CN220018330U - 一种烟花加工用打泥底装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花加工用打泥底装置，涉及烟花技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有输送装置，所述底座的顶部且相对应两侧均固定连接有第一固定柱，两个所述第一固定柱之间固定连接有储泥箱，所述储泥箱的底部固定连接有若干个出泥管，所述储泥箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿储泥箱并位于储泥箱的内部，所述储泥箱的内部滑动连接有压泥板，本实用新型的有益效果为：通过通过电动伸缩杆、压泥板配合将泥土通过出泥管挤压出来输送到烟花筒内，使泥土可以更好的输送到烟花筒的底部，并利用压实机构对烟花筒内的泥土进行压实，避免后面输送时烟花筒内部的泥土散落，极大的提高了打泥底的效率。

Description

一种烟花加工用打泥底装置

技术领域

本实用新型涉及烟花技术领域，具体为一种烟花加工用打泥底装置。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，是以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品，常用于盛大的典礼或表演中，烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引，而烟花在加工的过程中往往需要打泥底，这样就需要相应的设备来进行加工作业。

根据申请号202220673914.4所公开的一种烟花加工用打泥底装置，包括作业台、压持架和和泥盆，所述作业台包括台板和槽板壳，所述槽板壳安装在台板的左侧，且槽板壳与台板固定连接，所述压持架设置在台板正上方，且压持架与台板固定连接，所述和泥盆安装在台板的右侧，且和泥盆与台板固定连接，方便使用者需要使用的时候可以稳定的通过支撑板来支撑安装压持架和和泥盆，保证使用者加工的时候可以通过和泥盆来稳定的进行和泥使用，当和泥完成以后使用者就可以取适量的泥摆放在槽板壳的内部，方便通过使用者可以在槽板壳上稳定的将泥挤压成泥饼，最后将泥饼摆放在摆放垫上。

根据上述所说专利通过将泥挤压成饼摆放在摆放垫上，并将烟花筒下端插入到泥饼内部来实现打泥底的效果，其通过直接插入的方式来打泥底的效果较差，可能导致泥底脱落，为此，我们提出一种烟花加工用打泥底装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟花加工用打泥底装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟花加工用打泥底装置，包括底座，所述底座的内部设置有输送装置，所述底座的顶部且相对应两侧均固定连接有第一固定柱，两个所述第一固定柱之间固定连接有储泥箱，所述储泥箱的底部固定连接有若干个出泥管，所述储泥箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿储泥箱并位于储泥箱的内部，所述储泥箱的内部滑动连接有压泥板，所述电动伸缩杆的一端与压泥板固定连接，所述底座的顶部且相对应两侧均固定连接有第二固定柱，两个所述第二固定柱之间转动连接有转轴，所述转动的外侧固定连接有若干个凸轮，两个所述第二固定柱之间且位于凸轮的下方固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接并贯穿有若干个压泥杆，所述压泥杆的顶部固定连接有固定盘，所述固定板与固定盘之间且位于压泥杆的外侧设置有弹簧，所述第二固定柱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与转轴固定连接所述底座的顶部且位于一端设置有推动装置，通过电动伸缩杆、压泥板的配合将泥通过出泥管挤压出来输送到烟花筒内，无需手动填充，极大极高烟花筒打泥底效率，并利用第四电机、凸轮、弹簧、压泥杆、固定盘、固定板的配合对烟花筒内部的泥进行压实，避免烟花筒内部的泥土掉落。

优选的，所述输送装置包括两个辊，两个所述辊转动连接于底座的内部，两个所述辊之间传动连接有传送带，所述传送带的外侧固定连接有若干个烟花筒底座，两个所述辊的一端且位于底座的内部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述底座的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接，两个所述辊之间且位于传送带的内部设置有抵板，通过第三电机、传送带、辊、皮带轮、皮带和烟花筒底座的配合，将烟花筒呈竖直状，极大提高打泥底的效率。

优选的，所述推动装置包括两个固定架，两个所述固定架固定连接于底座的顶部且位于一端，两个所述固定架之间固定连接有烟花筒放置架，所述烟花筒放置架的底部且位于一侧固定连接有若干个半圆管，所述烟花筒放置架的内部固定连接有若干个隔板，所述烟花筒放置架的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二槽，所述第二槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述烟花筒放置架的内部滑动连接有推板，所述推板的一端与第二滑块固定连接，所述推板的底部开设有若干个第三槽，所述第三槽与隔板滑动连接，其中一个所述固定架的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二丝杆固定连接，通过第一电机、隔板、推板、半圆管、第二丝杆、第二滑块的配合使烟花筒通过半圆管落入到烟花筒底座内，便于后面对烟花筒进行填充泥土。

优选的，所述第一固定柱的一侧固定连接并贯穿有入料管，通过入料管将泥土送入到储泥箱内部。

优选的，所述隔板位于半圆管的两侧，使烟花筒能更好的落入到半圆管内。

本实用新型提供了一种烟花加工用打泥底装置，具备以下有益效果：

1、该烟花加工用打泥底装置，通过电动伸缩杆、压泥板配合将泥土通过出泥管挤压出来输送到烟花筒内，使泥土可以更好的输送到烟花筒的底部，并利用压实机构对烟花筒内的泥土进行压实，避免后面输送时烟花筒内部的泥土散落，极大的提高了打泥底的效率。

2、该烟花加工用打泥底装置，通过第一电机、隔板、推板、半圆管、第二丝杆、第二滑块的配合使烟花筒通过半圆管落入到烟花筒底座内，便于后面对烟花筒进行填充泥土，并利用第三电机、传送带、辊、皮带轮、皮带和烟花筒底座的配合，将烟花筒呈竖直状，极大提高打泥底的便捷，更好的使泥土进入到烟花筒的底部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图；

图3为本实用新型的压实装置结构示意图；

图4为本实用新型的填土装置结构示意图；

图5为本实用新型的推动装置结构示意图。

图中：1、底座；2、半圆管；3、第一电机；4、烟花筒放置架；5、固定架；6、入料管；7、储泥箱；8、电动伸缩杆；9、第一固定柱；10、出泥管；11、凸轮；12、第二固定柱；13、传送带；14、烟花筒底座；15、皮带轮；16、皮带；17、第三电机；18、第四电机；19、固定盘；20、弹簧；21、固定板；22、压泥杆；23、压泥板；24、抵板；27、第二槽；28、第二丝杆；29、固定块；30、推板；31、第三槽；32、隔板；33、辊；34、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟花加工用打泥底装置，包括底座1，底座1的内部设置有输送装置，底座1的顶部且相对应两侧均固定连接有第一固定柱9，两个第一固定柱9之间固定连接有储泥箱7，储泥箱7的底部固定连接有若干个出泥管10，储泥箱7的顶部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端贯穿储泥箱7并位于储泥箱7的内部，储泥箱7的内部滑动连接有压泥板23，电动伸缩杆8的一端与压泥板23固定连接，底座1的顶部且相对应两侧均固定连接有第二固定柱12，两个第二固定柱12之间转动连接有转轴，转动的外侧固定连接有若干个凸轮11，两个第二固定柱12之间且位于凸轮11的下方固定连接有固定板21，固定板21的内部滑动连接并贯穿有若干个压泥杆22，压泥杆22的顶部固定连接有固定盘19，固定板21与固定盘19之间且位于压泥杆22的外侧设置有弹簧20，第二固定柱12的内部固定安装有第四电机18，第四电机18的输出端与转轴固定连接底座1的顶部且位于一端设置有推动装置，通过启动电动伸缩杆8时，也会带动储泥箱7内部的压泥板23滑动，将泥土从储泥箱7内部通过出泥管10输送到烟花筒内，无需手动填充，极大极高烟花筒打泥底效率，并通过启动第四电机18带动转轴转动，转轴转动时也会带动凸轮11转动，凸轮11转动时推动固定盘19和压泥杆22对烟花筒内的泥土进行压实，并通过弹簧20进行回弹，极大提高泥土在烟花筒内的凝实度，避免烟花筒内部的泥土掉落。

输送装置包括两个辊33，两个辊33转动连接于底座1的内部，两个辊33之间传动连接有传送带13，传送带13的外侧固定连接有若干个烟花筒底座14，两个辊33的一端且位于底座1的内部均固定连接有皮带轮15，两个皮带轮15之间传动连接有皮带16，底座1的内部固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端与其中一个皮带轮15固定连接，通过启动第三电机17带动皮带轮15转动，两个皮带轮15通过皮带16进行传动并带动两个辊33进行转动，两个辊33之间传动连接有传送带13，并通过传送带13外侧固定的烟花筒底座14对烟花筒进行固定，并进行输送，将烟花筒呈竖直状，极大提高打泥底的效率。

推动装置包括两个固定架5，两个固定架5固定连接于底座1的顶部且位于一端，两个固定架5之间固定连接有烟花筒放置架4，烟花筒放置架4的底部且位于一侧固定连接有若干个半圆管2，烟花筒放置架4的内部固定连接有若干个隔板32，烟花筒放置架4的一侧固定连接有固定块29，固定块29的一侧开设有第二槽27，第二槽27的内部转动连接有第二丝杆28，第二丝杆28的外侧螺纹连接有第二滑块34，烟花筒放置架4的内部滑动连接有推板30，推板30的一端与第二滑块34固定连接，推板30的底部开设有若干个第三槽31，第三槽31与隔板32滑动连接，其中一个固定架5的一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与第二丝杆28固定连接，通过启动第一电机3带动第二丝杆28转动，第二丝杆28转动时带动第二滑块34，并带动推板30将烟花筒推入到半圆管2内，并通过隔板32进行分开，烟花筒通过半圆管2输送到烟花筒底座14上，便于后面对烟花筒进行填充泥土，第一固定柱9的一侧固定连接并贯穿有入料管6，通过入料管6将泥土送入到储泥箱7内部，隔板32位于半圆管2的两侧，进烟花筒分开。

综上所述，该烟花加工用打泥底装置，使用时，通过入料管6将泥土送入到储泥箱7内部，并启动第一电机3带动第二丝杆28转动，第二丝杆28转动时带动第二滑块34，并带动推板30将烟花筒推入到半圆管2内，并通过隔板32进行分开，烟花筒通过半圆管2输送到烟花筒底座14上，通过启动第三电机17带动皮带轮15转动，两个皮带轮15通过皮带16进行传动并带动两个辊33进行转动，两个辊33之间传动连接有传送带13，并通过传送带13外侧固定的烟花筒底座14对烟花筒进行固定，并进行输送，输送到出泥管10的下方时，并通过启动电动伸缩杆8时，也会带动储泥箱7内部的压泥板23滑动，将泥土从储泥箱7内部通过出泥管10输送到烟花筒内，对储泥箱7内部的泥土进行挤压，将泥土从储泥箱7内部通过出泥管10输送到烟花筒内，到达压泥杆22下方时，启动第四电机18带动转轴转动，转轴转动时也会带动凸轮11转动，凸轮11转动时推动固定盘19和压泥杆22对烟花筒内的泥土进行压实，并通过弹簧20进行回弹，将打泥底好的烟花筒进行收集即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟花加工用打泥底装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有输送装置，所述底座(1)的顶部且相对应两侧均固定连接有第一固定柱(9)，两个所述第一固定柱(9)之间固定连接有储泥箱(7)，所述储泥箱(7)的底部固定连接有若干个出泥管(10)，所述储泥箱(7)的顶部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端贯穿储泥箱(7)并位于储泥箱(7)的内部，所述储泥箱(7)的内部滑动连接有压泥板(23)，所述电动伸缩杆(8)的一端与压泥板(23)固定连接，所述底座(1)的顶部且相对应两侧均固定连接有第二固定柱(12)，两个所述第二固定柱(12)之间转动连接有转轴，所述转动的外侧固定连接有若干个凸轮(11)，两个所述第二固定柱(12)之间且位于凸轮(11)的下方固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部滑动连接并贯穿有若干个压泥杆(22)，所述压泥杆(22)的顶部固定连接有固定盘(19)，所述固定板(21)与固定盘(19)之间且位于压泥杆(22)的外侧设置有弹簧(20)，所述第二固定柱(12)的内部固定安装有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端与转轴固定连接所述底座(1)的顶部且位于一端设置有推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟花加工用打泥底装置，其特征在于：所述输送装置包括两个辊(33)，两个所述辊(33)转动连接于底座(1)的内部，两个所述辊(33)之间传动连接有传送带(13)，所述传送带(13)的外侧固定连接有若干个烟花筒底座(14)，两个所述辊(33)的一端且位于底座(1)的内部均固定连接有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间传动连接有皮带(16)，所述底座(1)的内部固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端与其中一个皮带轮(15)固定连接，两个所述辊(33)之间且位于传送带(13)的内部设置有抵板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种烟花加工用打泥底装置，其特征在于：所述推动装置包括两个固定架(5)，两个所述固定架(5)固定连接于底座(1)的顶部且位于一端，两个所述固定架(5)之间固定连接有烟花筒放置架(4)，所述烟花筒放置架(4)的底部且位于一侧固定连接有若干个半圆管(2)，所述烟花筒放置架(4)的内部固定连接有若干个隔板(32)，所述烟花筒放置架(4)的一侧固定连接有固定块(29)，所述固定块(29)的一侧开设有第二槽(27)，所述第二槽(27)的内部转动连接有第二丝杆(28)，所述第二丝杆(28)的外侧螺纹连接有第二滑块(34)，所述烟花筒放置架(4)的内部滑动连接有推板(30)，所述推板(30)的一端与第二滑块(34)固定连接，所述推板(30)的底部开设有若干个第三槽(31)，所述第三槽(31)与隔板(32)滑动连接，其中一个所述固定架(5)的一端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第二丝杆(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟花加工用打泥底装置，其特征在于：所述第一固定柱(9)的一侧固定连接并贯穿有入料管(6)。

5.根据权利要求3所述的一种烟花加工用打泥底装置，其特征在于：所述隔板(32)位于半圆管(2)的两侧。