CN220012168U - 含氨冷凝液过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于过滤器技术领域，具体为含氨冷凝液过滤器，包括罐体和介质入口，所述罐体的左端安装有介质入口，所述罐体上安装有分离机构，所述分离机构用于固液分离和在线清洗滤芯，所述分离机构包括微滤膜滤芯和介质出口，所述罐体内部安装有微滤膜滤芯，所述罐体的上端安装有介质出口，本实用新型有益效果是：普通机械分离与高精度过滤材料相结合，进行科学合理的结构设计，可使液固两相有效分离，装置内部设置了一套微滤膜滤芯单元，可使液体中的固体杂质在低温、低速、高精度条件下得到高效分离，并结合回流反冲洗辅助于滤芯在线清洗模式，使设备满足长周期运作条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为含氨冷凝液过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入。
普通的过滤器在进行机械式固液分离中，液体中的固体杂质在低温、低速、高精度条件下无法得到高效分离，且后期滤芯检修时，需要大量的时间对设备拆卸和安装，从而离线对滤芯清洗。
因此，发明含氨冷凝液过滤器很有必要。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有含氨冷凝液过滤器中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供含氨冷凝液过滤器，通过普通机械分离与高精度过滤材料相结合，进行科学合理的结构设计，可使液固两相有效分离，装置内部设置了一套微滤膜滤芯单元，可使液体中的固体杂质在低温、低速、高精度条件下得到高效分离，并结合回流反冲洗辅助于滤芯在线清洗模式，使设备满足长周期运作条件，能够解决上述提出现有普通的过滤器在进行机械式固液分离中，液体中的固体杂质在低温、低速、高精度条件下无法得到高效分离，且后期滤芯检修时，需要大量的时间对设备拆卸和安装，从而离线对滤芯清洗的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
含氨冷凝液过滤器，其包括：罐体和介质入口，所述罐体的左端安装有介质入口，
所述罐体上安装有分离机构，所述分离机构用于固液分离和在线清洗滤芯。
作为本实用新型所述的含氨冷凝液过滤器的一种优选方案，其中：所述分离机构包括微滤膜滤芯和介质出口，所述罐体内部安装有微滤膜滤芯，所述罐体的上端安装有介质出口。
作为本实用新型所述的含氨冷凝液过滤器的一种优选方案，其中：所述罐体的上端还安装有反吹气进口，所述罐体的右下端安装有扰动气进口。
作为本实用新型所述的含氨冷凝液过滤器的一种优选方案，其中：所述罐体的右端安装有放空口，所述放空口的右端连接气液分离器。
作为本实用新型所述的含氨冷凝液过滤器的一种优选方案，其中：所述罐体的右端还安装有液位平衡口，所述液位平衡口的右端连接进污口。
作为本实用新型所述的含氨冷凝液过滤器的一种优选方案，其中：所述进污口的右端连接布袋式管道过滤器，所述布袋式管道过滤器的下端安装有排污口。
与现有技术相比：
普通机械分离与高精度过滤材料相结合，进行科学合理的结构设计，可使液固两相有效分离，装置内部设置了一套微滤膜滤芯单元，可使液体中的固体杂质在低温、低速、高精度条件下得到高效分离，并结合回流反冲洗辅助于滤芯在线清洗模式，使设备满足长周期运作条件。
附图说明
图1为本实用新型含氨冷凝液过滤器的结构图；
图2为本实用新型含氨冷凝液过滤器中微滤膜滤芯的立体图。
图中：罐体1、介质入口11、分离机构2、微滤膜滤芯21、反吹气进口22、介质出口23、放空口24、气液分离器241、液位平衡口25、扰动气进口26、布袋式管道过滤器27、进污口271、排污口272。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供含氨冷凝液过滤器，请参阅图1-2，包括罐体1和介质入口11；
罐体1的左端安装有介质入口11，整体结构合理，方便配管和操作，为后期检修减少大量拆卸工作，通过介质出口23向罐体1内进入固液介质，罐体1上安装有分离机构2，分离机构2用于固液分离和在线清洗滤芯；
分离机构2包括微滤膜滤芯21和介质出口23，罐体1内部安装有微滤膜滤芯21，微滤膜滤芯21采用进口不锈钢纤维烧结材料，纤维接触点烧结在一起，牢固而可折叠；孔径呈梯度结构，属固定型不规则孔径深层过滤介质，无介质迁移和冲击卸载现象，不会造成二次污染，微滤膜滤芯21强度高，密封性好，可承受压差△P≥0.5MPa，高孔隙率、高精度，微米级的超细纤维制成的不锈钢纤维材料，具有高的孔隙率和极好的透气性，孔隙率和透气度分别是烧结粉末材料的2～3倍和30～100倍，具有极低的流体阻力和很高的过滤精度，高纳污能力，独特的立体多层次深度过滤结构，对污染物的纳容量相当高，是烧结粉末材料的3～5倍；折叠后的过滤面积是圆筒形面积的3～4倍，工作寿命增加10～20倍，耐高温、耐腐蚀，不锈钢纤维烧结材料在高温下具有非常好的机械强度和韧性，可在高温、低温和腐蚀环境下工作，不锈钢纤维烧结材料制成的滤芯可清洗再生，反复使用，一次投资，长期受益；
罐体1的上端安装有介质出口23，通过介质出口23排出罐体1内液体介质，罐体1的上端还安装有反吹气进口22，利用系统压力，控制罐体1内气压在0.5MPa以下，使液体向上流动，利用液体反向流动，达到清除微滤膜滤芯21表面大量滤饼的目的，通过反吹气进口22向罐体1内进气，降低气体带动液体扰动反吹时气体的消耗量，提高了整体反吹效果，实现在线清洗，避免拆卸设备离线清洗滤芯，操作方便，不仅节约人工成本，减少设备安拆过程部件损失，还能更加有效保证滤芯的清洗效果，实现长周期稳定运行，罐体1的右下端安装有扰动气进口26，通过扰动气进口26向罐体1底端吹气，防止滤渣坐底，堵塞排污口，罐体1的右端安装有放空口24，放空口24的右端连接气液分离器241，当含氨凝液过滤器再生时，反吹蒸汽经放空口24进入气液分离器241，气液分离器241内填装脱硫脱氨沸石，再生气经脱氨沸石除液脱氨后排空，避免再生时氨气带来的环保问题，脱硫脱氨沸石颗粒，由不同孔径的疏水型沸石组合挤压成型，孔隙率50％-55％，比表面积300-400m2/g，脱硫脱氨沸石颗粒本身不可燃，可在600℃环境温度下安全使用，疏水型产品更可在高湿度中稳定运行，脱硫脱氨沸石颗粒具有优异的脱附性能，在100℃左右环境下可实现脱附，脱附时间短、脱附不完全、不产生二次污染，罐体1的右端还安装有液位平衡口25，液位平衡口25的右端连接进污口271，进污口271的右端连接布袋式管道过滤器27，布袋式管道过滤器27的下端安装有排污口272，由液位平衡口25和进污口271的液体经布袋式管道过滤器27过滤后，再通过排污口272返回原液储槽，实现密闭过滤，达到零排放，零损失。
在具体使用时，罐体1的左端安装有介质入口11，罐体1内部安装有微滤膜滤芯21，罐体1的上端安装有介质出口23，罐体1的上端还安装有反吹气进口22，罐体1的右下端安装有扰动气进口26，罐体1的右端安装有放空口24，放空口24的右端连接气液分离器241，罐体1的右端还安装有液位平衡口25，液位平衡口25的右端连接进污口271，进污口271的右端连接布袋式管道过滤器27，布袋式管道过滤器27的下端安装有排污口272，通过介质出口23向罐体1内进入固液介质，通过微滤膜滤芯21过滤，利用系统压力，控制罐体1内气压在0.5MPa以下，使液体向上流动，利用液体反向流动，达到清除微滤膜滤芯21表面大量滤饼的目的，通过反吹气进口22向罐体1内进气，降低气体带动液体扰动反吹时气体的消耗量，提高了整体反吹效果，在线清洗，避免拆卸设备离线清洗滤芯，操作方便，不仅节约人工成本，减少设备安拆过程部件损失，还能更加有效保证滤芯的清洗效果，实现长周期稳定运行，通过介质出口23排出罐体1内液体介质，当含氨凝液过滤器再生时，反吹蒸汽经放空口24进入气液分离器241，气液分离器241内填装脱硫脱氨沸石，再生气经脱氨沸石除液脱氨后排空，避免再生时氨气带来的环保问题，由液位平衡口25和进污口271的液体经布袋式管道过滤器27过滤后，再通过排污口272返回原液储槽，实现密闭过滤，达到零排放，零损失。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.含氨冷凝液过滤器，包括罐体(1)和介质入口(11)，所述罐体(1)的左端安装有介质入口(11)，其特征在于，
所述罐体(1)上安装有分离机构(2)，所述分离机构(2)用于固液分离和在线清洗滤芯，所述分离机构(2)包括微滤膜滤芯(21)和介质出口(23)，所述罐体(1)内部安装有微滤膜滤芯(21)，所述罐体(1)的上端安装有介质出口(23)。
2.根据权利要求1所述的含氨冷凝液过滤器，其特征在于，所述罐体(1)的上端还安装有反吹气进口(22)，所述罐体(1)的右下端安装有扰动气进口(26)。
3.根据权利要求1所述的含氨冷凝液过滤器，其特征在于，所述罐体(1)的右端安装有放空口(24)，所述放空口(24)的右端连接气液分离器(241)。
4.根据权利要求1所述的含氨冷凝液过滤器，其特征在于，所述罐体(1)的右端还安装有液位平衡口(25)，所述液位平衡口(25)的右端连接进污口(271)。
5.根据权利要求4所述的含氨冷凝液过滤器，其特征在于，所述进污口(271)的右端连接布袋式管道过滤器(27)，所述布袋式管道过滤器(27)的下端安装有排污口(272)。
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