CN219816011U - 自动化分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动化分散机。包括底板，所述底板的上端固定有放置台，所述底板的上端对应放置台的右侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板。本实用新型提供的自动化分散机,通过设置有固定轴、套杆与连接杆，固定轴通过电机与皮带配合驱动带动套杆旋转，连接杆在套杆的驱动下带动两组搅拌叶旋转，从而实现搅拌分散，同时在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，可使连接杆在围绕固定轴公转的同时能自转，从而使搅拌叶自转，此设置通过增加搅拌叶的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速，限位机构内部组件配合下可对连接套进行定位固定，从而对搅拌叶的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

Description

自动化分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及自动化分散机。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种。因采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，分散机通过强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力使物料被初步分散。

然而现有分散机的搅拌轴通常都是单轴且只能单向旋转，当分散机搅拌时，物料桶内的液体只会向同一方向高速旋转，此种搅拌方式会使液体产生同步旋转效应，导致需要较长的时间来将物料搅拌均匀，不仅增加了分散机的能耗，同时也降低了分散效率。

因此，有必要提供自动化分散机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供自动化分散机，解决了现有分散机搅拌时间长，分散效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化分散机，包括底板，所述底板的上端固定有放置台，所述底板的上端对应放置台的右侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有顶板，所述顶板的下端旋转固定有固定轴，所述顶板的内部固定有电机，所述固定轴与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述固定轴的外部固定有连接套，所述连接套的外侧对称固定有两组套杆，所述套杆的底部旋转固定有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有搅拌叶，所述连接杆的外侧固定有第一齿轮，所述固定轴的内侧为空心结构，所述顶板的下端固定有限位柱，所述限位柱固定安装于固定轴的内侧且底部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

优选的，所述固定轴与连接套之间通过限位机构连接，所述限位机构包括拉杆、卡块和弹簧，所述套杆的顶部开设有凹槽，所述拉杆滑动固定于套杆的凹槽内，所述卡块固定于拉杆的内端，所述弹簧套设于拉杆的外侧，所述固定轴的侧面等距开设有与卡块大小相适配的卡槽。

优选的，所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构对称固定于两组套杆的顶部。

优选的，所述第二齿轮通过连接机构限位固定于限位柱的底部，所述连接机构包括滑套、固定板、限位环和限位块，所述滑套滑动套设在限位柱的外侧，限位环旋转套设在滑套的外侧且与固定板固定相连，所述固定板设置有两组且分别固定于两组套杆的内侧，所述限位块固定于滑套的内侧，所述限位柱的表面开设有与限位块大小相适配的条形滑槽，所述第二齿轮固定于固定板的底部。

优选的，通过连接机构进行限位且不可旋转，所述第二齿轮通过连接机构与套杆同步升降。

优选的，所述放置台设置为圆形，所述放置台的表面水平方向与垂直方向均设置有刻度标。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化分散机具有如下有益效果：

本实用新型提供的自动化分散机,通过设置有固定轴、套杆与连接杆，固定轴通过电机与皮带配合驱动带动套杆旋转，连接杆在套杆的驱动下带动两组搅拌叶旋转，从而实现搅拌分散，同时在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，可使连接杆在围绕固定轴公转的同时能自转，从而使搅拌叶自转，此设置通过增加搅拌叶的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速，限位机构内部组件配合下可对连接套进行定位固定，从而对搅拌叶的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化分散机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定轴结构剖面示意图；

图3为图2所示连接机构剖面示意图；

图4为图2所示A处结构放大示意图；

图5为图1所示放置台俯视示意图。

图中标号：1、底板；2、放置台；3、支撑架；4、顶板；5、固定轴；6、电机；7、皮带；8、连接套；9、套杆；10、连接杆；11、搅拌叶；12、第一齿轮；13、限位柱；14、第二齿轮；15、连接机构；151、滑套；152、固定板；153、限位环；154、限位块；16、限位机构；161、拉杆；162、卡块；163、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5。自动化分散机，包括底板1，底板1的上端固定有放置台2，底板1的上端对应放置台2的右侧固定有支撑架3，支撑架3的顶部固定有顶板4，顶板4的下端旋转固定有固定轴5，顶板4的内部固定有电机6，固定轴5与电机6的输出轴之间通过皮带7传动连接，固定轴5的外部固定有连接套8，连接套8的外侧对称固定有两组套杆9，套杆9的底部旋转固定有连接杆10，连接杆10的底部固定连接有搅拌叶11，连接杆10的外侧固定有第一齿轮12，固定轴5的内侧为空心结构，顶板4的下端固定有限位柱13，限位柱13固定安装于固定轴5的内侧且底部固定有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12之间相互啮合，通过设置有固定轴5、套杆9与连接杆10，固定轴5通过电机6与皮带7配合驱动带动套杆9旋转，连接杆10在套杆9的驱动下带动两组搅拌叶11旋转，从而实现搅拌分散，通过设置有第一齿轮12与第二齿轮14，在第一齿轮12与第二齿轮14的啮合作用下，可使连接杆10在围绕固定轴5公转的同时能自转，从而使搅拌叶11自转，此设置通过增加搅拌叶11的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速。

固定轴5与连接套8之间通过限位机构16连接，限位机构16包括拉杆161、卡块162和弹簧163，套杆9的顶部开设有凹槽，拉杆161滑动固定于套杆9的凹槽内，卡块162固定于拉杆161的内端，弹簧163套设于拉杆161的外侧，固定轴5的侧面等距开设有与卡块162大小相适配的卡槽，通过设置限位机构16，连接套8滑动套设在固定轴5的外侧，在限位机构16内部组件配合下可对连接套8进行定位固定，从而对搅拌叶11的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

限位机构16设置有两组，两组限位机构16对称固定于两组套杆9的顶部，两组限位机构16相互对称，此设置可使两组套杆9的总重量保持一致，可防止因重量不同而对固定轴5产生水平方向的扭力。

第二齿轮14通过连接机构15限位固定于限位柱13的底部，连接机构15包括滑套151、固定板152、限位环153和限位块154，滑套151滑动套设在限位柱13的外侧，限位环153旋转套设在滑套151的外侧且与固定板152固定相连，固定板152设置有两组且分别固定于两组套杆9的内侧，限位块154固定于滑套151的内侧，限位柱13的表面开设有与限位块154大小相适配的条形滑槽，第二齿轮14固定于固定板152的底部，通过设置有连接机构15，连接机构15的滑套151与限位块154之间配合可实现第二齿轮14的上下滑动且不可旋转，同时固定板152与限位环153相互配合可实现对第二齿轮14的限位固定。

第二齿轮14通过连接机构15进行限位且不可旋转，第二齿轮14通过连接机构15与套杆9同步升降。

放置台2设置为圆形，放置台2的表面水平方向与垂直方向均设置有刻度标，通过在放置台2表面刻设刻度标便于对物料桶进行定位摆放，此设置可使物料桶的中心位于固定轴5的中心处，此设置可防止搅拌位置偏移而导致物料洒出。

本实用新型提供的自动化分散机的工作原理如下：

第一步：该装置使用时，首先将物料桶摆放在放置台2表面，同时根据放置台2表面的刻度标将其摆放至固定轴5的中心处，之后启动电机6，电机6的输出轴通过皮带7传动带动固定轴5旋转，固定轴5旋转时通过连接套8带动套杆9转动，两组套杆9围绕固定轴5进行公转，由于连接杆10与套杆9之间为旋转固定，在第一齿轮12与第二齿轮14的啮合作用下，可使连接杆10在围绕固定轴5公转的同时能自转，从而使搅拌叶11自转，此设置通过增加搅拌叶11的运动轨迹来提高分散效果。

第二步：连接套8滑动套设在固定轴5的外侧，在限位机构16的弹簧163与卡块162配合下可对连接套8进行定位固定，此设置可将连接套8固定于不同高度，从而对搅拌叶11的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化分散机具有如下有益效果：通过设置有固定轴5、套杆9与连接杆10，固定轴5通过电机6与皮带7配合驱动带动套杆9旋转，连接杆10在套杆9的驱动下带动两组搅拌叶11旋转，从而实现搅拌分散，同时在第一齿轮12与第二齿轮14的啮合作用下，可使连接杆10在围绕固定轴5公转的同时能自转，从而使搅拌叶11自转，此设置通过增加搅拌叶11的运动轨迹来提高分散效果，从而使物料混合更加快速，限位机构16内部组件配合下可对连接套8进行定位固定，从而对搅拌叶11的垂直高度进行调节，便于对不同深度的物料桶进行搅拌分散。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.自动化分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有放置台(2)，所述底板(1)的上端对应放置台(2)的右侧固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的下端旋转固定有固定轴(5)，所述顶板(4)的内部固定有电机(6)，所述固定轴(5)与电机(6)的输出轴之间通过皮带(7)传动连接，所述固定轴(5)的外部固定有连接套(8)，所述连接套(8)的外侧对称固定有两组套杆(9)，所述套杆(9)的底部旋转固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部固定连接有搅拌叶(11)，所述连接杆(10)的外侧固定有第一齿轮(12)，所述固定轴(5)的内侧为空心结构，所述顶板(4)的下端固定有限位柱(13)，所述限位柱(13)固定安装于固定轴(5)的内侧且底部固定有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的自动化分散机，其特征在于，所述固定轴(5)与连接套(8)之间通过限位机构(16)连接，所述限位机构(16)包括拉杆(161)、卡块(162)和弹簧(163)，所述套杆(9)的顶部开设有凹槽，所述拉杆(161)滑动固定于套杆(9)的凹槽内，所述卡块(162)固定于拉杆(161)的内端，所述弹簧(163)套设于拉杆(161)的外侧，所述固定轴(5)的侧面等距开设有与卡块(162)大小相适配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的自动化分散机，其特征在于，所述限位机构(16)设置有两组，两组所述限位机构(16)对称固定于两组套杆(9)的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动化分散机，其特征在于，所述第二齿轮(14)通过连接机构(15)限位固定于限位柱(13)的底部，所述连接机构(15)包括滑套(151)、固定板(152)、限位环(153)和限位块(154)，所述滑套(151)滑动套设在限位柱(13)的外侧，限位环(153)旋转套设在滑套(151)的外侧且与固定板(152)固定相连，所述固定板(152)设置有两组且分别固定于两组套杆(9)的内侧，所述限位块(154)固定于滑套(151)的内侧，所述限位柱(13)的表面开设有与限位块(154)大小相适配的条形滑槽，所述第二齿轮(14)固定于固定板(152)的底部。

5.根据权利要求4所述的自动化分散机，其特征在于，所述第二齿轮(14)通过连接机构(15)进行限位且不可旋转，所述第二齿轮(14)通过连接机构(15)与套杆(9)同步升降。

6.根据权利要求1所述的自动化分散机，其特征在于，所述放置台(2)设置为圆形，所述放置台(2)的表面水平方向与垂直方向均设置有刻度标。