CN220015840U - 一种大型蜗杆蜗轮轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型蜗杆蜗轮轴承，包括蜗杆本体，且蜗杆本体左右两侧均固定安装有安装柱，且蜗杆本体上方啮合连接有蜗轮本体，并且蜗轮本体内侧开设有限位槽；还包括：所述蜗轮本体内转动连接有轴承座，且轴承座外侧等角度转动连接有滚柱，并且轴承座内开设有注油槽，同时轴承座前侧设置有注油口；所述轴承座内中部固定安装有连接杆，且连接杆外侧固定连接有吸油棒，所述轴承座前侧内等角度开设有四组空槽，且空槽内均设置有弹簧，并且弹簧一端连接有限位杆，所述限位杆前侧固定连接有推杆。该一种大型蜗杆蜗轮轴承通过限位杆在轴承座内滑动的设置，使得限位杆可对蜗轮进行限位，以此便于对轴承座的安装与拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种大型蜗杆蜗轮轴承。
背景技术
蜗轮与蜗杆是一种机械中常用的机构，该机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似，而蜗轮转动时一般需要轴承对蜗轮进行连接；
公开号“CN202001492U”为一种大型蜗杆蜗轮轴承，包括蜗杆蜗轮与四点接触球轴承，所述四点接触球轴承包括外圈、内圈及设置在外圈和内圈之间的装入钢球的保持架，所述内圈的装球孔处设有通过销轴与内圈固定的装球塞；所述四点接触球轴承的外圈与蜗轮形成过盈配合且在配合面处设置紧定螺钉；该轴承通过圆锥定位销与内圈连接固定，使整体结构内圈提高了内圈的刚性和强度，克服了双半圈结构内圈由于相对位置改变而导致轴承精度改变的缺点；
但是该轴承在进行安装时，需要通过紧定螺钉对蜗轮与轴承进行连接，该方式十分不便于轴承的安装与拆卸，且该轴承在长时间转动时，需要手动对轴承中设置的钢球进行润滑，以此使得轴承的转动更加顺利，但手动对轴承进行润滑油的添加十分不便，不利于轴承的推广与使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型蜗杆蜗轮轴承，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴承在进行安装时，需要通过紧定螺钉对蜗轮与轴承进行连接，该方式十分不便于轴承的安装与拆卸，且该轴承在长时间转动时，需要手动对轴承中设置的钢球进行润滑，以此使得轴承的转动更加顺利，但手动对轴承进行润滑油的添加十分不便，不利于轴承的推广与使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型蜗杆蜗轮轴承，包括蜗杆本体，且蜗杆本体左右两侧均固定安装有安装柱，且蜗杆本体上方啮合连接有蜗轮本体，并且蜗轮本体内侧开设有限位槽；
还包括：
所述蜗轮本体内转动连接有轴承座，且轴承座外侧等角度转动连接有滚柱，而且滚柱外侧接触连接有蜗轮本体内壁，并且轴承座内开设有注油槽，同时轴承座前侧设置有注油口；
所述轴承座内中部固定安装有连接杆，且连接杆外侧固定连接有三组吸油棒，并且三组吸油棒均为贯穿轴承座设置。
优选的，所述轴承座前侧内等角度开设有四组空槽，且空槽内均设置有弹簧，并且弹簧一端连接有限位杆，通过弹簧的作用可使得限位杆可对轴承座进行限位，以此使得轴承座的安装更加便捷。
优选的，所述限位杆为贯穿轴承座设置，且限位杆前侧固定连接有推杆，并且推杆为贯穿轴承座设置，通过推杆可带动限位杆进行移动，以此控制限位杆与轴承座的安装与拆卸，便于轴承座的使用。
优选的，所述限位杆与推杆一端均为弧形结构设置，且限位杆通过限位槽与蜗轮本体构成限位结构，一端为弧形设置的限位杆与推杆便于限位杆对蜗轮的限位卡合，同时便于推杆的移动。
优选的，所述轴承座前侧开设有供推杆移动的滑动槽，且轴承座为贯穿蜗轮本体设置，通过滑动槽便于推杆的移动。
优选的，所述吸油棒为棉质材质设置，且吸油棒一端为弧形结构设置，通过吸油棒可对润滑油进行吸入，继而使得润滑油可流入滚柱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种大型蜗杆蜗轮轴承，通过限位杆在轴承座内滑动的设置，使得限位杆可对蜗轮进行限位，以此便于对轴承座的安装与拆卸，其具体内容如下：
设置有限位杆，通过推杆的移动可带动限位杆进行移动，由弹簧复位的作用下带动限位杆与蜗轮内开设的限位槽相卡合，以此使得限位杆可对蜗杆进行限位，继而便于对轴承座与蜗轮的安装与拆卸；
设置有注油槽，通过注油槽内设置的吸油棒使得润滑油可流入滚柱上，以此对滚柱进行润滑，防止滚柱在长时间转动后造成磨损，无需对轴承座手动进行润滑油的添加，继而使得轴承的转动更加顺利，有利于轴承的推广与使用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型连接杆正剖结构示意图；
图3为本实用新型空槽正剖结构示意图；
图4为本实用新型侧剖结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中：1、蜗杆本体；2、蜗轮本体；3、轴承座；4、滚柱；5、连接杆；6、吸油棒；7、注油口；8、空槽；9、弹簧；10、限位杆；11、推杆；12、限位槽；13、安装柱；14、注油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型蜗杆蜗轮轴承，包括蜗杆本体1，且蜗杆本体1左右两侧均固定安装有安装柱13，且蜗杆本体1上方啮合连接有蜗轮本体2，并且蜗轮本体2内侧开设有限位槽12；通过轴承座3前侧设置注油口7将润滑油注入轴承座3内，还包括：蜗轮本体2内转动连接有轴承座3，且轴承座3外侧等角度转动连接有滚柱4，而且滚柱4外侧接触连接有蜗轮本体2内壁，并且轴承座3内开设有注油槽14，同时轴承座3前侧设置有注油口7；轴承座3内中部固定安装有连接杆5，且连接杆5外侧固定连接有三组吸油棒6，并且三组吸油棒6均为贯穿轴承座3设置，吸油棒6为棉质材质设置，且吸油棒6一端为弧形结构设置，润滑油将通过吸油棒6流入滚柱4上，以此对滚柱4进行润滑，继而便于轴承的使用，有利于提高轴承的使用寿命；
手动推动位于轴承座3前侧设置的推杆11，轴承座3前侧开设有供推杆11移动的滑动槽，且轴承座3为贯穿蜗轮本体2设置，使得推杆11沿轴承座3前侧开设的滑动槽移动，限位杆10与推杆11一端均为弧形结构设置，且限位杆10通过限位槽12与蜗轮本体2构成限位结构，限位杆10为贯穿轴承座3设置，且限位杆10前侧固定连接有推杆11，并且推杆11为贯穿轴承座3设置，推杆11移动时将带动限位杆10进行移动，轴承座3前侧内等角度开设有四组空槽8，且空槽8内均设置有弹簧9，并且弹簧9一端连接有限位杆10，限位杆10移动时将对弹簧9进行压缩，此时将轴承座3移动插入蜗轮本体2内，松开推杆11，限位杆10将在弹簧9复位的作用下与蜗轮本体2内开设的限位槽12相卡合，以此完成轴承座3的安装，使得轴承座3不易脱离蜗轮本体2；
将安装柱13与驱动装置进行固定连接，将轴承座3后端与装置进行固定连接，驱动装置带动蜗杆本体1进行转动时，蜗杆本体1将通过啮合连接带动蜗轮本体2进行转动，蜗轮本体2转动时将通过滚柱4在轴承座3外侧进行转动，以此使得蜗轮本体2的转动更加顺利，有利于轴承的推广与使用。
工作原理：在使用该一种大型蜗杆蜗轮轴承时，首先，通过注油口7将润滑油注入轴承座3内，通过吸油棒6对滚柱4进行润滑；
推动推杆11，推杆11通过限位杆10对弹簧9进行压缩，此时将轴承座3插入蜗轮本体2内，松开推杆11，限位杆10将在弹簧9复位的作用下与蜗轮本体2内开设的限位槽12相卡合，以此完成轴承座3的安装；
将安装柱13与驱动装置进行固定连接，将轴承座3后端与装置进行固定连接，驱动装置带动蜗杆本体1进行转动时，蜗杆本体1将通过啮合连接带动蜗轮本体2进行转动，蜗轮本体2转动时将通过滚柱4在轴承座3外侧进行转动，以此使得蜗轮本体2的转动更加顺利，有利于轴承的推广与使用；本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型蜗杆蜗轮轴承，包括蜗杆本体（1），且蜗杆本体（1）左右两侧均固定安装有安装柱（13），并且蜗杆本体（1）上方啮合连接有蜗轮本体（2），同时蜗轮本体（2）内侧开设有限位槽（12）；
其特征在于，还包括：
所述蜗轮本体（2）内转动连接有轴承座（3），且轴承座（3）外侧等角度转动连接有滚柱（4），而且滚柱（4）外侧接触连接有蜗轮本体（2）内壁，并且轴承座（3）内开设有注油槽（14），同时轴承座（3）前侧设置有注油口（7）；
所述轴承座（3）内中部固定安装有连接杆（5），且连接杆（5）外侧等角度固定连接有三组吸油棒（6），并且三组吸油棒（6）均为贯穿轴承座（3）设置。
2.根据权利要求1所述的一种大型蜗杆蜗轮轴承，其特征在于：所述轴承座（3）前侧内等角度开设有四组空槽（8），且空槽（8）内均设置有弹簧（9），并且弹簧（9）一端连接有限位杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种大型蜗杆蜗轮轴承，其特征在于：所述限位杆（10）为贯穿轴承座（3）设置，且限位杆（10）前侧固定连接有推杆（11），并且推杆（11）为贯穿轴承座（3）设置。
4.根据权利要求2所述的一种大型蜗杆蜗轮轴承，其特征在于：所述限位杆（10）与推杆（11）一端均为弧形结构设置，且限位杆（10）通过限位槽（12）与蜗轮本体（2）构成限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型蜗杆蜗轮轴承，其特征在于：所述轴承座（3）前侧开设有供推杆（11）移动的滑动槽，且轴承座（3）为贯穿蜗轮本体（2）设置。
6.根据权利要求1所述的一种大型蜗杆蜗轮轴承，其特征在于：所述吸油棒（6）为棉质材质设置，且吸油棒（6）一端为弧形结构设置。
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