CN220016563U - 一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，包括检查井，所述检查井竖直设置于地面下方，所述检查井上设有气体输送钢管，所述检查井下部的水平向管道中设有第一封堵气囊与第二封堵气囊，所述第一封堵气囊设置于上游方向侧，所述第二封堵气囊设置于下游方向侧，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊之间通过管道连接并与所述气体输送钢管连接，所述第一封堵气囊靠近检查井的端部设有第一支撑钢板，所述第二封堵气囊靠近检查井的端部设有第二支撑钢板。本实用新型不仅利用了气源输送管道作为气囊结构骨架支撑，还在常规椭圆气囊的基础上在其端部设置了圆形支撑钢板有效的对两侧的作用力进行了分散避免支撑骨架对气囊的应力破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及管网非开挖修复封堵系统。
背景技术
“污水零直排区”建设是深化治水工作的创新之举核心是雨污分流、截污纳管、长效运维做到排水口晴天不排水，雨天无污水。其中最关键工作便在于管网的分流及修复。尤其是针对现状不具备开挖修复的地下雨污水管网，采用非开挖修复成为最具备性价比的核心工艺。针对非开挖修复，往往需要采用一系列的封堵措施来确保管网非开挖修复及养护成型施工期间内的无水环境。
当前，采用较多的是气囊封堵设施，往往会因为封堵支撑不到位，而导致管道内突发涌水，进而导致安全事故或修复设施损毁。
另外，还有采用水下砌砖提供气囊后背支撑的措施，这样不仅导致工程费用的急剧上升，另外修复完成之后还需要再次的进行水下拆除砖砌封堵工作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在非开挖修复施工期间提供一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特性稳固且性价比极高，同时在一个检查井内具备双向封堵的功能。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，包括检查井，所述检查井竖直设置于地面下方，所述检查井上设有气体输送钢管，所述检查井下部的水平向管道中设有第一封堵气囊与第二封堵气囊，所述第一封堵气囊设置于上游方向侧，所述第二封堵气囊设置于下游方向侧，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊之间通过管道连接并与所述气体输送钢管连接，所述第一封堵气囊靠近检查井的端部设有第一支撑钢板，所述第二封堵气囊靠近检查井的端部设有第二支撑钢板。
在本实用新型中，本实用新型可以在获取排水管道检查井各尺寸后，配备上述相应部件，实现不下水作业安装。另外，还具备稳固的两侧支撑条件。在管道修复后仅需排气放空后，在地面上即可实现设施的拆除。
为提供稳固的支撑，本实用新型装置不仅在井内实现了两侧的作用力支撑，还在地面上设置了钢管悬挂加固措施，从多方保证了上下游水量水压冲击负荷下，封堵设置的稳固。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊之间的管道上设有丝扣连接接口与底部三通，所述气体输送钢管中部设有垂直向下的顶部三通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底部三通与所述顶部三通通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气体输送钢管的一侧还设有稳压罐。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气体输送钢管的另一侧设有盲盘。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支撑钢板与所述第二支撑钢板为圆形钢板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊位PVC椭圆型封堵气囊。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)本实用新型装置不仅利用了气源输送管道作为气囊结构骨架支撑，还在常规椭圆气囊的基础上在其端部设置了圆形支撑钢板有效的对两侧的作用力进行了分散避免支撑骨架对气囊的应力破坏。
2)本实用新型为提供稳固的支撑，不仅在井内实现了两侧的作用力支撑，还在地面上设置了钢管悬挂加固措施，从多方保证了上下游水量水压冲击负荷下，封堵设置的稳固。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.检查井；2.地面；3.第一封堵气囊；4.第二封堵气囊；5.第一支撑钢板；6.第二支撑钢板；7.顶部三通；8.底部三通；9.气体输送钢管；10.稳压罐；11.盲盘；12.丝扣连接接口。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的管网非开挖修复双向封堵气囊装置，包括设置于地面2下方的检查井1，检查井1的下部设有第一封堵气囊3(井上游方向侧)、第一支撑钢板5(井上游方向侧)、第二封堵气囊4(井下游方向侧)、第二支撑钢板6(井下游方向侧)、丝扣连接接口12、底部三通8与顶部三通7。
第一支撑钢板5设置于第一封堵气囊3靠近检查井1的一端，第二支撑钢板6设置于第一封堵气囊4靠近检查井1的一端，在封堵气囊的端部设置圆形支撑钢板，可以有效的对两侧的作用力进行了分散避免支撑骨架对气囊的应力破坏。
检查井1的上方还设置有气体输送钢管9，气体输送钢管9的一侧设置有稳压罐10，另一侧设置有盲盘11。气体输送钢管起到钢管悬挂加固措施，从多方保证了上下游水量水压冲击负荷下，封堵设置的稳固。
气体输送钢管9中部设置有顶部三通7，通过管道连接位于顶部三通7正下方的底部三通8，底部三通8与丝扣连接接口12分别连接第一封堵气囊3和第二封堵气囊4。
在本实用新型中参与封堵装置的各装置、管道、气囊均可采用目前普遍在采用的相应装置。
第一封堵气囊3和第二封堵气囊4均为PVC椭圆型封堵气囊
所需气体输送钢管9采用丝扣连接接口12，在对排水管道检查井进行测量后，可根据实际情况进行下料。
设施结构尺寸远小于检查井内部空间，在下井后对准管口位置后，开启稳压罐对设施及气囊进行充气，在达到设定压力后，气囊与排水管道进行充分贴后具备足够的摩擦力。同时，气体输送钢管9横跨在井口位置提供上部悬挂支撑以及管道方向的双向应力支撑，可以确保管道非开挖修复期间气囊不脱落。
本实用新型所提供的管网非开挖修复双向封堵气囊装置在非开挖修复作业结束后，开启稳压罐10排气设施，第一封堵气囊3收缩，本实用新型装置可实现无需水下作业的拆除。
待装置取出至地面后，可拆卸丝扣连接接口12实现装置的再利用回收。在下次作业前，各项组件可以经适当保养后进行再利用。本实用新型装置气体输送钢管9及丝扣连接接口12可根据现状管道尺寸设定为固定长度尺寸标准件，作为各类非开挖修复工程的标准稳定结构装置。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，包括检查井，所述检查井竖直设置于地面下方，所述检查井上设有气体输送钢管，其特征在于，所述检查井下部的水平向管道中设有第一封堵气囊与第二封堵气囊，所述第一封堵气囊设置于上游方向侧，所述第二封堵气囊设置于下游方向侧，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊之间通过管道连接并与所述气体输送钢管连接，所述第一封堵气囊靠近检查井的端部设有第一支撑钢板，所述第二封堵气囊靠近检查井的端部设有第二支撑钢板。
2.根据权利要求1所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊之间的管道上设有丝扣连接接口与底部三通，所述气体输送钢管中部设有垂直向下的顶部三通。
3.根据权利要求2所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述底部三通与所述顶部三通通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述气体输送钢管的一侧还设有稳压罐。
5.根据权利要求4所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述气体输送钢管的另一侧设有盲盘。
6.根据权利要求1所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述第一支撑钢板与所述第二支撑钢板为圆形钢板。
7.根据权利要求1所述的一种管网非开挖修复双向封堵气囊装置，其特征在于，所述第一封堵气囊与所述第二封堵气囊为PVC椭圆型封堵气囊。
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