CN220013394U - 一种钢箱梁挑臂悬挂平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挑臂悬挂平台技术领域，提供了一种钢箱梁挑臂悬挂平台，包括竖直设置的两根主梁，主梁上端连接上架，主梁下端连接操作台，操作台右端和上架右端通过副梁连接；所述上架上设置有两个加强组件。与现有技术相比，本实用新型平台设计将主要受力梁设置于平台中部的主梁，通过副梁辅助配合受力使得整体结构更加稳定，受力分布更合理科学；使用时可以使得钢箱梁施工简化、缩短工期，提高工作人员作业的安全性；平台安装和拆卸简便快捷，可以在连续钢箱梁上移动，作业效率高。

Description

一种钢箱梁挑臂悬挂平台

技术领域

本实用新型涉及挑臂悬挂平台技术领域，特别涉及一种钢箱梁挑臂悬挂平台。

背景技术

在城市经济快速发展、市政道路修建过程中钢箱梁结构的桥梁安装灵活，能够适应复杂的安装环境，施工周期短，如今得到广泛的应用。钢箱梁的安装是在主箱室下搭设支撑台架，挑臂采用无支撑的安装方法，现有的安装方法中主要以在地面搭设脚手架进行挑臂安装或者使用挂篮进行安装，地面搭设脚手架进行挑臂安装对地面空间占用大，容易造成交通不畅；使用挂篮进行安装时桥梁钢箱梁护栏会影响挑臂挂篮移动，钢护栏安装需待挑臂安装完成后才可安装，影响护栏安装进度，同时挑臂端难以设置防护措施，作业时存在较大安全隐患。

CN 20632867 U公开了一种钢箱梁挑臂及钢护栏安装两用型移动操作平台，包括桥上移动架、伸臂结构、操作平台、行走通道，其特征在于：伸臂结构的两根上悬梁分别固定在操作平台的两根下悬梁上，桥上移动架上面的横杆两端固定在伸臂结构的两根悬挑梁端上，行走通道的一个垂直通道底部固定在操作平台上，另一垂直通道挂在伸臂结构的系杆上，且所述的操作平台通过伸臂结构与桥上移动架相连接并外挂在挑臂上。但根据经验对此平台分析，该平台工作时受力全部集中于一侧，故而对结构材料要求会很高，否则长时间重复使用容易造成材料弯曲甚至发生断裂，出现安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种箱梁挑臂焊接悬挂平台，目的在于至少解决一个背景技术中提及的技术问题。

本实用新型的技术方案：一种钢箱梁挑臂悬挂平台，包括竖直设置的两根主梁，主梁上端连接上架，主梁下端连接操作台，操作台右端和上架右端通过副梁连接；所述上架上设置有两个加强组件。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述上架包括有两根连接在主梁上端的两根架横梁，两根架横梁之间通过一组架横杆连接。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述最左侧的架横杆左侧中间连接有架吊耳；两根架横梁底部分别连接有两个滚轮。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述左侧第一根和第二根架横杆上设置有配重箱。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述操作台包括有连接在两根主梁下端的两根台横梁，两根台横梁之间通过一组台横杆连接，台横杆和台横梁上设置有钢板。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述两个加强组件分别设置于两根架横梁上，加强组件包括竖直连接在架横梁上的加强梁，加强梁位于主梁正上方，加强梁上端连接两根斜杆一，两根斜杆一下端分别连接在架横梁两端，左侧斜杆一上连接有两根纵杆，纵杆下端与架横梁连接，架横梁和加强梁连接处还连接有两根斜杆二，左侧斜杆二上端连接在左侧斜杆一和右侧纵杆连接处，右侧斜杆二上端连接在右侧斜杆一中间。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，还包括钢箱梁，钢箱梁上设有梁吊耳，梁吊耳和架吊耳通过钢丝绳连接，钢丝绳上安装有手拉葫芦；所述钢箱梁上设置有卡条，卡条对应设置在左侧滚轮的右侧。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述两根主梁之间设置有爬梯。

前述的钢箱梁挑臂悬挂平台中，所述操作台包括四周设置的护栏，护栏外部设置有防护网。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型平台设计将主要受力梁设置于平台中部的主梁，通过副梁辅助配合受力使得整体结构更加稳定，受力分布更合理科学；使用时可以使得钢箱梁施工简化、缩短工期，提高工作人员作业的安全性；平台安装和拆卸简便快捷，可以在连续钢箱梁上移动，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型悬挂平台结构示意图；

图3为图2中A-A所在平面的结构示意图；

图4为图2中B-B所在平面的结构示意图；

图5为图2中C-C所在平面的结构示意图；

图6为本实用新型悬挂平台的材料、尺寸(mm)标注示意图；

图7为图6中A-A结构的材料、尺寸示意图；

图8为图6中B-B结构的材料、尺寸示意图；

图9为图6中C-C结构的材料、尺寸示意图；

图10是本实用新型悬挂平台的建模示意图；

图11是本实用新型悬挂平台的组合应力分析云图；

图12是本实用新型悬挂平台的刚度分析云图；

图13是本实用新型的力矩简图；

图中标记为：1-主梁；11-爬梯；2-上架；21-架横梁；22-架横杆；23-架吊耳；24-配重箱；25-滚轮；3-操作台；31-台横梁；32-台横杆；33-护栏；34-防护网；4-副梁；5-加强组件；51-加强梁；52-斜杆一；53-纵杆；54-斜杆二；6-钢箱梁；61-箱吊耳；62-卡条；7-钢丝绳；71-手拉葫芦。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例。一种钻孔灌注桩钢筋笼防偏定位装置，如图1-5所示，包括竖直设置的两根主梁1，主梁1上端连接上架2，主梁1下端连接操作台3，操作台3右端和上架2右端通过副梁4连接；所述上架2上设置有两个加强组件5。

上述上架2包括有两根连接在主梁1上端的两根架横梁21，两根架横梁21之间通过一组架横杆22连接，架横杆21可设置2-10根，优选的，本实用新型为8根架横梁21。

上述最左侧的架横杆22左侧中间连接有架吊耳23；两根架横梁21底部分别连接有两个滚轮25。

上述左侧第一根和第二根架横杆22上设置有配重箱24。

上述操作台3包括有连接在两根主梁1下端的两根台横梁31，两根台横梁31之间通过一组台横杆32连接，台横杆32可设置为2-8根，优选的，本实用新型为5根台横,杆32，台横杆32和台横梁31上设置有5mm花纹钢板焊接而成的地面。

上述两个加强组件5分别设置于两根架横梁21上，加强组件5包括竖直连接在架横梁21上的加强梁51，加强梁51位于主梁1正上方，加强梁51上端连接两根斜杆一52，两根斜杆一52下端分别连接在架横梁21两端，左侧斜杆一52上连接有两根纵杆53，纵杆53下端与架横梁21连接，架横梁21和加强梁51连接处还连接有两根斜杆二54，左侧斜杆二54上端连接在左侧斜杆一52和右侧纵杆53连接处，右侧斜杆二54上端连接在右侧斜杆一52中间。

钢箱梁6上设有梁吊耳61，梁吊耳61和架吊耳23通过钢丝绳7连接，钢丝绳7上安装有手拉葫芦71；所述钢箱梁6上设置有卡条62，卡条62采用75角钢制作，卡条62对应设置在左侧滚轮25的右侧。

还包括钢箱梁6，钢箱梁6上设有梁吊耳61，梁吊耳61和架吊耳23通过钢丝绳7连接，钢丝绳7上安装有手拉葫芦71；所述钢箱梁6上设置有卡条62，卡条62对应设置在左侧滚轮25的右侧。

上述两根主梁1之间设置有爬梯11，爬梯11上端与上架2的一根架横梁22连接，爬梯11下端与操作台3的一根台横梁32连接。

上述操作台3包括四周设置的护栏33，护栏33外部设置有防护网34。

上述结构需连接部位，均采用焊接，焊缝均为连续焊缝，焊高6～8mm，不得有虚焊、假焊等缺陷。

作业时，需要在钢箱梁6上焊接梁吊耳61，使用角钢75*5制作的卡条62焊接在钢箱梁6上，确保左侧滚轮25位于卡条62左侧并卡紧，钢丝绳7穿过梁吊耳61和架吊耳23，使用钢丝绳7上连接的手拉葫芦71将钢丝绳7拉紧，配重箱24中放入优选为50kg的配重物品，防护网34工作人员方可从上架2经过爬梯11进入操作台3进行操作。在一个钢箱梁6作业完成以后，移动到连续的第二个钢箱梁6继续作业时，作业人员离开操作台3至安全地点后，松开手拉葫芦71解开钢丝绳7，将钢箱梁挑臂悬挂平台利用滚轮25沿卡条62移动至下一操作地点，用钢丝绳7穿过梁吊耳61和架吊耳23，使用钢丝绳7上连接的手拉葫芦71将钢丝绳7拉紧至预设值，即可进行第二次作业。

本平台实际进行时，结构尺寸按照图6-9所示制作，尺寸如下：

上架2制作：使用两根长度为4000mm的16#槽钢作为架横梁21，两根架横梁21间距为935mm，中间焊接一组架横杆22，优选的，本例使用8根架横杆22，从左至右每两根架横杆22的对心距离分别为386mm、500mm、500mm、500mm、500mm、700mm、768mm；在最左侧架横杆22左侧中部焊接架吊耳23，左侧第一和第二根架横杆22上焊接配重箱24，两根架横梁21下部分别焊接滚轮25，左侧滚轮25距离架横梁21左端距离为300mm，右侧滚轮25和左侧滚轮25的间距为2463mm。

操作台3制作：使用两根长度为2605mm的16#槽钢作为台横梁31，两根台横梁31间距为925mm，中间焊接一组台横杆32，优选的，本例使用5根台横杆32，从左至右每两根台横杆32的对心距离分别为613mm、575mm、655mm、725mm。

使用两根16#槽钢制作的主梁1和两根副梁4连接上架2和操作台3，主梁1和副梁4长度1880mm，主梁1上端焊接在上架2右侧第2根架横杆22位置，下端焊接在操作台3右侧第2根台横杆32位置；副梁4上下端分别焊接在上架2和操作台3的最右侧。

使用角钢75*6和角钢40*4制作护栏33，护栏高度为925mm，护栏33直接焊接在台横梁31上，护栏33外设置有防护网34；使用5mm花纹钢板铺设在台横梁31和台横杆32组成的平面，作为操作台3的地板。

安装加强组件5，两根加强梁51长度为998mm，分别焊接在两根架横梁21上，,加强梁51顶端焊接两根斜杆一52，左侧斜杆一52的下端焊接在架横梁21的左端，右侧斜杆一52的下端焊接在架横梁21的右端，两根纵杆53上部焊接在左侧斜杆一52上，第一根纵杆53距离架横梁21左端1220mm，两根纵杆53之间的距离为1000mm，左侧斜杆二54上端连接在左侧斜杆一52和右侧纵杆53连接处，右侧斜杆二54上端连接在右侧斜杆一52中间，右侧斜杆二54的上端与加强梁51的水平距离为395mm。

结构采用Q235组合型钢，材料性能参数见下表：

采用的结构材料规格如下：

为验证本平台的可靠性，以上述平台结构进行了建模分析和力矩分析，部分记录如下：

(1)经过图10建模，进行组合应力分析云图11分析，最大应力：34.45Mpa≤215Mpa，合格；

(2)进行刚度分析云图12分析，刚度最大值为1mm≤

1/400＝950/400＝2.3mm，合格；

(3)进行抗倾覆计算，力矩简图如图13，根据力矩平衡公式作简单分析得：当两力矩M1+M2＝0时，力矩平衡，当M1＞M2，即(F1+G1)×L1＞(F2+G2)×L2时，悬挂平台不倾覆；

根据悬挂平台尺寸可知L1为2060mm，L2为440mm，F1是上部型槽至O点的自重2674.7N，G1为100kg配重产生的重力1000N。

F2是下部型钢至O点的自重4376.4N，G2为一个操作人员和机具产生的重力2000N。

M1＝(F1+G1)×L1＝(2674.7+1000)×2.06＝7569.88N；

M2＝(F2+G2)×L2＝(4376.4+2000)×0.44＝2805.62NM；

M1＞M2，满足要求，安全系数为2.69倍。

通过上述分析，可见本平台结构受力安全可靠，可满足施工要求。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：包括竖直设置的两根主梁（1），主梁（1）上端连接上架（2），主梁（1）下端连接操作台（3），操作台（3）右端和上架（2）右端通过副梁（4）连接；所述上架（2）上设置有两个加强组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：所述上架（2）包括有两根连接在主梁（1）上端的两根架横梁（21），两根架横梁（21）之间通过一组架横杆（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：最左侧的架横杆（22）左侧中间连接有架吊耳（23）；两根架横梁（21）底部分别连接有两个滚轮（25）。

4.根据权利要求2所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：左侧第一根和第二根架横杆（22）上设置有配重箱（24）。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：所述操作台（3）包括有连接在两根主梁（1）下端的两根台横梁（31），两根台横梁（31）之间通过一组台横杆（32）连接，台横杆（32）和台横梁（31）上设置有钢板。

6.根据权利要求2所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：所述两个加强组件（5）分别设置于两根架横梁（21）上，加强组件（5）包括竖直连接在架横梁（21）上的加强梁（51），加强梁（51）位于主梁（1）正上方，加强梁（51）上端连接两根斜杆一（52），两根斜杆一（52）下端分别连接在架横梁（21）两端，左侧斜杆一（52）上连接有两根纵杆（53），纵杆（53）下端与架横梁（21）连接，架横梁（21）和加强梁（51）连接处还连接有两根斜杆二（54），左侧斜杆二（54）上端连接在左侧斜杆一（52）和右侧纵杆（53）连接处，右侧斜杆二（54）上端连接在右侧斜杆一（52）中间。

7.根据权利要求3所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：还包括钢箱梁（6），钢箱梁（6）上设有梁吊耳（61），梁吊耳（61）和架吊耳（23）通过钢丝绳（7）连接，钢丝绳（7）上安装有手拉葫芦（71）；所述钢箱梁（6）上设置有卡条（62），卡条（62）对应设置在左侧滚轮（25）的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：所述两根主梁（1）之间设置有爬梯（11）。

9.根据权利要求1所述的一种钢箱梁挑臂悬挂平台，其特征在于：所述操作台（3）包括四周设置的护栏（33），护栏（33）外部设置有防护网（34）。