CN208237321U - 管道视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道视镜，包括直管以及与所述直管的轴向垂直、且一端与所述直管贯通连接的锥管，并于所述锥管的另一端设置有视镜，还包括构造于所述锥管和所述视镜之间的安装部。本实用新型所述的管道视镜，通过在直管上设置锥管，并将视镜设置于锥管上，可增大观察视角，而符合人体工学设计，从而使得本管道视镜可具有较好的观察效果。

Description

管道视镜

技术领域

本实用新型涉及管道附件技术领域，特别涉及一种管道视镜。

背景技术

为便于观察管道内液体的流动情况，在管道上一般均配备有管道视镜，但现有技术中的管道视镜结构复杂，且观察视角小而影响观察效果。另外，对于大中型减速机、电机以及油站回油管道，此类管道上的视镜观察视角较小，观察极易污浊，需经常将视镜拆卸下来进行擦拭，但因结构限制，现有管道上的视镜拆装不便，耗时费力，且需停机操作，严重影响了正常工作的运转。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道视镜，其具有较大的观察视角而提高了观察效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管道视镜，包括直管以及与所述直管的轴向垂直、且一端与所述直管贯通连接的锥管，并于所述锥管的另一端设置有视镜，还包括构造于所述锥管和所述视镜之间的安装部。

进一步的，所述安装部被构造为所述视镜因承接外部旋转驱动力而具有相对于所述锥管的转动时，可将所述视镜卡置于所述锥管上。

进一步的，所述安装部包括构造于所述锥管一端、且沿其径向外伸的凸缘，并于所述凸缘背离所述锥管的端面上固连有至少两个连接柱，还包括对应于所述连接柱、形成于所述视镜上的弧形孔，以及粘结于所述视镜与所述凸缘相对一侧端面上的环形密封垫。

进一步的，所述连接柱包括与所述凸缘固连的柱体，以及固连于所述柱体顶部、且沿所述柱体的径向外伸的圆片，且所述柱体的高度略小于所述视镜和所述环形密封垫的总厚度。

进一步的，所述弧形孔包括与所述圆片适配的大孔，以及与所述大孔连通、且与所述柱体适配的弧形槽。

进一步的，相对于所述环形密封垫，于所述视镜的另一端面上构造有环所述大孔的边沿布置的止挡块。

进一步的，于所述视镜的外周面上构造有沿其周向均布的多个操作块。

进一步的，所述操作块外伸于所述视镜设有密封垫的一端。

进一步的，所述安装部包括固连于所述锥管端部的法兰，还包括对应于所述法兰的连接孔构造于所述视镜上的通孔。

进一步的，所述视镜由钢化玻璃制成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管道视镜，通过在直管上设置锥管，并将视镜设置于锥管上，可增大观察视角，而符合人体工学设计，从而使得本管道视镜可具有较好的观察效果。

(2)安装部构造为通过在视镜上施加旋转驱动力即可将视镜卡置于锥管上，拆装方便，利于实现视镜的在线清洗。

(3)安装部由凸缘、弧形孔以及环形密封垫构成，结构简单，便于设计实施。

(4)连接柱由柱体及固连于主体顶部的圆片构成，结构简单，便于加工制造。

(5)通过设置止挡块，可在转动视镜而使圆片与止挡块抵接时，指示转动到位，从而便于将视镜快速从锥管上拆卸下来。

(6)设置操作块，能够便于对视镜施加旋转驱动力。

(7)安装部采用法兰和通孔的形式，结构简单，成本较低且便于加工。

(8)视镜由钢化玻璃制成，可使视镜具有较高的结构强度和清晰的观察效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的管道视镜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的直管及锥管的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为本实用新型实施例一所述的视镜的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例一所述的视镜及环形密封垫粘结于一起的结构示意图；

附图标记说明：

1-直管，11-法兰，2-锥管，21-凸缘，22-连接柱，221-柱体，222-圆片，3-视镜，31-弧形孔，311-大孔，312-弧形槽，32-止挡块，33-操作块，4-环形密封垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种管道视镜，如图1中所示，其包括直管1以及与直管1的轴向垂直、且一端与直管1贯通连接的锥管2，并于锥管2的另一端设置有视镜3，还包括构造于锥管2和视镜3之间的安装部。本实施例通过将视镜3设置于锥管2上，可增大观察角度，而符合人体工学设计，从而可具有较好的观察效果。

具体而言，结合图2和图3所示，为便于本管道视镜与外部管道的连接，于直管1的两端固连有具有连接孔的法兰11。而为进一步提高观察效果，本实施例的锥管2优选布置于直管1轴向的中部，且锥管2的锥角α宜为0°～60°之间，本实施例中，锥角优选为40°。另外，于锥管2远离直管1的一端构造有沿其径向外伸的凸缘21，并于凸缘21背离锥管2的端面上固连有至少两个连接柱22，本实施例中，为提高连接效果，优选地，沿凸缘21的周向均布设有三个连接柱22，当然，除了设置三个连接柱22，也可设置两个、四个或其他数量。

结合图2和图3所示，连接柱22具体包括与凸缘21固连的柱体221，以及固连于柱体221顶部、且沿柱体221的径向外伸的圆片222。而为便于连接柱22于下文所述的弧形槽312中转动，本实施例的圆片222与柱体221内切设置。具体设计时，柱体221的高度应略小于视镜3和环形密封垫4的总厚度，以充分利用环形密封垫4的弹性伸缩性能而将视镜3卡置于锥管2上，例如，视镜3厚15mm，密封垫厚5mm，则柱体221的高度宜为17-19mm。

为提高观察效果，本实施例中的视镜3由钢化玻璃制成，采用钢化玻璃不仅能够提高视镜3的结构强度，同时也能提高观察效果。结合图4至图6中所示，对应于连接柱22，于视镜3上构造有弧形孔31，并于视镜3与凸缘21相对一侧端面上粘结有环形密封垫4。描述至此，弧形孔31、环形密封垫4以及上述的连接孔共同构成了前述的安装部。本实施例中，为实现视镜3于锥管2上的快速拆装，结合图5所示，弧形孔31具体包括与圆片222适配的大孔311，以及与大孔311连通、且与柱体221适配的弧形槽312。为进一步提高使用效果，相对于环形密封垫4，于视镜3的另一端面上构造有环大孔311的边沿布置的止挡块32，如此设置，可在转动视镜3而使圆片222与止挡块32抵接时，即说明圆片222与大孔311处于对正状态，此时可将视镜3从锥管2上拆卸下来。

此外，为便于旋转操作视镜3，于视镜3的外周面上构造有沿其周向均布的多个操作块33，本实施例中，操作块33优选设置为沿视镜3的周向均布的六个。且该操作块33具有与凸缘21适配的内侧面，并沿靠近凸缘21的方向、外伸于视镜3设置。如此设置，可在安装时，先将操作块33的内侧面卡装于凸缘21上，而实现视镜3与锥管2的同轴布置，从而能够便于连接柱22插装于弧形槽312中。

本管道视镜在安装时，先将操作块33卡装于凸缘21上，再转动操作块33，使弧形孔31的大孔311与圆片222对正，然后按压视镜3并对视镜3施加旋转力，以压缩环形密封垫4而使圆片222高于视镜3上端面，从而在进一步转动时，能够使圆片222卡置于弧形槽312上；而当撤销旋转力时，环形密封垫4回弹并对视镜3施加顶推力，从而能够使圆片222与视镜3保持相对静止，而实现视镜3于锥管2上的牢固安装。相应地，在拆卸时，只需反向转动视镜3并轻压视镜3，待转动到圆片222与大孔311对正时，即可将视镜3从锥管2上拆卸下来进行擦拭，操作简单，耗时较短，能够实现在线清洗。

实施例二

本实施例涉及一种管道视镜，其也包括直管1以及与直管1的轴向垂直、且一端与直管1贯通连接的锥管2，并于锥管2的另一端设置有钢化玻璃制成的视镜3，还包括构造于锥管2和视镜3之间的安装部。本实施例通过将视镜3设置于锥管2上，可增大观察角度，而符合人体工学设计，从而可具有较好的观察效果。

本实施例的安装部具体包括固连于锥管2端部的法兰11，还包括对应于法兰11的连接孔构造于视镜3上的通孔，由此，可通过螺栓顺序穿过通孔和连接孔后，再与螺母螺接而实现视镜3与锥管2之间的连接，结构简单，操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道视镜，其特征在于：包括直管(1)以及与所述直管(1)的轴向垂直、且一端与所述直管(1)贯通连接的锥管(2)，并于所述锥管(2)的另一端设置有视镜(3)，还包括构造于所述锥管(2)和所述视镜(3)之间的安装部。

2.根据权利要求1所述的管道视镜，其特征在于：所述安装部被构造为所述视镜(3)因承接外部旋转驱动力而具有相对于所述锥管(2)的转动时，可将所述视镜(3)卡置于所述锥管(2)上。

3.根据权利要求2所述的管道视镜，其特征在于：所述安装部包括构造于所述锥管(2)一端、且沿其径向外伸的凸缘(21)，并于所述凸缘(21)背离所述锥管(2)的端面上固连有至少两个连接柱(22)，还包括对应于所述连接柱(22)、形成于所述视镜(3)上的弧形孔(31)，以及粘结于所述视镜(3)与所述凸缘(21)相对一侧端面上的环形密封垫(4)。

4.根据权利要求3所述的管道视镜，其特征在于：所述连接柱(22)包括与所述凸缘(21)固连的柱体(221)，以及固连于所述柱体(221)顶部、且沿所述柱体(221)的径向外伸的圆片(222)，且所述柱体(221)的高度略小于所述视镜(3)和所述环形密封垫(4)的总厚度。

5.根据权利要求4所述的管道视镜，其特征在于：所述弧形孔(31)包括与所述圆片(222)适配的大孔(311)，以及与所述大孔(311)连通、且与所述柱体(221)适配的弧形槽(312)。

6.根据权利要求5所述的管道视镜，其特征在于：相对于所述环形密封垫(4)，于所述视镜(3)的另一端面上构造有环所述大孔(311)的边沿布置的止挡块(32)。

7.根据权利要求3所述的管道视镜，其特征在于：于所述视镜(3)的外周面上构造有沿其周向均布的多个操作块(33)。

8.根据权利要求7所述的管道视镜，其特征在于：所述操作块(33)具有与所述凸缘(21)适配的内侧面，且沿靠近所述凸缘(21)的方向、外伸于所述视镜(3)设置。

9.根据权利要求1所述的管道视镜，其特征在于：所述安装部包括固连于所述锥管(2)端部的法兰(11)，还包括对应于所述法兰(11)的连接孔构造于所述视镜(3)上的通孔。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的管道视镜，其特征在于：所述视镜(3)由钢化玻璃制成。