CN220011969U - 一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构 - Google Patents

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邱平凡
秦欢
杨兵兵
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Walter Changzhou Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,包括连接结构本体,所述连接结构本体设置在生产线本体上,且生产线本体的表面覆盖免吊装轨道,同时免吊装轨道的内部设置车轮,并且车轮安装在柔性小车本体上,柔性小车本体端部安装连接结构本体,且连接结构本体远离柔性小车本体的一端与牵引钢丝绳固接。该柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,柔性小车本体在牵引力的作用下,在生产线本体上进行横向移动,通过使用横向牵引的方式,取代吊装的方式,在对柔性小车本体进行移动的时候,避免通过吊装的方式对柔性小车进行移动的时候,重载柔性小车容易与吊装设备发生脱离,造成产品损坏的情况发生。

Description

一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构
技术领域
本实用新型涉及柔性小车生产线领域,具体为一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构。
背景技术
关于重载柔性小车的专利,经过检索,现有技术公开(申请号CN202020238414.9)一种具有内置永磁电机卷筒的柔性小车,文中提出“包含柔性小车架和内置永磁电机卷筒;所述柔性小车架顶部设有用于缠绕钢索的内置永磁电机卷筒;”
重载柔性小车在生产线上进行生产的时候,由于其重量大,在生产线上进行生产的时候,通过吊装的方式进行移动的时候,重载柔性小车容易与吊装设备发生脱离,造成产品损坏的情况发生,为此提供一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的,提供一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,包括连接结构本体,所述连接结构本体设置在生产线本体上,且生产线本体的表面覆盖免吊装轨道,同时免吊装轨道的内部设置车轮,并且车轮安装在柔性小车本体上,柔性小车本体端部安装连接结构本体,且连接结构本体远离柔性小车本体的一端与牵引钢丝绳固接,同时牵引钢丝绳远离连接结构本体的一端安装在卷扬电机的收卷筒上;
连接结构本体包括连接座、限位块、限位槽和连接板,且连接座端部与固定板固接,同时限位块端部与连接板进行固定,并且连接板远离限位块的一面与受力片螺接固定,受力片上固定安装牵引钢丝绳。
优选的,所述固定板上均匀开设多组安装孔,且固定螺栓穿过安装孔螺接固定在柔性小车本体上开设的螺接孔中。
优选的,所述连接座的内部开设限位槽,且连接座与限位块上均开设穿口,同时穿口与锁板的尺寸相适配。
优选的,所述穿口与锁板的剖面均为长方形设置,且锁板穿过穿口设置,同时锁板端部与拉手进行固定安装。
优选的,所述限位块与限位槽的尺寸相适配,且限位块滑动设置在限位槽的内部,同时限位块与限位槽的剖面均为燕尾形设置。
优选的,所述连接板的外侧均匀固定安装四组螺柱,且受力片上均匀开设四组固定口,同时螺柱穿过固定口与螺帽螺接固定,并且连接板、受力片之间通过四组螺柱、螺帽进行固接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:柔性小车本体在牵引力的作用下,在生产线本体上进行横向移动,通过使用横向牵引的方式,取代吊装的方式,在对柔性小车本体进行移动的时候,避免通过吊装的方式对柔性小车进行移动的时候,重载柔性小车容易与吊装设备发生脱离,造成产品损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构连接结构本体示意图;
图3为本实用新型结构连接结构的爆炸图;
图4为本实用新型结构图3的俯视图;
图5为本实用新型结构连接座、连接板的三维图。
图中标号:1、生产线本体;2、免吊装轨道;3、柔性小车本体;4、车轮;5、牵引钢丝绳;6、连接结构本体;60、固定板;61、安装孔;62、连接座;63、限位块;64、锁板;65、拉手;66、限位槽;67、连接板;68、受力片;69、螺帽;70、螺柱;71、穿口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,包括连接结构本体6,连接结构本体6设置在生产线本体1上,且生产线本体1的表面覆盖免吊装轨道2,同时免吊装轨道2的内部设置车轮4,并且车轮4安装在柔性小车本体3上,柔性小车本体3端部安装连接结构本体6,且连接结构本体6远离柔性小车本体3的一端与牵引钢丝绳5固接,同时牵引钢丝绳5远离连接结构本体6的一端安装在卷扬电机的收卷筒上;
连接结构本体6包括连接座62、限位块63、限位槽66和连接板67,且连接座62端部与固定板60固接,同时限位块63端部与连接板67进行固定,并且连接板67远离限位块63的一面与受力片68螺接固定,受力片68上固定安装牵引钢丝绳5。
工作原理:在使用的时候,将待进行装配的柔性小车通过车轮4设置在生产线本体1上的免吊装轨道2中,此时在外界的卷杨电机的作用下,使得在牵引钢丝绳5、连接结构本体6的作用下,柔性小车本体3在牵引力的作用下,在生产线本体1上进行横向移动,通过使用横向牵引的方式,取代吊装的方式,在对柔性小车本体3进行移动的时候,避免通过吊装的方式对柔性小车进行移动的时候,重载柔性小车容易与吊装设备发生脱离,造成产品损坏的情况发生。
作为一种较佳的实施方式,固定板60上均匀开设多组安装孔61,且固定螺栓穿过安装孔61螺接固定在柔性小车本体3上开设的螺接孔中。
如图1-3所示:柔性小车本体3、牵引钢丝绳5之间通过连接结构本体6进行动力传输,连接结构本体6的设置,可对柔性小车本体3、牵引钢丝绳5之间爱你进行快速的安装和拆卸工作。
作为一种较佳的实施方式,连接座62的内部开设限位槽66,且连接座62与限位块63上均开设穿口71,同时穿口71与锁板64的尺寸相适配。
连接结构本体6的设置,可将柔性小车本体3、牵引钢丝绳5进行快速的连接和拆卸;
如图2-3所示:连接的方式为:受潮连接板67,将其上的限位块63卡接在限位槽66的内部,可对连接座62和连接板67进行快速的定位安装。
作为一种较佳的实施方式,穿口71与锁板64的剖面均为长方形设置,且锁板64穿过穿口71设置,同时锁板64端部与拉手65进行固定安装。
如图2-4所示:锁板64穿过穿口71设置,锁板64的设置,可对连接座62和连接板67之间的连接强度进行增加。
作为一种较佳的实施方式,限位块63与限位槽66的尺寸相适配,且限位块63滑动设置在限位槽66的内部,同时限位块63与限位槽66的剖面均为燕尾形设置。
如图2-4所示:限位块63与限位槽66的剖面均为燕尾形设置,限位块63卡接在限位槽66的内部,可对连接座62和连接板67之间进行固定,避免牵引钢丝绳5对连接结构本体6进行拉动的时候,连接座62和连接板67之间发生分离。
作为一种较佳的实施方式,连接板67的外侧均匀固定安装四组螺柱70,且受力片68上均匀开设四组固定口,同时螺柱70穿过固定口与螺帽69螺接固定,并且连接板67、受力片68之间通过四组螺柱70、螺帽69进行固接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,包括连接结构本体(6),其特征在于,所述连接结构本体(6)设置在生产线本体(1)上,且生产线本体(1)的表面覆盖免吊装轨道(2),同时免吊装轨道(2)的内部设置车轮(4),并且车轮(4)安装在柔性小车本体(3)上,柔性小车本体(3)端部安装连接结构本体(6),且连接结构本体(6)远离柔性小车本体(3)的一端与牵引钢丝绳(5)固接,同时牵引钢丝绳(5)远离连接结构本体(6)的一端安装在卷扬电机的收卷筒上;
连接结构本体(6)包括连接座(62)、限位块(63)、限位槽(66)和连接板(67),且连接座(62)端部与固定板(60)固接,同时限位块(63)端部与连接板(67)进行固定,并且连接板(67)远离限位块(63)的一面与受力片(68)螺接固定,受力片(68)上固定安装牵引钢丝绳(5)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,其特征在于:所述固定板(60)上均匀开设多组安装孔(61),且固定螺栓穿过安装孔(61)螺接固定在柔性小车本体(3)上开设的螺接孔中。
3.根据权利要求1所述的一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,其特征在于:所述连接座(62)的内部开设限位槽(66),且连接座(62)与限位块(63)上均开设穿口(71),同时穿口(71)与锁板(64)的尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,其特征在于:所述穿口(71)与锁板(64)的剖面均为长方形设置,且锁板(64)穿过穿口(71)设置,同时锁板(64)端部与拉手(65)进行固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,其特征在于:所述限位块(63)与限位槽(66)的尺寸相适配,且限位块(63)滑动设置在限位槽(66)的内部,同时限位块(63)与限位槽(66)的剖面均为燕尾形设置。
6.根据权利要求1所述的一种柔性小车重载免吊装生产线用连接结构,其特征在于:所述连接板(67)的外侧均匀固定安装四组螺柱(70),且受力片(68)上均匀开设四组固定口,同时螺柱(70)穿过固定口与螺帽(69)螺接固定,并且连接板(67)、受力片(68)之间通过四组螺柱(70)、螺帽(69)进行固接。
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