CN214665799U - 一种香精香料生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香精香料生产用干燥装置，属于香精香料生产设备领域，一种香精香料生产用干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有进料桶，所述进料桶底部固定连接有支撑杆，所述支架的内部固定连接有烘干台，所述支撑杆的底端贯穿并转动连接至烘干台的底部，所述支撑杆的底端转动连接至底座的顶部。该实用新型通过底座对和支架对整个装置进行支撑，烘干时先将需要烘干的香精粉末倒入进料桶的内部，然后启动烘干台作为烘干热源，然后启动输送机构，输送机构将进料桶内部的香精粉末抽出，从而实现了装置具备风干效果好，效率高，占用面积小，操作方便的优点。

Description

一种香精香料生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及香精香料生产领域，更具体地说，涉及一种香精香料生产用干燥装置。

背景技术

人工合成的合成香料，品种多，产量大，成本低，弥补了天然香料的不足，增大了芳香物质的来源，但合成香料是单体香料，其香气比较单一，不能直接用于加香产品中，为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，必须要经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中，香精有粉末状、固态和液体等几种形式。

粉末状的香精成品生产完成后，为了方便储存需要对其进行烘干操作，而现有的烘干方式大都采用设自然风干，风干效率低下，风干不均匀，并且粉末状的香精需要均匀铺开，就会占用大量的空间，操作非常不便，因此我们提出一种香精香料生产用干燥装置用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种香精香料生产用干燥装置，以解决现有技术中风干效率低下，风干不均匀，并且粉末状的香精需要均匀铺开，就会占用大量的空间，操作非常不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种香精香料生产用干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有进料桶，所述进料桶底部固定连接有支撑杆，所述支架的内部固定连接有烘干台，所述支撑杆的底端贯穿并转动连接至烘干台的底部，所述支撑杆的底端转动连接至底座的顶部，所述支撑杆的外侧固定安装有驱动机构，所述第一驱动机构的底部固定安装至底座的顶部，所述支架的内部固定连接有两个弧形落料箱，所述进料桶的左侧固定安装有输送机构，所述输送机构的底部固定安装有条形落料器，所述进料桶的底部固定连接有排料板，所述排料板的底部与烘干台的顶部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送机构包括驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、绞龙，输送通道，所述驱动电机的底部固定连接及至输送通道的左侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接至第一锥形齿轮的左侧，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接至绞龙的一端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相对的一侧相互啮合，所述绞龙的一端贯穿并转动连接至输送通道的内部，所述输送通道的右侧固定连接至进料桶的左侧，所述绞龙的右端转动连接至进料桶的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输送通道的底部固定连接有等距离排列的排料管，所述排料管的底端之间固定连接至条形落料器的顶部，所述条形落料器的横向长度小于排料板的横向长度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括减速电机、传动齿轮和从动齿环，所述减速电机的底部固定连接至底座的顶部，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮的底部，所述传动齿轮与从动齿环相对的一侧相互啮合，所述从动齿环的内部固定连接至支撑杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述弧形落料箱相对的一侧固定连接，两个所述弧形落料箱组成圆形整体的顶部开口的外径大于烘干台的直径，两个所述弧形落料箱组成圆形整体的顶部开口的内径小于烘干台的直径，两个所述弧形落料箱的底部均固定连接有落料管，所述底座的顶部固定连接有两个接料箱，两个所述接料箱分别位于两个落料管的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述烘干台的包括底板、电加热板和载料台，所述底板的外侧固定连接至支架的内部，所述底板的顶部固定连接至电加热板的底部，所述电加热板的顶部固定连接至载料台的底部，所述载料台的厚度由圆心向外逐渐减小。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底座对和支架对整个装置进行支撑，烘干时先将需要烘干的香精粉末倒入进料桶的内部，然后启动烘干台作为烘干热源，然后启动输送机构，输送机构将进料桶内部的香精粉末抽出，然后通过条形落料器均匀地落在烘干台的表面进行烘干，然后启动驱动机构带动支撑杆转动，支撑杆带动进料桶同步自转，进而带动输送机构和条形落料器以烘干台的圆心为轴心转动，然后香精粉末通过条形落料器均匀地落在烘干台的表面，并且排料板同样跟随进料桶同步转动，对烘干后的粉末进行刮除，使其落入底部的两个弧形落料箱的内部，从而实现了装置具备风干效果好，效率高，占用面积小，操作方便的优点，解决了现有技术中风干效率低下，风干不均匀，并且粉末状的香精需要均匀铺开，就会占用大量的空间，操作非常不便的问题。

(2)本方案通过驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、绞龙，输送通道的配合使用，启动驱动电机带动第一锥形齿轮转动，进而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动绞龙转动，绞龙将进料桶内部的香精粉末卷与输送通道的内部，再通过条形落料器均匀地落入烘干台的表面，从而使得住装置方便将香精粉末进行均匀摊开，风干效果好，效率高。

(3)本方案通过多个排料管配合条形落料器的配合使用，使得装置可以均匀地将粉末摊开在烘干台的表面，并且排料板可以同步将烘干后的香精粉末进行扫除收集，使得装置可以连续作业，作业效率更高，操作更加方便。

(4)本方案通过减速电机、传动齿轮和从动齿环的配合使用，启动减速电机带动传动齿轮和从动齿环转动，进而带动支撑杆与顶部的进料桶转动，使得装置可以实现环形烘干并收集一体化作业。

(5)本方案通过两个弧形落料箱组合成的圆形整体，在烘干台的底部相处圆形的接料整体，配合排料板的使用，使得装置可以将烘干后的粉末同步收集，并且烘干后的香精粉末经过落料管落入接料箱的内部方便后续的收集和转运，使得装置的使用更加方便，效率更高。

(6)本方案通过底板、电加热板和载料台的配合使用启动电加热板对载料台进行加热，使其对表面的粉末进行烘干，并由于载料台的厚度由圆心向外逐渐减小，配合排料板使用，使得装置排料更加容易，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的烘干台与弧形落料箱正视立体结构示意图；

图4为本实用新型的弧形落料箱俯视结构示意图；

图5为本实用新型的排料板俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、进料桶；4、支撑杆；5、烘干台；51、底板；52、电加热板；53、载料台；6、驱动机构；61、减速电机；62、传动齿轮；63、从动齿环；7、弧形落料箱；71、落料管；8、输送机构；81、驱动电机；82、第一锥形齿轮；83、第二锥形齿轮；84、绞龙；85、输送通道；851、排料管；9、条形落料器；10、排料板；11、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种香精香料生产用干燥装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部转动连接有进料桶3，进料桶3底部固定连接有支撑杆4，支架2的内部固定连接有烘干台5，支撑杆4的底端贯穿并转动连接至烘干台5的底部，支撑杆4的底端转动连接至底座1的顶部，支撑杆4的外侧固定安装有驱动机构6，第一驱动机构6的底部固定安装至底座1的顶部，支架2的内部固定连接有两个弧形落料箱7，进料桶3的左侧固定安装有输送机构8，输送机构8的底部固定安装有条形落料器9，进料桶3的底部固定连接有排料板10，排料板10的底部与烘干台5的顶部接触。

本实用新型中，通过底座1对和支架2对整个装置进行支撑，烘干时先将需要烘干的香精粉末倒入进料桶3的内部，然后启动烘干台5作为烘干热源，然后启动输送机构8，输送机构8将进料桶3内部的香精粉末抽出，然后通过条形落料器9均匀地落在烘干台5的表面进行烘干，然后启动驱动机构6带动支撑杆4转动，支撑杆4带动进料桶3同步自转，进而带动输送机构8和条形落料器9以烘干台5的圆心为轴心转动，然后香精粉末通过条形落料器9均匀地落在烘干台5的表面，并且排料板10同样跟随进料桶3同步转动，对烘干后的粉末进行刮除，使其落入底部的两个弧形落料箱7的内部，从而实现了装置具备风干效果好，效率高，占用面积小，操作方便的优点，解决了现有技术中风干效率低下，风干不均匀，并且粉末状的香精需要均匀铺开，就会占用大量的空间，操作非常不便的问题。

请参阅图1与图2，其中：输送机构8包括驱动电机81、第一锥形齿轮82、第二锥形齿轮83、绞龙84，输送通道85，驱动电机81的底部固定连接及至输送通道85的左侧，驱动电机81的输出端通过联轴器固定连接至第一锥形齿轮82的左侧，第二锥形齿轮83的右侧固定连接至绞龙84的一端，第一锥形齿轮82与第二锥形齿轮83相对的一侧相互啮合，绞龙84的一端贯穿并转动连接至输送通道85的内部，输送通道85的右侧固定连接至进料桶3的左侧，绞龙84的右端转动连接至进料桶3的内部。

本实用新型中，通过驱动电机81、第一锥形齿轮82、第二锥形齿轮83、绞龙84，输送通道85的配合使用，启动驱动电机81(型号可为CH400-90)带动第一锥形齿轮82转动，进而带动第二锥形齿轮83转动，第二锥形齿轮83带动绞龙84转动，绞龙84将进料桶3内部的香精粉末卷与输送通道85的内部，再通过条形落料器9均匀的落入烘干台5的表面，从而使得住装置方便将香精粉末进行均匀摊开，风干效果好，效率高。

请参阅图1与图5，其中：输送通道85的底部固定连接有等距离排列的排料管851，排料管851的底端之间固定连接至条形落料器9的顶部，条形落料器9的横向长度小于排料板10的横向长度。

本实用新型中，通过多个排料管851配合条形落料器9的配合使用，使得装置可以均匀地将粉末摊开在烘干台5的表面，并且排料板10可以同步将烘干后的香精粉末进行扫除收集，使得装置可以连续作业，作业效率更高，操作更加方便。

请参阅图1与图3，其中：驱动机构6包括减速电机61、传动齿轮62和从动齿环63，减速电机61(型号可为CH400-90)的底部固定连接至底座1的顶部，减速电机61的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮62的底部，传动齿轮62与从动齿环63相对的一侧相互啮合，从动齿环63的内部固定连接至支撑杆4的外侧。

本实用新型中，通过减速电机61、传动齿轮62和从动齿环63的配合使用，启动减速电机61带动传动齿轮62和从动齿环63转动，进而带动支撑杆4与顶部的进料桶3转动，使得装置可以实现环形烘干并收集一体化作业。

请参阅图1、图3与图4，其中：两个弧形落料箱7相对的一侧固定连接，两个弧形落料箱7组成圆形整体的顶部开口的外径大于烘干台5的直径，两个弧形落料箱7组成圆形整体的顶部开口的内径小于烘干台5的直径，两个弧形落料箱7的底部均固定连接有落料管71，底座1的顶部固定连接有两个接料箱11，两个接料箱11分别位于两个落料管71的底部。

本实用新型中，通过两个弧形落料箱7组合成的圆形整体，在烘干台5的底部相处圆形的接料整体，配合排料板10的使用，使得装置可以将烘干后的粉末同步收集，并且烘干后的香精粉末经过落料管71落入接料箱11的内部方便后续的收集和转运，使得装置的使用更加方便，效率更高。

请参阅图1、图3与图5，其中：烘干台5的包括底板51、电加热板52和载料台53，底板51的外侧固定连接至支架2的内部，底板51的顶部固定连接至电加热板52的底部，电加热板52的顶部固定连接至载料台53的底部，载料台53的厚度由圆心向外逐渐减小。

本实用新型中，通过底板51、电加热板52和载料台53的配合使用启动电加热板52对载料台53进行加热，使其对表面的粉末进行烘干，并由于载料台53的厚度由圆心向外逐渐减小，配合排料板10使用，使得装置排料更加容易，使用更加方便。

工作原理：使用时，首先将需要烘干的香精粉末倒入进料桶3的内部，然后启动烘干台5作为烘干热源，然后启动驱动电机81带动第一锥形齿轮82转动，进而带动第二锥形齿轮83转动，第二锥形齿轮83带动绞龙84转动，绞龙84将进料桶3内部的香精粉末卷与输送通道85的内部，再通过条形落料器9均匀的落入烘干台5的表面，然后启动减速电机61带动传动齿轮62和从动齿环63转动，进而带动支撑杆4与顶部的进料桶3转动，进而带动输送机构8和条形落料器9以烘干台5的圆心为轴心转动，然后香精粉末通过条形落料器9均匀地落在烘干台5的表面，并且排料板10同样跟随进料桶3同步转动，对烘干后的粉末进行刮除，使其落入底部的两个弧形落料箱7的内部，并且烘干后的香精粉末经过落料管71落入接料箱11的内部方便后续的收集和转运，从而实现了装置具备风干效果好，效率高，占用面积小，操作方便的优点，解决了现有技术中风干效率低下，风干不均匀，并且粉末状的香精需要均匀铺开，就会占用大量的空间，操作非常不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种香精香料生产用干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的内部转动连接有进料桶(3)，所述进料桶(3)底部固定连接有支撑杆(4)，所述支架(2)的内部固定连接有烘干台(5)，所述支撑杆(4)的底端贯穿并转动连接至烘干台(5)的底部，所述支撑杆(4)的底端转动连接至底座(1)的顶部，所述支撑杆(4)的外侧固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的底部固定安装至底座(1)的顶部，所述支架(2)的内部固定连接有两个弧形落料箱(7)，所述进料桶(3)的左侧固定安装有输送机构(8)，所述输送机构(8)的底部固定安装有条形落料器(9)，所述进料桶(3)的底部固定连接有排料板(10)，所述排料板(10)的底部与烘干台(5)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用干燥装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括驱动电机(81)、第一锥形齿轮(82)、第二锥形齿轮(83)、绞龙(84)，输送通道(85)，所述驱动电机(81)的底部固定连接及至输送通道(85)的左侧，所述驱动电机(81)的输出端通过联轴器固定连接至第一锥形齿轮(82)的左侧，所述第二锥形齿轮(83)的右侧固定连接至绞龙(84)的一端，所述第一锥形齿轮(82)与第二锥形齿轮(83)相对的一侧相互啮合，所述绞龙(84)的一端贯穿并转动连接至输送通道(85)的内部，所述输送通道(85)的右侧固定连接至进料桶(3)的左侧，所述绞龙(84)的右端转动连接至进料桶(3)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种香精香料生产用干燥装置，其特征在于：所述输送通道(85)的底部固定连接有等距离排列的排料管(851)，所述排料管(851)的底端之间固定连接至条形落料器(9)的顶部，所述条形落料器(9)的横向长度小于排料板(10)的横向长度。

4.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用干燥装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括减速电机(61)、传动齿轮(62)和从动齿环(63)，所述减速电机(61)的底部固定连接至底座(1)的顶部，所述减速电机(61)的输出端通过联轴器固定连接至传动齿轮(62)的底部，所述传动齿轮(62)与从动齿环(63)相对的一侧相互啮合，所述从动齿环(63)的内部固定连接至支撑杆(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用干燥装置，其特征在于：两个所述弧形落料箱(7)相对的一侧固定连接，两个所述弧形落料箱(7)组成圆形整体的顶部开口的外径大于烘干台(5)的直径，两个所述弧形落料箱(7)组成圆形整体的顶部开口的内径小于烘干台(5)的直径，两个所述弧形落料箱(7)的底部均固定连接有落料管(71)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个接料箱(11)，两个所述接料箱(11)分别位于两个落料管(71)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种香精香料生产用干燥装置，其特征在于：所述烘干台(5)的包括底板(51)、电加热板(52)和载料台(53)，所述底板(51)的外侧固定连接至支架(2)的内部，所述底板(51)的顶部固定连接至电加热板(52)的底部，所述电加热板(52)的顶部固定连接至载料台(53)的底部，所述载料台(53)的厚度由圆心向外逐渐减小。

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