CN219024061U - 一种原料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，并公开了一种原料配制装置，包括混料设备，还包括：机架与安装架，所述机架的侧面固定连接有背板，所述背板的侧面转动装配有转轴，所述转轴远离背板的一端与混料设备之间固定连接，所述安装架与转轴上共同设置有转动组件，所述安装架上还设置有驱动组件。本实用新型所提出的原料配制装置取代了传统的搅拌结构，装置运转时混料设备内顶端的原料会在重力作用下向下流动，使得混料设备内顶端与底端的原料能够相互混合，保证装置对于原料的混合效果。

Description

一种原料配制装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种原料配制装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料是由多种原材料按照一定比例配置之后，接着使用混料配制装置对原料进行搅拌混料，最后进入熔炼过程从而最终生产出原始塑料，现有的混料配制装置为圆柱形筒体中间安装有带有搅拌叶的转轴的结构，原料的混合完全依靠带有搅拌叶的转轴转动产生的力而运动，但这种结构的混料装置使得原料只能够在同层区域内发生流动，装置内顶层与底层的原料无法发生混合，导致装置对于原料的混合效果有限，限制了混料配制装置的实用性，所以，需要设计一种原料配制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料配制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料配制装置，包括混料设备，还包括：机架与安装架，所述机架的侧面固定连接有背板，所述背板的侧面转动装配有转轴，所述转轴远离背板的一端与混料设备之间固定连接，所述安装架与转轴上共同设置有转动组件，所述安装架上还设置有驱动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括齿条与齿轮，所述齿轮固定套设在转轴上，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述齿条滑动装配在安装架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、往复丝杆、导向杆与移动块，所述驱动电机固定安装在安装架的侧面，所述往复丝杆的一端与驱动电机的输出轴末端固定连接，所述往复丝杆的另一端转动装配在安装架上，所述导向杆固定连接在安装架上，所述移动块螺纹套接在往复丝杆上，且移动块滑动套设在导向杆上，所述移动块与齿条之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与混料设备的中部位置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上安装有四个万向轮。

本实用新型通过设置转动组件与驱动组件，在转动组件与驱动组件的配合作用下，混料设备能够周期性的发生180°的转动，且混料设备相邻的两次转动之间具有一定的时间间隔，当混料设备发生180°的转动时，混料设备内顶端的原料会在重力作用下向下流动，使得混料设备内顶端与底端的原料能够相互混合，保证装置对于原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原料配制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种原料配制装置的侧视结构示意图。

图中：10混料设备、20机架、30背板、40转轴、50安装架、60转动组件、601齿条、602齿轮、70驱动组件、701驱动电机、702往复丝杆、703导向杆、704移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种原料配制装置，包括混料设备10，还包括：机架20与安装架50，机架20的侧面固定连接有背板30，背板30的侧面转动装配有转轴40，转轴40远离背板30的一端与混料设备10之间固定连接，转轴40可通过轴承与背板30转动连接，安装架50与转轴40上共同设置有转动组件60，安装架50上还设置有驱动组件70。

参照图1-2，转动组件60包括齿条601与齿轮602，齿轮602固定套设在转轴40上，齿条601与齿轮602之间相互啮合，齿条601滑动装配在安装架50上，通过设置转动组件60，便于混料设备10发生转动。

参照图1-2，驱动组件70包括驱动电机701、往复丝杆702、导向杆703与移动块704，驱动电机701固定安装在安装架50的侧面，往复丝杆702的一端与驱动电机701的输出轴末端固定连接，往复丝杆702的另一端转动装配在安装架50上，导向杆703固定连接在安装架50上，移动块704螺纹套接在往复丝杆702上，且移动块704滑动套设在导向杆703上，移动块704与齿条601之间固定连接，通过设置驱动组件70，便于驱动齿条601作往复移动。

参照图1-2，转轴40与混料设备10的中部位置固定连接，如此设置能够保证转轴40与混料设备10连接的稳定性。

参照图1-2，安装架50上安装有四个万向轮。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的混料配制设备在实际使用时，工作人员把原材料投入混料设备10的内部，并通过混料设备10对原料进行混料处理，混料设备10的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，同时，工作人员启动驱动电机701，驱动电机701运转时能够带动往复丝杆702发生转动，在导向杆703的限位作用下，往复丝杆702转动时能够驱动移动块704做直线往复移动，移动块704在往复移动时能够带动齿条601发生移动。

齿条601在往复移动的过程中，齿条601能够周期性的与齿轮602相互啮合，当齿条601与齿轮602相互啮合时，齿条601能够带动齿轮602发生转动，齿轮602转动时还能够通过转轴40带动混料设备10发生转动，当齿条601与齿轮602相互分离时，混料设备10恰好能够发生180°的转动，当齿条601不与齿轮602相互啮合时，混料设备10在自身重力的作用下能够保持静止，基于上述过程，伴随驱动电机701的运转，混料设备10能够周期性的发生180°的转动，且混料设备10相邻的两次转动之间具有一定的时间间隔，当混料设备10发生180°的转动时，混料设备10内顶端的原料会在重力作用下向下流动，使得混料设备10内顶端与底端的原料能够相互混合，保证装置对于原料的混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种原料配制装置，包括混料设备(10)，其特征在于，还包括：机架(20)与安装架(50)，所述机架(20)的侧面固定连接有背板(30)，所述背板(30)的侧面转动装配有转轴(40)，所述转轴(40)远离背板(30)的一端与混料设备(10)之间固定连接，所述安装架(50)与转轴(40)上共同设置有转动组件(60)，所述安装架(50)上还设置有驱动组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种原料配制装置，其特征在于，所述转动组件(60)包括齿条(601)与齿轮(602)，所述齿轮(602)固定套设在转轴(40)上，所述齿条(601)与齿轮(602)之间相互啮合，所述齿条(601)滑动装配在安装架(50)上。

3.根据权利要求2所述的一种原料配制装置，其特征在于，所述驱动组件(70)包括驱动电机(701)、往复丝杆(702)、导向杆(703)与移动块(704)，所述驱动电机(701)固定安装在安装架(50)的侧面，所述往复丝杆(702)的一端与驱动电机(701)的输出轴末端固定连接，所述往复丝杆(702)的另一端转动装配在安装架(50)上，所述导向杆(703)固定连接在安装架(50)上，所述移动块(704)螺纹套接在往复丝杆(702)上，且移动块(704)滑动套设在导向杆(703)上，所述移动块(704)与齿条(601)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料配制装置，其特征在于，所述转轴(40)与混料设备(10)的中部位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原料配制装置，其特征在于，所述安装架(50)上安装有四个万向轮。

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