CN220012144U - 一种补液装置及补液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种补液装置，包括源瓶、传输管道、工艺瓶和恒温槽，传输管道的一端与源瓶连接，另一端与工艺瓶连接；补液装置设置有多个工艺瓶和多个恒温槽，每个恒温槽上放置一个工艺瓶，工艺瓶用于对主设备进行补液；源瓶的容量大于多个工艺瓶的容量之和，工艺瓶与地面的距离大于源瓶与地面的距离，源瓶与地面的距离小于1m。本实用新型通过设置容量大于多个工艺瓶容量之和的源瓶，将距离地面较低位置的源瓶内的源液进行挤压，传输到较高处的多个工艺瓶处，在源液用尽需要更换瓶体时，只需更换处于低处的源瓶，而不需要更换处于高处的工艺瓶，解决了现有的补液装置中更换补液瓶频繁和登高换源作业较为危险的问题。

Description

一种补液装置及补液设备

技术领域

本实用新型涉及恒温补液技术领域，特别涉及一种补液装置及补液设备。

背景技术

集中供源柜恒温自动补液系统，又称温度智能调节补液装置，是一种带补液功能的密闭型精密恒温设备，广泛应用于工业行业。现有的补液设备内部供源装置的补液瓶放置位置较高，每次更换需要专业人员进行登高作业换源，具有一定的危险性。并且采用的补液瓶容量较小，当补液瓶内的补液使用完毕后，需要频繁更换补液瓶，造成人工成本以及时间监管成本增加，对于补液装置柜的相关数据采集也是十分不便。

因此，现有的补液装置存在更换补液瓶频繁和登高换瓶作业较为危险的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是要提供一种补液装置及补液设备，以解决现有的补液装置中更换补液瓶频繁和登高换瓶作业较为危险的问题。

为达到上述问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种补液装置，包括源瓶、传输管道、工艺瓶和恒温槽，传输管道的一端与源瓶连接，另一端与工艺瓶连接；

补液装置设置有多个工艺瓶和多个恒温槽，每个恒温槽上放置一个工艺瓶，工艺瓶用于对主设备进行补液；

源瓶的容量大于多个工艺瓶的容量之和，工艺瓶与地面的距离大于源瓶与地面的距离，源瓶与地面的距离小于1m。

可选地，补液装置还包括容纳柜，容纳柜的内部放置有源瓶，容纳柜设置有系统控制器和补液控制器，系统控制器和补液控制器用于控制源瓶传输源液。

可选地，容纳柜放置于地面，容纳柜还包括称重仪、观察窗、柜门和柜体；

称重仪设置于柜体的内部，并位于柜体底部与柜体底部的上表面紧密接触，源瓶放置于称重仪上，观察窗设置于柜门上。

可选地，容纳柜还包括磷源管接口，源瓶连接有排液管，排液管设置于柜体内部，并与磷源管接口连接相通。

可选地，系统控制器包括触摸屏、急停开关、电源开关和排风口；

触摸屏、急停开关、电源开关和排风口位于控制电箱的外表面；

补液装置还包括气体检测仪和应急处理装置，气体检测仪用于检测容纳柜的气体残留，应急处理装置用于对气体渗漏的危急情况进行提醒。

可选地，补液装置还包括报警装置，报警装置用于当容纳柜内的气体泄漏时进行报警处理，容纳柜设置有保温层和密封条。

可选地，容纳柜内设置有白色冷光LED照明灯。

可选地，容纳柜的底部设置有至少一只转向轮，转向轮与容纳柜固定连接。

可选地，容纳柜还包括酸排管，酸排管与外部排气管道连接，酸排管包括至少一个酸排管接口，酸排管接口位于容纳柜的外表面；补液装置还包括有尾气处理系统和排风装置。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案具有以下优势：

本实用新型目的是要提供一种补液装置，包括源瓶、传输管道、工艺瓶和恒温槽，补液装置设置有多个工艺瓶和多个恒温槽，且源瓶容量大于多个工艺瓶的容量之和，通过传输管道将源瓶和工艺瓶进行连接，每个恒温槽上放置一个工艺瓶，源瓶内的源液经过传输管道到达工艺瓶，由恒温槽对工艺瓶内的源液进行保温处理后，工艺瓶对主设备进行补液作业。在现有装备中，由于工艺瓶的放置位置距离地面较高，当工艺瓶内源液冲补完毕时需要操作人员进行登高作业来更换，不仅增加了更换难度和危险性，同时工艺瓶容量较小的问题也导致了操作人员需要进行多次更换工艺瓶。因此通过本实用新型的设计，设置容量大于多个工艺瓶容量之和的源瓶，且源瓶与地面的距离小于1m。通过气体压力作用将距离地面较低位置的源瓶内的源液进行挤压，传输到较高处的多个工艺瓶处，在源液用尽需要更换瓶体时，只需更换处于低处的源瓶，而不需要更换处于高处的工艺瓶，操作人员的更换高度由最高4m降低至0.5m，很大程度上增加了安全性，解决了现有供源设备的补液瓶放置位置较高，更换时登高作业太过危险的问题。另外，现有装备中，设置的补液瓶容量较小，本实用新型通过设置容纳柜，将源瓶放置到空间较大的容纳柜内，可以使现有的小补液瓶更换为容量较大的源瓶，解决了当现有装置的补液瓶内源液用尽时需要频繁更换的问题。

第二方面，本实用新型实施例提出了一种补液设备，包括前述的任一种补液装置，所述补液设备与上述补液装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型明的不当限定。附图中：

图1是本实用新型实施例补液装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例容纳柜的结构示意图；

图3是本实用新型实施例容纳柜的俯视图。

附图标记说明：

1-源瓶，11-排液管，2-传输管道，3-工艺瓶，4-容纳柜，41-系统控制器，411-触摸屏，412-急停开关，413-电源开关，4131-进线口，414-排风口，42-补液控制器，43-称重仪，44-观察窗，45-柜门，46-柜体，47-磷源管接口，48-转向轮，49-酸排管，5-蜂鸣器。

具体实施方式

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种补液装置，参照图1，补液装置包括源瓶1、传输管道2、工艺瓶3和恒温槽，传输管道2的一端与源瓶1连接，另一端与工艺瓶3连接；

补液装置设置有多个工艺瓶3和多个恒温槽，每个恒温槽上放置一个工艺瓶3，工艺瓶3用于对主设备进行补液；

源瓶1的容量大于多个工艺瓶3的容量之和，工艺瓶3与地面的距离大于源瓶1与地面的距离，源瓶1与地面的距离小于1m。

具体而言，本实用新型提供了一种补液装置，补液装置包括源瓶1、传输管道2、工艺瓶3和恒温槽，传输管道2的一端与源瓶1连接，另一端与工艺瓶3连接，传输管道2用于传输源瓶1内的源液到工艺瓶3中，其中，本实用新型实施例中的补液装置设置有多个工艺瓶3和多个恒温槽，每个恒温槽上放置一个工艺瓶3，即工艺瓶3和恒温槽的数量应该保持一致，一个恒温槽上对应只放置一个工艺瓶3。结合图1的示意，与工艺瓶3连接的传输管道2的一端分为多条分路管道，分别与一个恒温槽进行连接。当源瓶1的源液通过传输管道2进入各个工艺瓶3中时，由于源液在传输管道2内部流通，必然会产生温度变化，而工艺瓶3放置于恒温槽上，通过恒温槽对工艺瓶3的源液进行保温处理。这样可以保证当工艺瓶3对主设备进行补液时，流入主设备的源液是恒温状态。本实用新型实施例中设置有六个工艺瓶3和对应的六个恒温槽，与工艺瓶3连接的传输管道2的一端分为六条分路管道。由于每个工艺瓶3的容量较小，当工艺瓶3内的源液使用完毕时，需要源瓶1进行补给，设置源瓶1的容量大于多个工艺瓶3的容量之和，即保证源瓶1的容量大于六个工艺瓶3的容量之和，这样可以在工艺瓶3内的源液稀缺时直接对六个工艺瓶3进行源液传输，避免出现当源瓶1的容量不足供给多个工艺瓶3的情况。

此外，在常规补液装置中，对于主设备进行补液的补液瓶通常放置于高处，在本实用新型实施例中，六个工艺瓶3依旧放置于高处用于对主设备进行补液，同时设置源瓶1与地面的距离远小于工艺瓶3与地面的距离，且源瓶1与地面的距离小于1m，即，将源瓶1放置在操作人员无须经过登高作业更换的高度，避免了登高作业的危险。并且在保证不影响六个工艺瓶3的补液功能的情况下，当源液不足时，仅需要更换源瓶1便可保证源液的充足，可以解决现有的补液装置中更换补液瓶频繁和登高换瓶作业较为危险的问题。

可选地，参照图2和图3，补液装置还包括容纳柜4，容纳柜4的内部放置有源瓶1，容纳柜4设置有系统控制器41和补液控制器42，系统控制器41和补液控制器42用于控制源瓶1传输源液。

具体而言，本实用新型实施例的补液装置还包括有容纳柜4，结合图2的示意，源瓶1放置在容纳柜41的内部，且容纳柜4设置有系统控制器41和补液控制器42，容纳柜4可以控制补液工作的流程，不用将其余控制设备单独设置在容纳柜4之外的其他位置，方便工作人员进行整体控制操作，减少其余设备的放置空间。进一步地，系统控制器41和补液控制器42用于控制源瓶1传输源液，两者共同对整个补液系统的控制，可以控制源液补充时的进出设备和源液容量的多少等，可以对整个补液装置进行可控化处理，保证操作的有效运行。

可选地，参照图2，容纳柜4放置于地面，容纳柜4包括称重仪43、观察窗44、柜门45和柜体46；称重仪43设置于柜体46的内部，并位于柜体46底部与柜体46底部的上表面紧密接触，源瓶1放置于称重仪43上，观察窗44设置于柜门45上。

具体而言，结合图2的示意可知，容纳柜41包括称重仪43、观察窗44、柜门45和柜体46，观察窗44设置于柜门45的外表面，与柜门45连接为一体，随着柜门45的移动打开而变动，并且观察窗44的窗口大小需要保证工作人员视野充足，能够在不打开柜门45的前提下，通过观察窗44便可观察清楚容纳柜41内部情况。其次，称重仪43设置于柜体46的内部，并位于柜体46底部与柜体46底部的上表面紧密接触，此处值得注意的是，称重仪43可以是固定连接在柜体46底部的上表面，也可以仅仅是放置在柜体46底部的上表面处，关于称重仪43与柜体46的连接方式在此不做限定。源瓶1放置于称重仪43上，称重仪43用于称重承载源瓶1，当移动容纳柜4时，称重仪43并不会因为容纳柜4的移动而进行偏移，以保证源瓶1放置在称重仪43上面时的平稳性。另外，将源瓶1放置在容纳柜41的内部，容纳柜4放置于地面，由于称重仪43设置在柜体46底部的上表面，使得源瓶1的放置高度较低，更换源瓶1时，操作高度离地仅0.5m左右，无需采用登高作业来更换源瓶1，可直接打开柜门45进行更换，不仅有效防止了在进行登高作业时可能产生的安全隐患，也更方便工作人员进行源瓶1的更换和随时调整。

柜体46为恒温箱体，可以对放置在其中的源瓶1起到保温作用，避免源液温度产生变化，柜体46采用SUS304#不锈钢材料，容纳柜4的柜外壳采用优质A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，可以保证柜体46在外部常温状态下依旧保持柜体46内部稳定保温。柜体46的内部有充足空间，也可根据需求使用各种不同尺寸的源瓶1容器，也可存储不同的物料，使得补液装置的兼容性较高。

可选地，参照图1和图2，容纳柜4还包括磷源管接口47，所述源瓶1连接有排液管11，排液管11设置于柜体46内部，并与磷源管接口47连接相通。

具体而言，源瓶1和排液管11放置于柜体46的内部，排液管11整体都处于柜体46的内部，并不占用柜体外部空间，也保证源液在排放期间处于恒温状态，不与外部空间进行接触。源瓶1与排液管11进行连通，源瓶1内的源液可通过排液管11流向工艺瓶3中。容纳柜4还包括磷源管接口47，如图2所示，磷源管接口47位于容纳柜4的顶部外表面上，磷源管接口47与排液管11进行连通，源瓶1内的源液可通过排液管11后经过磷源管接口47外流至传输管道2中。其中，进入到传输管道2的源液依次流入工艺瓶3中，容纳柜4和6个恒温槽之间连接有传输管道2，传输管道2由多个关联阀门和管件连接而成，采用耐高温的铁氟龙管道。传输管道2内还设置有波纹管、保温棉(用于保证传输过程中源液的温度恒定)和桥架(用于稳固管道)。

本实用新型实施例补液装置的补液原理是利用阀门控制氮气气压的打开与关闭，利用氮气气压将源瓶1内的源液向外挤出，通过连通的管路流向工艺瓶3。在密闭源瓶1内上部充入氮气产生压力，随着压力逐渐增大，把密闭源瓶1内下部的源液向下挤压，源液会从伸到源瓶1底部连接的排液管11向上排出，沿接通的阀门管路补充到各个工艺小瓶内底部，各工艺小瓶补液的同时瓶内上部排气阀打开，其中，阀门的开或关由系统控制器41和补液控制器42所设置好的程序统一控制。

可选的，参照图2，系统控制器41包括触摸屏411、急停开关412、电源开关413、排风口414；触摸屏411、急停开关412、电源开关413、排风口414位于系统控制器41的外表面，补液装置还包括气体检测仪和应急处理装置，气体检测仪用于检测容纳柜4的气体残留，应急处理装置用于对气体渗漏的危急情况进行提醒。

具体而言，触摸屏411、急停开关412、电源开关413、排风口414皆位于系统控制器41的外表面上，触摸屏411可以显示操作界面，工作人员可通过点击触摸屏411进行补液系统操作调整。电源开关413用于提供系统控制器41工作电源，补液装置还包括进线口4131，用于连接外部电源接口。排风口414处于系统控制器41的外表面，且排风口414有且不止一处，其作用为给系统控制器41各个部件进行散热。另外，补液装置还设置有气体检测仪和应急处理装置。当补液装置处于工作状态时，若容纳柜4内发生源液泄漏，源液在高温状态下气态化，为避免源液气体长时间在容纳柜4内停留腐蚀设备，或在工作人员开门时向外泄漏污染环境以及危及人身安全，气体检测仪可以时刻检测柜内是否存在有泄漏的气体，一经发现，会立即通过应急处理装置进行响应，急停开关412可以对此紧急情况进行紧急暂停设备工作。

此外，补液控制器42设置有自动读取重量系统，在补液装置处于工作状态时，通过提前设置好源瓶1及6个工艺瓶3的相关补液参数(如未设置好，启动补液装置自动运行后，触摸屏411上会有提示)。

若工作人员设定补液装置为自动补液模式时，称重仪43可自动检测源瓶1的重量变化，自动读取重量系统实时与源瓶1及6个恒温槽之间相互进行通讯，恒温槽上同样装配有称重系统，可以随时得到工艺瓶3的重量以判断工艺瓶3内源液的多少以及变化。自动读取重量系统及时读取源瓶1和工艺瓶3的重量值与设定值并进行比对，当满足下列条件则自动补液到设置的液体目标值:

(1)系统选择自动补液模式；

(2)各个设备之间的通讯信号正常；

(3)各个设备参数指数已设置完善；

(4)恒温槽不使用工艺；

(5)源瓶1内不缺源液；

(6)恒温槽内液体重量大于工艺瓶3空瓶重量且小于设定自动补液点。

若工作人员设定补液装置为手动补液模式时，当满足下列条件则可以手动补液到输入补液量:

(1)系统选择手动补液模式；

(2)各个设备之间的通讯信号正常；

(3)各个设备参数指数已设置完善；

(4)恒温槽不使用工艺；

(5)源瓶1内不缺源液；

(6)恒温槽内液体重量大于工艺瓶3空瓶重量且小于设定满瓶重量。

当补液过程完成后，为防止补液管路内液体停留而造成结垢堵塞，需要自动对补液管路进行氮气吹洗，吹洗时间可预设10秒。

通过在补液控制器42设置自动读取重量系统，随时读取源瓶1和6个工艺瓶3的重量数据，判断是否需要补液，当需要补液时，工作人员选择进行自动或手动补液模式进行补液。另外，补液装置的补液精度范围在±10g，适用于普通及高危化学品溶剂的补液(粘度不大于200cP)，为了减小误差，要求设置补液量10g以上。

可选的，补液装置包括报警装置，报警装置用于当容纳柜4内的气体泄漏时进行报警处理，容纳柜4设置有保温层和密封条。

具体而言，补液装置安装有报警装置，设备一旦发生异常或故障，通过的报警提示，可以第一时间通知工作人员悉知及及时处理。报警装置可根据实际情况具体进行选择，在本实用新型实施例中，补液装置安装有报警装置，该报警装置通过蜂鸣器5产生报警蜂鸣报警声音，以达到警醒提示的作用。此外，容纳柜4设置有保温层和密封条，参照图2，当补液装置处于工作状态时，柜门45为关闭状态，容纳柜4设置密封条，使得柜体46的内部处于独立于工作环境的密闭空间，使源液(危险品)与工作人员完全隔绝，避免了源液泄漏造成的污染环境及危及人身安全的可能性，密封条可采用耐腐蚀高韧性橡胶密封条。同时，容纳柜4设置有保温层，也是为了可以对源瓶1按照设定温度进行高精度恒温储存，通过采用密闭性局部空间循环空气恒温，使得柜体46内部的温度波动范围在±0.3℃，也适用于对储存环境温度要求较高的物料储存使用，保温层材质可采用高密度PU发泡与优质橡塑保温棉。

可选的，参照图2，容纳柜4内设置有白色冷光LED照明灯。

具体而言，观察窗44采用可视的透明材料，具体可采用内嵌式双层高透明防爆钢化玻璃，方便工作人员可直接目视化观察柜体46内的源瓶1的管路补液过程，从而快速判断补液装置是否正常运行；容纳柜4内设置有白色冷光LED照明灯并且在柜体46上设计有较大透明观察窗44也是为了观察柜内源液(危险品)、阀门、管路等状态更方便、直观。

可选的，参照图2，容纳柜4的底部设置有至少一只转向轮48，转向轮48与容纳柜4固定连接。

具体而言，在容纳柜4的底部设置有至少一只转向轮48，转向轮48与容纳柜4固定连接，使得容纳柜4在进行移机、维护工作需要移动时更加方便快捷。其次，在本实用新型实施例中，容纳柜4的底部设置有四只转向轮48，且转向轮48为360度可旋转的滑轮，分别位于容纳柜4的四个边角位置，起到均匀容纳柜4重力和平衡容纳柜4整体的作用。

可选的，参照图2和图3，容纳柜4还包括有酸排管49，酸排管49与外部排气管道连接，酸排管49包括至少一个酸排管接口，酸排管接口位于容纳柜4的外表面；补液装置还包括有尾气处理系统和排风装置。

具体而言，容纳柜4还包括有酸排管49，酸排管49通过酸排管接口与容纳柜4相互连通，酸排管49与外部排气管道连接，为了排出容纳柜4内部供应源液时产生的酸气，酸排管接口可以两个或多个配置。另外，补液装置通过设置尾气处理系统，当补液装置发生源液气体泄漏时，应急处理装置启动响应，能够及时通过尾气处理系统排出泄漏气体。为了保障恒温效果和精度，设备运行中不能长时间打开柜门，否则将会影响其恒温效果。通过设置排风装置，当需要打开柜门时，先打开排风装置预先排空容纳柜4内部气体，可以有效防止源液气体外泄污染环境。

此外，本实用新型实施例还提供了一种补液设备，所述补液设备包括前述的任一种补液装置，在装配有上述补液装置的补液设备上，都可以避免现有的补液装置中更换补液瓶频繁和登高换瓶作业较为危险的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种补液装置，其特征在于，包括源瓶、传输管道、工艺瓶和恒温槽，所述传输管道的一端与所述源瓶连接，另一端与所述工艺瓶连接；

所述补液装置设置有多个所述工艺瓶和多个所述恒温槽，每个所述恒温槽上放置一个所述工艺瓶，所述工艺瓶用于对主设备进行补液；

所述源瓶的容量大于多个所述工艺瓶的容量之和，所述工艺瓶与地面的距离大于所述源瓶与地面的距离，所述源瓶与地面的距离小于1m。

2.根据权利要求1所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置还包括容纳柜，所述容纳柜的内部放置有源瓶，所述容纳柜设置有系统控制器和补液控制器，所述系统控制器和所述补液控制器用于控制所述源瓶传输源液。

3.根据权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述容纳柜放置于地面，所述容纳柜还包括称重仪、观察窗、柜门和柜体；

所述称重仪设置于所述柜体的内部，并位于所述柜体底部与所述柜体底部的上表面紧密接触，所述源瓶放置于所述称重仪上，所述观察窗设置于所述柜门上。

4.根据权利要求3所述的补液装置，其特征在于，所述容纳柜还包括磷源管接口，所述源瓶连接有排液管，所述排液管设置于所述柜体内部，并与所述磷源管接口连接相通。

5.根据权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述系统控制器包括触摸屏、急停开关、电源开关和排风口；

所述触摸屏、所述急停开关、所述电源开关和所述排风口位于所述系统控制器的外表面；

所述补液装置还包括气体检测仪和应急处理装置，所述气体检测仪用于检测所述容纳柜的气体残留，所述应急处理装置用于对气体渗漏的危急情况进行提醒。

6.根据权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述补液装置包括报警装置，所述报警装置用于当所述容纳柜内的气体泄漏时进行报警处理，所述容纳柜设置有保温层和密封条。

7.根据权利要求3所述的补液装置，其特征在于，所述容纳柜内设置有白色冷光LED照明灯。

8.根据权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述容纳柜的底部设置有至少一只转向轮，所述转向轮与所述容纳柜固定连接。

9.根据权利要求2所述的补液装置，其特征在于，所述容纳柜还包括酸排管，所述酸排管与外部排气管道连接，所述酸排管包括至少一个酸排管接口，所述酸排管接口位于所述容纳柜的外表面；所述补液装置还包括有尾气处理系统和排风装置。

10.一种补液设备，其特征在于，所述补液设备包括权利要求1-9中任一项所述的补液装置。