CN220012104U - 一种自动下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下料机构，包括电机二，电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹套相互靠近或远离，螺纹套带动限位板相互靠近或远离，此结构可根据灌装瓶宽度，调节限位板与挡板之间的距离，使随意放置的灌装瓶整理成单瓶环形阵列，导向至出料口，最终输送至灌装机下面进行灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化技术领域，具体是指一种自动下料机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，一款快速便捷且稳定的灌装机尤为重要，是其生产过程中不可缺少的一部分，但现有的灌装瓶在进入到灌装机前，通常需要人工对大量的杂乱的灌装瓶进行整理和排列，才能使排列好的单瓶队列进入到生产线的传送装置，增加了人工劳动力，浪费了时间，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型是克服以上背景技术中提出的但现有的灌装瓶在进入到灌装机前，通常需要人工对大量的杂乱的灌装瓶进行整理和排列，才能使排列好的单瓶队列进入到生产线的传送装置，增加了人工，浪费了时间，降低了工作效率的技术问题，提供一种自动下料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动下料机构，包括底座，所述底座内设有空腔，所述空腔底面设有电机一，所述电机一的输出端延伸出底座的一端设有工作台，所述工作台内设有活动腔，所述工作台外一侧面设有电机二，所述电机二的输出端延伸进活动腔的一端设有双向螺杆，所述双向螺杆远离电机二的一端与工作台转动连接，所述双向螺杆两端处均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与工作台滑动连接，所述螺纹套与工作台之间设有滑动装置一，所述螺纹套上面均设有连接杆，所述工作台上面设有能够容纳连接杆通过的条形通孔，所述连接杆延伸出条形通孔的一端均设有限位板，电机二带动双向螺杆转动，从而带动螺纹套移动，从而带动连接杆移动，从而带动限位板移动，调节限位板的位置，所述限位板相对的侧面之间设有弹簧一，所述底座上面设有倒U型支撑架，所述倒U型支撑架上面设有电机三，所述电机三的输出端延伸出倒U型支撑架的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆下面设有横板，所述螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板与倒U型支撑架滑动连接，所述升降板与倒U型支撑架之间设有滑动装置二，所述升降板下面两侧处设有若干个伸缩杆，所述伸缩杆下面之间设有挡板，所述挡板的截面为圆形，所述挡板与工作台转动连接，电机三带动螺纹杆转动，从而带动升降板移动，对灌装瓶的搞对进行整理，横板可放置螺纹杆脱落，所述挡板一侧设有入料口，所述挡板远离入料口的一端设有出料口，所述挡板靠近出料口的一端处铰接设有导向板，所述导向板与挡板之间设有弹簧二。
进一步地，所述滑动装置包括滑块一、滑槽一，所述滑块一位于螺纹套下面，所述滑槽一位于活动腔底面，所述滑块一与滑槽一滑动连接。
进一步地，所述滑动装置二包括滑块二、滑槽二，所述滑块二位于升降板前后侧处，所述滑槽位于倒U型支撑架内靠近滑块二的侧面，所述滑块二与滑槽二滑动连接。
进一步地，所述限位板的截面为弧形。
进一步地，所述伸缩杆至少设有两个。
进一步地，所述工作台一侧设有传送装置，所述传送装置位于入料口内。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹套相互靠近或远离，螺纹套带动限位板相互靠近或远离，此结构可根据灌装瓶宽度，调节限位板与挡板之间的距离，使随意放置的灌装瓶整理成单瓶环形阵列，导向至出料口，最终输送至灌装机下面进行灌装。
附图说明
图1是本实用新型一种自动下料机构的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种自动下料机构的俯视结构示意图。
图3是本实用新型一种自动下料机构的左视结构示意图。
如图所示：1、底座，2、空腔，3、电机一，4、工作台，5、活动腔，6、电机二，7、双向螺杆，8、螺纹套，9、连接杆，10、条形通孔，11、限位板，12、弹簧一，13、倒U型支撑架，14、电机三，15、螺纹杆，16、横板，17、升降板，18、伸缩杆，19、挡板，20、入料口，21、出料口，22、导向板，23、弹簧二，24、滑块一，25、滑槽一，26、滑块二，27、滑槽二，28、传送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3，一种自动下料机构，包括底座1，所述底座1内设有空腔2，所述空腔2底面设有电机一3，所述电机一3的输出端延伸出底座1的一端设有工作台4，所述工作台4内设有活动腔5，所述工作台4外一侧面设有电机二6，所述电机二6的输出端延伸进活动腔5的一端设有双向螺杆7，所述双向螺杆7远离电机二6的一端与工作台4转动连接，所述双向螺杆7两端处均螺纹连接有螺纹套8，所述螺纹套8与工作台4滑动连接，所述螺纹套8与工作台4之间设有滑动装置一，所述螺纹套8上面均设有连接杆9，所述工作台4上面设有能够容纳连接杆9通过的条形通孔10，所述连接杆9延伸出条形通孔10的一端均设有限位板11，电机二6带动双向螺杆7转动，从而带动螺纹套8移动，从而带动连接杆9移动，从而带动限位板11移动，调节限位板11的位置，所述限位板11相对的侧面之间设有弹簧一12，所述底座1上面设有倒U型支撑架13，所述倒U型支撑架13上面设有电机三14，所述电机三14的输出端延伸出倒U型支撑架13的一端设有螺纹杆15，所述螺纹杆15下面设有横板16，所述螺纹杆15上螺纹连接有升降板17，所述升降板17与倒U型支撑架13滑动连接，所述升降板17与倒U型支撑架13之间设有滑动装置二，所述升降板17下面两侧处设有若干个伸缩杆18，所述伸缩杆18下面之间设有挡板19，所述挡板19的截面为圆形，所述挡板19与工作台4转动连接，电机三14带动螺纹杆15转动，从而带动升降板17移动，对灌装瓶的搞对进行整理，横板16可放置螺纹杆17脱落，所述挡板19一侧设有入料口20，所述挡板19远离入料口20的一端设有出料口21，所述挡板19靠近出料口21的一端处铰接设有导向板22，所述导向板22与挡板19之间设有弹簧二23。
所述滑动装置包括滑块一24、滑槽一25，所述滑块一24位于螺纹套8下面，所述滑槽一25位于活动腔5底面，所述滑块一24与滑槽一25滑动连接。
所述滑动装置二包括滑块二26、滑槽二27，所述滑块二26位于升降板17前后侧处，所述滑槽位于倒U型支撑架13内靠近滑块二26的侧面，所述滑块二26与滑槽二27滑动连接。
所述限位板11的截面为弧形。
所述伸缩杆18至少设有两个。
所述工作台4一侧设有传送装置28，所述传送装置28位于入料口20内。
本实用新型在具体实施时，首先根据灌装瓶的宽度，调节限位板到挡板之间的距离，开启电机二，电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹套相互靠近或远离，螺纹套带动连接杆相互靠近或远离，连接杆带动限位板相互靠近或远离，调节至合适的距离后，将灌装瓶随意放置在传送装置上，传送装置将灌装瓶从入料口传送至工作台上，开启电机一，电机一带动工作台转动，灌装瓶在调节好的距离内随之转动，转动至出料口处，由导向板将灌装瓶输送至后续加工线上，此结构可根据灌装瓶宽度，调节限位板与挡板之间的距离，使随意放置的灌装瓶整理成单瓶环形阵列，导向至出料口，最终输送至灌装机下面进行灌装。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动下料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)底面设有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端延伸出底座(1)的一端设有工作台(4)，所述工作台(4)内设有活动腔(5)，所述工作台(4)外一侧面设有电机二(6)，所述电机二(6)的输出端延伸进活动腔(5)的一端设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)远离电机二(6)的一端与工作台(4)转动连接，所述双向螺杆(7)两端处均螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)与工作台(4)滑动连接，所述螺纹套(8)与工作台(4)之间设有滑动装置一，所述螺纹套(8)上面均设有连接杆(9)，所述工作台(4)上面设有能够容纳连接杆(9)通过的条形通孔(10)，所述连接杆(9)延伸出条形通孔(10)的一端均设有限位板(11)，所述限位板(11)相对的侧面之间设有弹簧一(12)，所述底座(1)上面设有倒U型支撑架(13)，所述倒U型支撑架(13)上面设有电机三(14)，所述电机三(14)的输出端延伸出倒U型支撑架(13)的一端设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)下面设有横板(16)，所述螺纹杆(15)上螺纹连接有升降板(17)，所述升降板(17)与倒U型支撑架(13)滑动连接，所述升降板(17)与倒U型支撑架(13)之间设有滑动装置二，所述升降板(17)下面两侧处设有若干个伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)下面之间设有挡板(19)，所述挡板(19)的截面为圆形，所述挡板(19)与工作台(4)转动连接，所述挡板(19)一侧设有入料口(20)，所述挡板(19)远离入料口(20)的一端设有出料口(21)，所述挡板(19)靠近出料口(21)的一端处铰接设有导向板(22)，所述导向板(22)与挡板(19)之间设有弹簧二(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述滑动装置包括滑块一(24)、滑槽一(25)，所述滑块一(24)位于螺纹套(8)下面，所述滑槽一(25)位于活动腔(5)底面，所述滑块一(24)与滑槽一(25)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述滑动装置二包括滑块二(26)、滑槽二(27)，所述滑块二(26)位于升降板(17)前后侧处，所述滑槽位于倒U型支撑架(13)内靠近滑块二(26)的侧面，所述滑块二(26)与滑槽二(27)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述限位板(11)的截面为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述伸缩杆(18)至少设有两个。
6.根据权利要求1所述的一种自动下料机构，其特征在于：所述工作台(4)一侧设有传送装置(28)，所述传送装置(28)位于入料口(20)内。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320862706.3U Active CN220012104U (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种自动下料机构 |
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2023
- 2023-04-18 CN CN202320862706.3U patent/CN220012104U/zh active Active
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