CN220011949U - 基于塔吊标准节的支撑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于塔吊标准节的支撑体，包括由标准节累加而成的支撑主体和非标准节；非标准节为高度小于标准节，根据工程需要对支撑主体高度进行补足而定制的临时格构柱，支撑主体的顶端标准节顶部设置有找平平台，找平平台之上设置所述非标准节，非标准节下横杆与支顶端标准节上横杆通过下挂拉结板固定连接。本实用新型放弃了标准节角部节点连接，将上下结构的横杆相拉结，提供了一种能够与多种标准节配合的下挂板结构，在不破坏标准节的要求下，使非标准节与多种标准节均能实现连接，提高的结构兼容性；本方案造价低，结构小巧，安装拆解操作方便。

Description

基于塔吊标准节的支撑体

技术领域

本实用新型涉及施工工程中的临时支撑结构，具体是一种基于塔吊标准节的支撑体。

背景技术

在钢结构施工中有三大技术体系，分别是吊装体系、支撑体系和焊接体系。其中吊装体系涉及具体的某些起重设备；焊接体系在现有技术中有可参照的焊接工艺和焊接工艺评定标准，具体实施时均有据可依。而支撑体系则没有形成标准化的施工规范，没有参考标准。目前，国内的各大钢结构施工单位采用的临时支撑形式各不相同，钢管桩、贝雷架、自制H型钢、废旧的塔吊标准节，格构柱等都有应用。

对于格构柱临时支撑而言，目前还没有全行业通行的格构柱技术规范及格构柱制作安装教程。因塔吊标准节正是一种格构钢结构，现有技术中经常有将报废的塔吊标准节作为临时支撑在工程施工中使用，虽然报废的标准节不能再应用于塔吊支撑，但在作为施工的临时其支撑强度、稳定性能充分满足施工要求。

各厂家的塔吊标准节各有不同，有3m/3.2m/2.6m等几种，塔吊标准节均是采用固定规格及尺寸，有时工程需要的高度与标准节组合高度不匹配，需要在顶部另加非标准节，达到施工需要的设计高度。现有技术中非标准节与标准节的连接结构参照原来标准节的连接定制作，常见的连接结构如我国发明专利申请，申请号为：201210287941.9，申请日为2012.08.14，公开了一种塔吊标准节，包括四根主弦杆、十二根连接套和四个连接块，主弦杆由角钢制成，其外侧壁分别与两根连接套相连；主弦杆的内侧壁与连接块相连，连接块与连接套相连接。这种结构是原来60塔吊、50塔吊标准节的结构，而近年来，大型塔吊越来越多，标准节的连接结构也有所有不同，为不同的标准节定制相应的连接结构显然并不经济。因此现有技术中需要一种能够与各种标准节都能适配的非标准节连接结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种非定制，使非标准节与不同标准节都能够实施连接的支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于塔吊标准节的支撑体，包括由标准节累加而成的支撑主体和非标准节；非标准节为高度小于标准节，根据工程需要对支撑主体高度进行补足而定制的临时格构柱，支撑主体的顶端标准节顶部设置有找平平台，找平平台之上设置所述非标准节，非标准节下横杆与支顶端标准节上横杆通过下挂拉结板固定连接。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型放弃了标准节角部特定节点结构，制作能够与多种标准节配合的下挂板连接结构，在不破坏标准节的要求下，使非标准节与多种标准节均能实现连接，提高的结构兼容性；本实用新型提供的非标准节连接结构使用的材料为施工中常见的边角料即可，造价低，本结构简单、小巧，安装时焊接操作方便，支撑体拆除时，下挂板切除同样操作方便。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

下挂拉结板包括一竖向长板，竖向长板上端与非标准节下横杆固定，竖向长板下端固接锁固框，锁固框紧套接于顶端标准节上横杆上。锁固框配合各种横杆结构，连接稳固。

非标准节每侧下横杆设置有两个下挂拉结板。此方案每侧双拉，四面均有拉结，保护非标准节节点稳定性。

当上横杆为角钢时，竖向长板下端的锁固框由短横板和短斜板组成，竖向长板贴合于角钢外侧角板外表面；短横板设置于角钢上侧角板顶面，其内端与竖向长板焊接；短斜板紧贴于角钢两角板外沿，其一端与竖向长板焊接，另一端与短横板外端焊接；当上横杆为方钢时，竖向长板下端的锁固框由底板和L形压板组成，底板贴合与方钢下表面，其内端与竖向长板下端固接；L形压板贴合于方钢内表面和顶面，两端与底板、竖向长板焊接。此方案提供了与两种上横杆适配的实施例。

顶端标准节上横杆接近立柱的端部均固接有长耳板；找平平台为方管制做的钢架体，其下表面与顶端标准节各上横杆抵接，上表面为水平面；找平平台上表面与最高的长耳板顶点相切；找平平台卡固于相互为对称的长耳板之间。本实用新型找平平台为非标准节提供平面基础，修正标准节垂直度误差，保证非标准节顶平台的水平度。

找平平台是井字形或者月字形。找平平台能稳定的卡在顶端标准节上，避免位移。

附图说明

图1是本实用新型顶端标准节结构示意图。

图2是本实用新型找平平台及其在顶端标准节上的安装结构示意图。

图3是本实用新型下挂拉结板实施例一。

图4是本实用新型下挂拉结板实施例二。

图5是下挂拉结板安装结构示意图。

图6是本实用新型非标准节连接节点结构分解图。

图7是本实用新型非标准节实施例图。

图8本实用新型非标准节连接节点组合状态图。

图9是井字形找平平台结构图。

附图标记说明：1、立柱；2、上横杆；3、长耳板；4、找平平台；5、下挂拉结板；501、竖向长板；502、锁固框；5021、短横板；5022、短斜板；5023、L形压板；5024、底板；6、非标准节。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1-图9，本实用新型提供的一种基于塔吊标准节的支撑体，包括由标准节累加而成的支撑主体和非标准节6；非标准节6为高度小于标准节，根据工程需要对支撑主体高度进行补足而定制的临时格构柱，支撑主体的顶端标准节顶部设置有找平平台4，找平平台4之上设置所述非标准节6，非标准节6下横杆与之上横杆2通过下挂拉结板5固定连接。

本实用新型实施例中，标准节的格构结构是：参见图1，四根立柱1，四根立柱1间用横杆、斜杆加固，横杆至少在立柱1上端、下端设置，中间根据标准节高度选择性设置；标准节上端焊接长吊耳，长吊耳是耳板结构，两侧对称布置，一面左右各一，散设置8块长耳板3，长耳板3一般高出立柱1及上横杆225-30cm，顶部设有销轴孔；标准节下端设置销轴孔，下层标准节与上层标准节采用销轴固定。

本实用新型实施例中，非标准节6的格构结构是：参见图7，包括利用角钢或H型钢焊接而成平面结构架；本实用例中设置了底层、中层和顶层三层平面结构架。各层平面结构架边缘设置H型钢短节支撑。上述非标准节6下横杆是底层平面结构架。

找平平台4作为顶端标准节与非标准节6的转接层，垫于顶端标准节和非标准节6之间，找平平台4用于调平非标准节6基础，其下表面与顶端标准节各上横杆2抵接，上表面为水平面；下挂拉结板5上端固连非标准节6下横杆，下端固连顶端标准节上横杆2，从而将找平平台4夹紧。

塔吊在使用过程中发生磨损、磨蚀、裂纹等损坏情况，丧失全部或部分功能，会影响设备安全使用时，应当报废处理，报废的塔吊应当去功能化处理，如将承压部件割孔、电梯部件拆解等，留下的标准节由于是格构钢结构，仍有一定强度，虽然不能再应用于其它塔吊，但可以转用于负荷较小的支撑体系。

参见图2、图6，找平平台4根据顶端标准节结构设置，找平平台4采用方管制作，长宽应与标准节匹配或略大于标准节，厚度根据长耳板3高度设置；由于标准节累加而成的支撑主体在施工时垂直度不能保证，通过各长耳板3不在同一水平面，找平平台4构造一个承托非标准节6的平面，因此找平平台4上表面略高于长耳板3，或者与最高的长耳板3顶点相切；找平平台4可以是如图2所示的月字形，也可以是如图6所示的井字形。找平平台4卡固于相互为对称的长耳板3之间。

塔吊标准节应用建筑施工中用于临时支撑，是可以周转使用的，因此，标准节结构不能破坏，在安装时不能与其它部件焊接。本实用新型下挂拉结板5包括一竖向长板501，竖向长板501上端与非标准节6下横杆固接，竖向长板501下端固接锁固框502，锁固框502紧套接于顶端标准节上横杆2上。锁固框502套装在标准节上横杆2上，实现标准节拉节但不会破坏上横杆2。进一步的，下挂拉结板5两侧对称设置，每侧两个，可以在相对的两侧设置（共4个），也可以在四侧均设置（共8个）。

当塔吊标准节的上横杆2为角钢时，竖向长板501下端的锁固框502由短横板5021和短斜板5022组成，竖向长板501贴合于角钢外侧角板外表面；短横板5021设置于角钢上侧角板顶面，其内端与竖向长板501焊接；短斜板5022紧贴于角钢两角板外沿，其一端与竖向长板501焊接，另一端与短横板5021外端焊接。此实施例在安装时，竖向长板501与短斜板5022预焊为一体，将短斜板5022钩到角钢式上横杆2合适的位置后，将竖向长板501顶部与非标准节6下横杆焊接，然后焊接各短横板5021。

当上横杆2为方钢时，竖向长板501下端的锁固框502由底板5024和L形压板5023组成，底板5024贴合于方钢下表面，其与竖向长板501下端固接；L形压板5023贴合于方钢内表面和顶面，两端与底板5024、竖向长板501焊接。此实施例在安装时，底板5024与竖向长板501预焊为一体，固定好位置后焊接L形压板5023。

本实用新型提供的基于塔吊标准节的支撑体，其安装过程是：

1）根据施工情况及结构形式，确定塔吊标准节的节数及数量，对已确定的塔吊标准节进行连接。

2）塔吊标准节安装方式同常规塔吊安装，预留最后一个塔吊标准节（即顶端标准节），在地面上进行非标准节6与顶端标准节的安装。

3）非标准节6与顶端标准节的安装具体操作：①根据塔吊标准节横向连接长耳板3的长度，确定找平平台4的高度及宽度，其中找平平台4采用方管进行制作；②先在顶端标准节上横杆2上安装下挂拉结板5；竖向长板501长度根据顶端标准节长耳板3长度和上横杆2宽度之和确定；③焊接短横板5021，短横板5021根据上横杆2的宽度来确定；④下挂拉结板5距离标准节边缘的距离为找平平台4的方管的截面。下挂拉结板5安装完毕后安装找平平台4；⑤在找平平台4上安装非标准节6，将各竖向长板501上端与非标准节6焊接固定，焊接方式为单边角焊缝。

本实用新型提供的连接结构操作简便，安全性高，解决了大型塔吊标准节与非标准节6进行连接的施工难题，在后续的大跨空间钢结构施工中，可以大量使用该连接节点，避免了标准节结构对非标准节结构的制约，减少施工过程中的制约性，扩大施工工艺的选择性。该非标准节与塔吊标准节安装及拆除方便，适应性强；施工高效；制作简单，性价比高，通用性强，施工安全性高。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种基于塔吊标准节的支撑体，包括由标准节累加而成的支撑主体和非标准节（6）；非标准节（6）为高度小于标准节，根据工程需要对支撑主体高度进行补足而定制的临时格构柱，支撑主体所含标准节包括四根立柱（1），四根立柱（1）间用横杆、斜杆加固，其特征在于：支撑主体的顶端标准节顶部设置有找平平台（4），找平平台（4）之上设置所述非标准节（6），非标准节（6）下横杆与之上横杆（2）通过下挂拉结板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的基于塔吊标准节的支撑体，其特征在于：下挂拉结板（5）包括一竖向长板（501），竖向长板（501）上端与非标准节（6）下横杆固定，竖向长板（501）下端固接锁固框（502），锁固框（502）紧套接于顶端标准节上横杆（2）上。

3.根据权利要求2所述的基于塔吊标准节的支撑体，其特征在于：非标准节（6）每侧下横杆设置有两个下挂拉结板（5）。

4.根据权利要求3所述的基于塔吊标准节的支撑体，其特征在于：当上横杆（2）为角钢时，竖向长板（501）下端的锁固框（502）由短横板（5021）和短斜板（5022）组成，竖向长板（501）贴合于角钢外侧角板外表面；短横板（5021）设置于角钢上侧角板顶面，其内端与竖向长板（501）焊接；短斜板（5022）紧贴于角钢两角板外沿，其一端与竖向长板（501）焊接，另一端与短横板（5021）外端焊接；

当上横杆（2）为方钢时，竖向长板（501）下端的锁固框（502）由底板（5024）和L形压板（5023）组成，底板（5024）贴合与方钢下表面，其内端与竖向长板（501）下端固接；L形压板（5023）贴合于方钢内表面和顶面，两端与底板（5024）、竖向长板（501）焊接。

5.根据权利要求1所述的基于塔吊标准节的支撑体，其特征在于：顶端标准节上横杆（2）接近立柱（1）的端部均固接有长耳板（3）；找平平台（4）为方管制做的钢架体，其下表面与顶端标准节各上横杆抵接，上表面为水平面；找平平台（4）上表面与最高的长耳板（3）顶点相切；找平平台（4）卡固于相互为对称的长耳板（3）之间。

6.根据权利要求2所述的基于塔吊标准节的支撑体，其特征在于：找平平台（4）是井字形或者月字形。