CN220015855U - 一种轴承生产用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产用工作台，属于轴承生产领域，包括工作台面，所述工作台面底部两端对称设置有支腿，所述工作台面一侧均匀设置有原料盒，所述工作台面上表面中心区域设置有工作区，所述工作台面上表面开设有导向凹槽，所述导向凹槽开设在工作区外侧，所述导向凹槽和其中一所述原料盒之间开设有导向孔，所述导向凹槽靠近原料盒的一端低于另一端，所述工作区上表面通过螺栓安装有底板，所述底板表面靠近原料盒的一侧可拆卸式安装有限位柱，在工作区外侧开设有倾斜的导向凹槽，以将散落的钢珠进行导向收集，重新回流到料盒内部，保证桌面的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产领域，更具体地说，涉及一种轴承生产用工作台。
背景技术
轴承是现在常见的一种机械零部件，轴承主要用于减小转轴和设备之间的摩擦力。现在常见的轴承主要包括内圈、外圈、滚珠以及保持架，现有对轴承组装的过程中滚珠会抵住内圈，使得内圈轴心难以移动至和外圈轴心在同一条直线上，因此需要工作人员用力对内圈和外圈进行挤压，比较浪费人力，现有技术中公开了一种轴承生产加工用组装工作台(CN 218657684 U)，组装时通过转动把手以带动压头对轴承进行挤压，实现组装，但是在实际使用过程中，抓取滚珠后放入到内外圈之间，但经常会有滚珠向外散落的情况，使得工作台表面很混乱，同时在组装时需要操作员用手护住轴承，另一只手控制手柄，单手控制轴承稳定性不足。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用工作台，它可以实现，将散落的钢珠进行导向回收，保证桌面的整洁。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种轴承生产用工作台，包括工作台面，所述工作台面底部两端对称设置有支腿，所述工作台面一侧均匀设置有原料盒，所述工作台面上表面中心区域设置有工作区，所述工作台面上表面开设有导向凹槽，所述导向凹槽开设在工作区外侧，所述导向凹槽和其中一所述原料盒之间开设有导向孔，所述导向凹槽靠近原料盒的一端低于另一端，所述工作区上表面通过螺栓安装有底板，所述底板表面靠近原料盒的一侧可拆卸式安装有限位柱，所述底板上表面背离限位柱的一端设置有动力箱，所述动力箱靠近限位柱的一侧滑动安装有推杆，所述推杆靠近限位柱的一端设置有推块。
进一步的，所述动力箱背离限位柱的一端内部开设有空腔，所述空腔下方垂直滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿工作台面。
进一步的，所述推杆背离推块的一端通过销轴连接有连杆，所述连杆置于空腔内部，所述连杆背离推杆的一端通过销轴连接在滑杆顶端。
进一步的，所述滑杆底部通过螺栓固定安装有调整套，所述调整套底部安装有抬板。
进一步的，所述滑杆表面设置有限位板，所述限位板置于工作台面下方，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶部与工作台面下表面相接触，且所述弹簧底部与限位板上表面相接触。
进一步的，所述工作台面背离原料盒的一侧对称设置有滑道，两个所述滑道之间滑动安装有成品料盒。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种轴承生产用工作台，在工作区外侧开设有倾斜的导向凹槽，以将散落的钢珠进行导向收集，重新回流到料盒内部，保证桌面的整洁，同时在对轴承进行组装时可解放双手，通过腿部的抬起进行挤压，此时可以使用两只手对轴承进行辅助，保证轴承的生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台和安装底板纵向正剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A区放大结构示意图。
图中标号说明：1、工作台面；2、支腿；3、滑道；4、成品料盒；5、原料盒；6、工作区；7、导向凹槽；8、导向孔；9、底板；10、限位柱；11、动力箱；12、空腔；13、滑杆；14、调整套；15、抬板；16、限位板；17、弹簧；18、连杆；19、推杆；20、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种轴承生产用工作台，包括工作台面1，工作台面1底部两端对称设置有支腿2，工作台面1一侧均匀设置有原料盒5，工作台面1上表面中心区域设置有工作区6，工作区6与工作台面1上表面平齐，工作台面1上表面开设有导向凹槽7，导向凹槽7开设在工作区6外侧，以使得在工作区6内部的组装钢珠即使向外散落也只能掉落到工作区6内侧或导向凹槽7内部，导向凹槽7和其中一原料盒5之间开设有导向孔8，保证两者的贯通，导向凹槽7靠近原料盒5的一端低于另一端，使得掉落到导向凹槽7内部的钢珠可通过倾斜向原料盒5内部回流，工作区6上表面通过螺栓安装有底板9，底板9表面靠近原料盒5的一侧可拆卸式安装有限位柱10，底板9上表面均匀开设有与限位柱10对应的安装孔，以根据不同尺寸的轴承安装调整限位柱10。
请参考图2所示，底板9上表面背离限位柱10的一端设置有动力箱11，动力箱11靠近限位柱10的一侧滑动安装有推杆19，推杆19靠近限位柱10的一端设置有推块20，挤压时可控制推杆19向限位柱10靠近，以对轴承进行挤压。
请参考图2和图3所示，动力箱11背离限位柱10的一端内部开设有空腔12，以提供活动空间，空腔12下方垂直滑动安装有滑杆13，滑杆13贯穿工作台面1，推杆19背离推块20的一端通过销轴连接有连杆18，连杆18置于空腔12内部，连杆18背离推杆19的一端通过销轴连接在滑杆13顶端，连杆18的连接方向要保证在滑杆13上移时可以将推杆19向靠近限位柱10的一侧移动，实现对轴承的挤压。
其中，滑杆13底部通过螺栓固定安装有调整套14，调整后通过螺栓进行固定，调整套14底部安装有抬板15，抬板15底部呈弧形，使其操作人员坐下时的大腿上侧接触，滑杆13表面设置有限位板16，限位板16置于工作台面1下方，滑杆13表面套设有弹簧17，弹簧17顶部与工作台面1下表面相接触，且弹簧17底部与限位板16上表面相接触，弹簧17可使得在不受力时限位板16置于最下方，此时推块20远离限位柱10。
请采纳图1所示，工作台面1背离原料盒5的一侧对称设置有滑道3，两个滑道3之间滑动安装有成品料盒4。
在使用时：首先根据操作者的腿长调整抬板15的高度，使得调整套14和滑杆13之间发生滑动，并通过螺栓进行固定，由于弹簧17的存在使得限位板16受到其弹力，置于行程的最下方，继而通过限位板16拉动推杆19，使得推块20和限位柱10相互远离，以便于轴承的组装，然后将轴承外圈、钢珠以及轴承内圈依次放置在原料盒5内部，在组装时使得内外圈套在限位柱10外侧，并发生倾斜，使得靠近推块20的一侧内外圈缝隙最大，便于防止钢珠，放置完毕后，操作人员腿部抬起，可带动抬板15上移，限位板16对弹簧17挤压蓄力，同时可以通过连杆18将推杆19向外推动，使得推块20向限位柱10的方向靠近，对轴承进行挤压，使得内部滚珠均匀分布，且在放置滚珠时如果有钢珠向外散落会掉落到导向凹槽7内部，通过其自身的倾斜导向通过导向孔8重新回流到原料盒5内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承生产用工作台，包括工作台面(1)，所述工作台面(1)底部两端对称设置有支腿(2)，其特征在于：所述工作台面(1)一侧均匀设置有原料盒(5)，所述工作台面(1)上表面中心区域设置有工作区(6)，所述工作台面(1)上表面开设有导向凹槽(7)，所述导向凹槽(7)开设在工作区(6)外侧，所述导向凹槽(7)和其中一所述原料盒(5)之间开设有导向孔(8)，所述导向凹槽(7)靠近原料盒(5)的一端低于另一端，所述工作区(6)上表面通过螺栓安装有底板(9)，所述底板(9)表面靠近原料盒(5)的一侧可拆卸式安装有限位柱(10)，所述底板(9)上表面背离限位柱(10)的一端设置有动力箱(11)，所述动力箱(11)靠近限位柱(10)的一侧滑动安装有推杆(19)，所述推杆(19)靠近限位柱(10)的一端设置有推块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用工作台，其特征在于：所述动力箱(11)背离限位柱(10)的一端内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)下方垂直滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)贯穿工作台面(1)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用工作台，其特征在于：所述推杆(19)背离推块(20)的一端通过销轴连接有连杆(18)，所述连杆(18)置于空腔(12)内部，所述连杆(18)背离推杆(19)的一端通过销轴连接在滑杆(13)顶端。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用工作台，其特征在于：所述滑杆(13)底部通过螺栓固定安装有调整套(14)，所述调整套(14)底部安装有抬板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用工作台，其特征在于：所述滑杆(13)表面设置有限位板(16)，所述限位板(16)置于工作台面(1)下方，所述滑杆(13)表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)顶部与工作台面(1)下表面相接触，且所述弹簧(17)底部与限位板(16)上表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用工作台，其特征在于：所述工作台面(1)背离原料盒(5)的一侧对称设置有滑道(3)，两个所述滑道(3)之间滑动安装有成品料盒(4)。
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