转支撑车，所述转盘包括底盘和上盘面，所述上盘面可相对于底盘作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴，上盘面一侧固定水平延伸的转盘导向管；所述旋转支撑车包括台面和安装在台面下侧的两个万向轮及一个定向轮，所述两个万向轮和一个定向轮呈品字形排列，台面一侧固定有支撑车导向管，所述定向轮的转动方向和所述支撑车导向管垂直；所述转盘导向管与所述支撑车导向管可相互同轴连接在一起。

Description

射线照相检测用转向装置

技术领域

本发明涉及一种射线照相检测用转向装置，属于工业射线探伤的技术领域。

背景技术

在特种设备领域，为了检查产品的内部质量，通常会使用射线检测（RT）的方法。在检测全部或局部为圆筒状工件时（比如阀门），为了保证全方位地检查工件内部质量，通常需要在360°的圆周上每隔一定的角度进行一次射线照相。这时就需要将工件旋转一定的角度以进行下一次射线检测，通常采用行车吊装的形式进行工件的转向。当产品较大较重或一次检测工件数目较多时，这时采用传统行车吊装的形式进行工件的转向就需要花费很多的时间，影响检测的工作效率。

现有的射线照相用转向装置直径约4m，采用电机驱动，可以实现10吨以内阀门工件的旋转。虽然该转向装置性能优越，但也存在明显的缺陷。其最大的缺陷在于“大”，只能在单个工件进行拍片的场合下使用。而事实上，目前在阀门射线检测领域，更多的工作情况是六七个阀门围绕放射源呈360°排列，一起拍片。在这样的工作情形下，采用类似的转向装置显然难易令人接受，一个工作场地上难以满足，而是放射源离阀门太远，这样曝光时间太长，生产上接受不了。

发明内容

本发明目的在于提供一种适用范围较广，可实现对不同尺寸工件的转向，能大大减少了花费在工件转向上的时间，极大的提升了工作效率的射线照相检测用转向装置，解决了现有技术存在的问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：射线照相检测用转向装置，包括转盘和旋转支撑车，所述转盘包括底盘和上盘面，所述上盘面可相对于底盘作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴，上盘面一侧固定水平延伸的转盘导向管；所述旋转支撑车包括台面和安装在台面下侧的两个万向轮及一个定向轮，所述两个万向轮和一个定向轮呈品字形排列，台面一侧固定有支撑车导向管，所述定向轮的转动方向和所述支撑车导向管垂直；所述转盘导向管与所述支撑车导向管可相互同轴连接在一起。

本发明由转盘和转向支撑车两部分组成。使用时，视工件尺寸大小，可以单独使用转盘，也可以将转盘和转向支撑车组合在一起使用。同时采用将转向装置分为转盘和转向支撑车两部分的设计，也大大扩大了该转向装置的适用范围。转盘是本转向装置的核心部件，只要在水平方向上稍微施加点力，整个转盘就可以在水平方向上360°自由旋转。如果所要检测的阀门尺寸小于转盘，那么单独使用转盘就可以实现工件的转向。当旋转支撑车与转盘连接在一起进行旋转时，定向轮保证了旋转支撑车运动方向是以转盘圆心为圆心的圆周运动。这就保证了在对工件进行转向时不会因为旋转支撑车运动的角度与转盘旋转的角度不匹配而引起工件倾倒。采用这样的旋转装置大大减少了花费在工件转向上的时间，极大的提升了工作效率。旋转支撑车和转盘通过导向管连接在一起，可以通过调节旋转支撑车导向管轴线配合距离，来调节整个转向装置的长度，以适应不同尺寸的工件。

作为优选，所述转盘的底盘上表面设置有若干间隔设置的弧形凹槽，所述若干弧形凹槽以底盘的圆心为圆心呈环形分布，每个弧形凹槽内均设置有滚珠，所述上盘面的下表面设有环形凹槽，所述滚珠的上部配合在环形凹槽内。其中，间隔设置的弧形凹槽和限制滚珠的位置，避免滚珠堆积在一起；环形凹槽则可使上盘面相对与底板盘轻松转动。

作为优选，所述环形凹槽由内环形壁和外环形壁构成，所述内环形壁的高度小于滚珠的直径，所述外环形壁的高度大于等于滚珠的直径，上盘面与底盘装配后外环形壁的下边缘盖过底盘的边缘上侧，滚珠被封闭在上盘面和底盘之间，从而防止上盘面转动时滚珠的意外滑出，保证了转盘转动的可靠性。

作为优选，所述支撑车导向管为空心管结构，支撑车导管的内径大于所述转盘导向管的外径，转盘导向管可插配在所述支撑车导向管内。旋转支撑车和转盘通过导向管连接在一起，可以通过调节旋转支撑车导向管在转盘导向管插入的深度，来调节整个转向装置的长度，以适应不同尺寸的工件。

作为优选，所述转盘导向管为相互平行的两根，相应地所述支撑车导向管也为与转盘导向管相配的两根，采用两根转盘导向管和两根支撑车导向管配合，可保证转盘与旋转支撑车连接时转盘上盘面的平面稳定性和旋转支撑车的平面稳定性，防止转盘跳动和旋转支撑车的跳动。

作为优选，所述转盘的上盘面中心设有中心通孔。当需要在工件与上盘面之间设置支撑块时，中心通孔可对支撑块进行定位，防止支撑块移位。

因此，本发明具有适用范围较广，可实现对不同尺寸工件的转向，能大大减少了花费在工件转向上的时间，极大的提升了工作效率等特点。

附图说明

图1是本发明转盘的一种带局部剖视的结构示意图；

图2是本发明转盘的一种立体结构示意图；

图3是本使用新型旋转支撑车的一种结构示意图；

图4是本发明旋转支撑车两个万向轮和一个定向轮的位置关系图；

图5是本发明旋转支撑车的一种立体结构示意图；

图6是本发明转盘和旋转支撑车组合在一起的结构示意图；

图7是转盘导向管与旋转支撑车导向管的一种配合结构示意图；

图8是本发明转盘和旋转支撑车配合使用的一种结构示意图；

图9是本发明转盘单独使用的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图6所示，射线照相检测用转向装置包括转盘1和旋转支撑车2，如图1和图2所示，转盘1包括底盘3和上盘面4，底盘3上表面设置有多个间隔设置的弧形凹槽5，多个弧形凹槽5以底盘3的圆心为圆心呈环形分布，每个弧形凹槽5内均设置有滚珠6。上盘面4的一侧固定水平延伸的两根相互平行的转盘导向管11，上盘面4中心设有中心通孔12，上盘面4的下表面设有环形凹槽7，滚珠6的上部配合在环形凹槽7内。环形凹槽7由内环形壁8和外环形壁9构成，内环形壁8的高度小于滚珠6的直径，外环形壁9的高度大于等于滚珠6的直径，上盘面4与底盘3装配后外环形壁9的下边缘盖过底盘的边缘上侧，滚珠被封闭在上盘面和底盘之间，从而防止上盘面转动时滚珠的意外滑出，保证了转盘转动的可靠性。上盘面4可相对于底盘1作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴。

如图3、图4和图5所示，旋转支撑车2包括台面13和安装在台面下侧的两个万向轮14及一个定向轮15，两个万向轮14和一个定向轮15呈品字形排列，台面一侧固定有两根相互平行的支撑车导向管16，支撑车导向管为空心管结构，定向轮15的转动方向和支撑车导向管16垂直；转盘导向管与所述支撑车导向管可相互同轴连接在一起，支撑车导管的内径大于转盘导向管的外径，如图7所示，转盘导向管11可插配在支撑车导向管16内。

当阀体工件尺寸较大时，如图8所示，将阀体工件17主体置于转盘1上盘面上，阀体工件其余部分则通过支撑物18支撑在旋转支撑车2上，通过转动旋转支撑车2即可使阀体工件17以转盘的底盘圆心作为圆心360度转动，阀体工件17每一次转向时，阀体工件17和放射源19之间的距离保持不变，而且每一个拍片区域的中心、放射源、通道的圆心在同一直线上。

当阀体工件尺寸较小时，只需单独使用转盘，如图9所示，在转盘上盘面的中心通孔插入一段空心管20，将阀体工件17通过空心管20的上端开口支撑在转盘1上。通过操作转盘导管11即可使使阀体工件17以转盘的底盘圆心作为圆心360度转动，阀体工件17每一次转向时，阀体工件17和放射源19之间的距离保持不变，而且每一个拍片区域的中心、放射源、通道的圆心在同一直线上。

Claims (6)

1.一种射线照相检测用转向装置，其特征在于包括转盘和旋转支撑车，所述转盘包括底盘和上盘面，所述上盘面可相对于底盘作平面转动，上盘面转动时与底盘同轴，上盘面一侧固定水平延伸的转盘导向管；所述旋转支撑车包括台面和安装在台面下侧的两个万向轮及一个定向轮，所述两个万向轮和一个定向轮呈品字形排列，台面一侧固定有支撑车导向管，所述定向轮的转动方向和所述支撑车导向管垂直；所述转盘导向管与所述支撑车导向管可相互同轴连接在一起。

2.根据权利要求1所述的射线照相检测用转向装置，其特征在于所述转盘的底盘上表面设置有若干间隔设置的弧形凹槽，所述若干弧形凹槽以底盘的圆心为圆心呈环形分布，每个弧形凹槽内均设置有滚珠，所述上盘面的下表面设有环形凹槽，所述滚珠的上部配合在环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的射线照相检测用转向装置，其特征在于所述环形凹槽由内环形壁和外环形壁构成，所述内环形壁的高度小于滚珠的直径，所述外环形壁的高度大于等于滚珠的直径，上盘面与底盘装配后外环形壁的下边缘盖过底盘的边缘上侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的射线照相检测用转向装置，其特征在于所述支撑车导向管为空心管结构，支撑车导管的内径大于所述转盘导向管的外径，转盘导向管可插配在所述支撑车导向管内。

5.根据权利要求1或2或3所述的射线照相检测用转向装置，其特征在于所述转盘导向管为相互平行的两根，相应地所述支撑车导向管也为与转盘导向管相配的两根。

6.根据权利要求1或2或3所述的射线照相检测用转向装置，其特征在于所述转盘的上盘面中心设有中心通孔。