CN101608474B - 一种h型钢梁连接节点 - Google Patents
一种h型钢梁连接节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101608474B CN101608474B CN2009100853520A CN200910085352A CN101608474B CN 101608474 B CN101608474 B CN 101608474B CN 2009100853520 A CN2009100853520 A CN 2009100853520A CN 200910085352 A CN200910085352 A CN 200910085352A CN 101608474 B CN101608474 B CN 101608474B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- secondary beam
- steel plate
- web
- girder
- indentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种H型钢梁连接节点，包括：主梁、次梁，所述次梁腹板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁腹板外露部分连接第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而产生的浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤指一种H型钢梁连接节点。
背景技术
主次梁连接节点，尤其是H型钢主次梁连接节点做法在许多公开发行的书籍中均有论述，工程设计中主要参考的做法来自以下四个权威出版物。如：《建筑结构设计手册(上、下册)》第三版(中国建筑工业出版社)、国标图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》，图集号：01(04)SG519、国标图集《多、高层建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接；主梁的栓焊拼接)》图集号：03SG519-1、国标图集《多、高层建筑钢结构节点连接(主梁的全栓拼接)》图集号：04SG519-2。
目前常见的各种H型钢主次梁螺栓连接和栓焊混合连接的节点具体实现方式很多，图1A和图1B所示的H型钢连接节点是其中的一种，图1A是H型钢连接节点的侧视图，图1B是该H型钢连接节点的正视图。
如图1所示的H型钢梁连接节点，次梁101高度小于主梁102，次梁101上翼缘缩进，与主梁102上翼缘平齐，对接焊连接，次梁101下翼缘伸至主梁102腹板处，与主梁102腹板对接焊连接，次梁101腹板与主梁102腹板的外伸节点板之间采用高强度螺栓连接。
现有技术中，在钢结构构件上使用高强螺栓时，出于受力和安装空间方面的考虑，在现有的标准如《GB 50017-2003钢结构设计规范》、《大六角高强度螺栓连接工艺标准(503-1996)》、《扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996)》和《JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》等都规定了了高强螺栓的最小和最大间距，例如《GB 50017-2003钢结构设计规范》8.3.1 条规定，每一杆件在节点处的永久螺栓数不宜少于2个。当采用这些规范的有关规定应用于H型钢连接节点时，H型钢梁的截面高度如果小于250mm，则H型钢的腹板高度将难以满足高强螺栓的全部构造要求。在工程实践中，为避免以上情况出现，H型钢梁的截面高度往往不能小于250mm，或者如果H型钢梁截面高度小于250mm而只能采用现场焊接连接节点，采用现场焊接连接会带来工期长、质量难以保证等缺点，现有技术中H型钢梁的截面尺寸是由端部连接节点构造而并非构件强度和刚度来决定，导致了在实际使用中较多地应用截面高度较大的H型钢梁，造成不必要的浪费，也阻碍截面高度较小的H型钢梁的工程应用。
发明内容
本发明提供一种适用于较小截面高度的H型钢梁的H型钢梁连接节点。
本发明实施例提供了一种H型钢梁连接节点之一，包括：主梁(402)、次梁(401)，所述次梁(401)腹板与所述主梁(402)的腹板外伸节点板(403)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(401)下翼缘缩进，缩进后次梁(401)腹板外露部分连接第一钢板(404)，所述第一钢板(404)与所述次梁(401)腹板在同一平面上，且与所述次梁(401)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(402)腹板外伸节点板(403)通过高强度螺栓连接；
所述次梁(401)的截面高度小于主梁(402)，所述次梁(401)的上翼缘与所述主梁(402)的上翼缘平齐，所述第一钢板(404)在所述次梁(401)腹板外露部分的下方；
在缩进后的次梁(401)下翼缘的下方，与缩进的终点平齐的位置，所述第一钢板(404)的一侧连接有第二钢板(405)，所述第二钢板(405)与所述第一钢板(404)垂直，与所述次梁(401)的下翼缘垂直。
本发明实施例提供了一种H型钢梁连接节点之二，包括：一种H型钢梁连接节点，包括：主梁(602)、次梁(601)，所述次梁(601)腹板与所述主梁(602)的腹板外伸节点板(603)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁 (601)上翼缘缩进，缩进后次梁(601)腹板外露部分连接第一钢板(604)，所述第一钢板(604)与所述次梁(601)腹板在同一平面上，且与所述次梁(601)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(602)腹板外伸节点板(603)通过高强度螺栓连接；
所述次梁(601)的截面高度小于主梁(602)，所述次梁(601)的下翼缘与所述主梁(602)的下翼缘平齐，所述第一钢板(604)在所述次梁(601)腹板外露部分的上方；
在缩进后的次梁(601)上翼缘的上方，与缩进的终点处平齐的位置，所述第一钢板(604)的一侧连接有第二钢板(605)，所述第二钢板(605)与所述第一钢板(604)垂直，与所述次梁(601)的上翼缘垂直。
本发明实施例公开了一种H型钢梁连接节点，包括：主梁、次梁，次梁腹板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁腹板外露部分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘缩进长度的第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明实施例提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而产生的浪费的问题。
进一步地，本发明提供的H型钢梁连接节点，在缩进后的次梁下翼缘的下方，或者在缩进后的次梁上翼缘的上方，与缩进的终点平齐的位置，第一钢板的一侧连接有第二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘也垂直，增加的第二钢板，能够进一步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性，尤其是第一钢板的稳定性，从而进一步地保证了H型钢梁连接节点的强度和刚度要求。
附图说明
图1A为现有技术中H型钢梁连接节点西南轴向侧视图；
图1B为现有技术中H型钢梁连接节点的正视图；
图2A为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图；
图2B为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图；
图2C为本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点正视图；
图3为本发明实施例一提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连接节点结构示意图；
图4A为本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图；
图4B为本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图；
图4C为本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点正视图；
图5为本发明实施例二提供的次梁作为桁架上弦时，H型钢梁连接节点结构示意图；
图6A为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点西南轴向侧视图；
图6B为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点西北轴向侧视图；
图6C为本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点正视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的一种H型钢梁连接节点的结构进行详细的说明。
实施例一：
本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图2A、图2B和图2C所示，图2A是其的西南轴向侧视图，图2B是其西北轴向侧视图，图2C是其正视图。
以图2C为例进行详细说明，图2C中，次梁201是截面高度小于250mm的小截面H型钢梁，主梁202也为H型钢梁，且高度大于次梁201的高度(主 梁的截面高度可以大于250mm)。并且，次梁201的上翼缘与主梁202的上翼缘平齐。次梁201的腹板与主梁202腹板的外伸节点板203之间用高强度螺栓连接。外伸节点板203的外伸宽度大于主梁202宽度的一半。
从图2C中可以看出，次梁201的下翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁201腹板外露部分的下方，连接有一块钢板(以下简称为第一钢板)204，第一钢板的宽度等于次梁201下翼缘缩进长度，且与次梁201腹板在同一个平面上。
较佳地，两者之间可以采用焊接的方式进行对接，当然也可以采用其他的连接方式。本发明实施例对此不做限定。
第一钢板204和次梁腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域，也就是说，按照现有技术中的节点区域布置和安装高强度螺栓的方法，在第一钢板204和次梁腹板的外露部分共同组成的节点区域，通过高强度螺栓与主梁腹板的外伸节点板203连接在一起。
图3是在实际应用中，当次梁作为桁架上弦(也就是次梁下翼缘有斜撑杆)时，本发明实施例一提供的H型钢梁连接节点的具体结构示意图。
实施例二：
本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图4A、图4B和图4C所示，图4A是其的西南轴向侧视图，图4B是其西北轴向侧视图，图4C是其正视图。
以图4C为例进行详细说明，与图2所示的结构类似，次梁401是截面高度小于250mm的小截面H型钢梁，主梁402也为H型钢梁，且高度大于次梁401的高度。
次梁401的上翼缘与主梁402的上翼缘平齐。次梁401的腹板与主梁402腹板的外伸节点板403之间用高强度螺栓连接。外伸节点板403的外伸宽度大于主梁402宽度的一半。
次梁401的下翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁401腹板的外露部分的下方，连接有宽度等于次梁401下翼缘缩进长度的第一钢板404，第一钢板404 与次梁腹板在同一个平面上，第一钢板404和次梁腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域。
与本发明实施例一不同的是，本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点，如图4C所示，在缩进后的次梁下翼缘的下方，与次梁下翼缘缩进的终点平齐的位置，第一钢板404的一侧垂直连接有第二钢板405，且第二钢板405与次梁401的下翼缘也垂直。
较佳地，第一钢板404和第二钢板405之间可以采用焊缝连接，或者其他方式连接，本发明实施例二对此不做限定。
图5是在实际应用中，当次梁作为桁架上弦时，本发明实施例二提供的H型钢梁连接节点的具体结构示意图。
实施例三：
本发明实施例三提供的H型钢梁连接节点的具体结构，如图6A、图6B和图6C所示，图6A是其的西南轴向侧视图，图6B是其西北轴向侧视图，图6C是其正视图。
以图6C为例进行详细说明，次梁601是截面高度小于250mm的小截面H型钢梁，主梁602也为H型钢梁，且高度大于次梁601的高度。
次梁601的下翼缘与主梁602的下翼缘平齐。次梁601的腹板与主梁602腹板的外伸节点板603之间用高强度螺栓连接。
外伸节点板603的外伸宽度大于主梁602宽度的一半。
次梁601的上翼缘缩进了一段，缩进后的的次梁601腹板的外露部分的上方，连接有宽度等于次梁601上翼缘缩进长度的第一钢板604，第一钢板604与次梁601腹板在同一个平面上，第一钢板604和次梁601腹板的外露部分共同组成了次梁腹板的节点区域，通过高强度螺栓与主梁腹板的外伸节点板603连接在一起。
在缩进后的次梁601上翼缘的上方，与次梁上翼缘缩进的终点平齐的位置，第一钢板604的一侧垂直连接有第二钢板605，且第二钢板605与次梁601的 上翼缘也垂直。
较佳地，第一钢板604和第二钢板605之间可以采用焊缝连接，或者其他连接方式。
本发明实施例公开了一种H型钢梁连接节点，包括：主梁、次梁，次梁腹板与主梁的腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接，次梁上翼缘或下翼缘缩进，缩进后次梁腹板外露部分连接有宽度等于上翼缘或下翼缘缩进长度的第一钢板，第一钢板与次梁腹板在同一平面上，且与次梁腹板外露部分共同作为节点区域与主梁腹板外伸节点板通过高强度螺栓连接。本发明实施例提供的H型钢梁连接节点，由于扩大了H型钢梁腹板节点区域的高度，使得小截面的H型钢梁采用高强度螺栓连接成为可能，避免现场焊接连接方式带来的弊端，解决了现有技术中由于主次梁连接节点的构造所造成的无法应用小截面H型钢梁而产生的浪费的问题。
进一步地，本发明实施例提供的H型钢梁连接节点，在缩进后的次梁下翼缘的下方，或者在缩进后的次梁上翼缘的上方，与缩进的终点平齐的位置，第一钢板的一侧连接有第二钢板，第二钢板与第一钢板垂直，与次梁的上下翼缘也垂直，增加的第二钢板，能够进一步地提高H型钢梁腹板节点区域的稳定性，尤其是第一钢板的稳定性，从而进一步地保证了H型钢梁连接节点的强度和刚度要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种H型钢梁连接节点，包括：主梁(402)、次梁(401)，所述次梁(401)腹板与所述主梁(402)的腹板外伸节点板(403)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(401)下翼缘缩进，缩进后次梁(401)腹板外露部分连接第一钢板(404)，所述第一钢板(404)与所述次梁(401)腹板在同一平面上，且与所述次梁(401)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(402)腹板外伸节点板(403)通过高强度螺栓连接；
所述次梁(401)的截面高度小于主梁(402)，所述次梁(401)的上翼缘与所述主梁(402)的上翼缘平齐，所述第一钢板(404)在所述次梁(401)腹板外露部分的下方；
在缩进后的次梁(401)下翼缘的下方，与缩进的终点平齐的位置，所述第一钢板(404)的一侧连接有第二钢板(405)，所述第二钢板(405)与所述第一钢板(404)垂直，与所述次梁(401)的下翼缘垂直。
2.如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(404)的宽度等于所述次梁(401)下翼缘的缩进长度。
3.如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(401)为截面高度小于250mm的H型钢梁。
4.如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(404)在所述次梁(401)腹板外露部分通过焊接连接。
5.如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(404)和第二钢板(405)之间通过焊缝连接。
6.如权利要求1所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(401)的下翼缘有斜撑杆。
7.一种H型钢梁连接节点，包括：主梁(602)、次梁(601)，所述次梁(601)腹板与所述主梁(602)的腹板外伸节点板(603)通过高强度螺栓连接，其特征在于，次梁(601)上翼缘缩进，缩进后次梁(601)腹板外露部分连接第一钢板(604)，所述第一钢板(604)与所述次梁(601)腹板在同一平面上，且与所述次梁(601)腹板外露部分共同作为节点区域与主梁(602)腹板外伸节点板(603)通过高强度螺栓连接；
所述次梁(601)的截面高度小于主梁(602)，所述次梁(601)的下翼缘与所述主梁(602)的下翼缘平齐，所述第一钢板(604)在所述次梁(601)腹板外露部分的上方；
在缩进后的次梁(601)上翼缘的上方，与缩进的终点处平齐的位置，所述第一钢板(604)的一侧连接有第二钢板(605)，所述第二钢板(605)与所述第一钢板(604)垂直，与所述次梁(601)的上翼缘垂直。
8.如权利要求7所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(604)的宽度等于所述次梁(601)上翼缘的缩进长度。
9.如权利要求7所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(601)为截面高度小于250mm的H型钢梁。
10.如权利要求7所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(604)在所述次梁(601)腹板外露部分通过焊接连接。
11.如权利要求7所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述第一钢板(604)和第二钢板(605)之间通过焊缝连接。
12.如权利要求7所述的H型钢梁连接节点，其特征在于，所述次梁(604)的下翼缘有斜撑杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100853520A CN101608474B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 一种h型钢梁连接节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100853520A CN101608474B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 一种h型钢梁连接节点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101608474A CN101608474A (zh) | 2009-12-23 |
| CN101608474B true CN101608474B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=41482372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100853520A Active CN101608474B (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 一种h型钢梁连接节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101608474B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102561606B (zh) * | 2010-12-07 | 2014-10-15 | 中铝国际技术发展有限公司 | 屋顶自然通风器下钢梁与屋面钢梁或钢屋架连接节点 |
| CN106836832A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 中建钢构有限公司 | 一种新型叠合板安装临时支撑系统 |
| CN109057146A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-21 | 中冶建工集团有限公司 | 一种装配式钢框架次梁的快速安装方法 |
-
2009
- 2009-05-21 CN CN2009100853520A patent/CN101608474B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101608474A (zh) | 2009-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10167623B2 (en) | Prefabricated reinforced concrete-filled steel pipe sleeve joint | |
| CN108118783B (zh) | 一种钢管混凝土柱与钢梁的连接节点 | |
| KR100929557B1 (ko) | 충전형 강상자 및 ＂ｉ＂형강 교량 거더의 가로보 설치구조 | |
| CN107386462B (zh) | 单边屈曲约束式钢梁柱连接节点和钢结构建筑 | |
| KR101180575B1 (ko) | 각형강관을 이용한 프리캐스트 콘크리트 합성기둥과 보 접합부 구조 | |
| CN102493553B (zh) | 钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件施工方法 | |
| CN101608474B (zh) | 一种h型钢梁连接节点 | |
| KR20100023089A (ko) | 에이치빔 연결구조체 | |
| CN203514542U (zh) | 一种工业化装配式钢结构板块接缝连接装置 | |
| US20090313937A1 (en) | Steel beams and related assemblies and methods | |
| CN107447873B (zh) | 连接预制叠合连梁与预制剪力墙的装置与安装方法 | |
| CN211396201U (zh) | 一种嵌入式钢梁与预制叠合楼板的连接结构 | |
| CN201459935U (zh) | 一种h型钢梁连接节点 | |
| PH12014000078A1 (en) | Continuous girder bridge and method for construction of the same | |
| CN113668703B (zh) | 三层环板结构的封闭腔体柱子与钢梁的直插式免螺栓连接节点 | |
| CN217557877U (zh) | 一种钢-混凝土结合梁柱连接的节点结构 | |
| US20090272070A1 (en) | Steel beams and related methods | |
| JP2011174289A (ja) | 橋梁の主桁連結構造 | |
| CN205295915U (zh) | 一种波形钢腹板导梁 | |
| CN210508035U (zh) | 一种装配式组合梁次梁构造 | |
| CN210032327U (zh) | 一种悬挑钢梁与混凝土柱节点结构 | |
| CN209854935U (zh) | 一种复式钢管混凝土角柱—钢梁节点 | |
| CN202347665U (zh) | 一种钢筋混凝土梁与钢梁连接节点的构件 | |
| CN205617580U (zh) | 一种装配式主次梁连接结构 | |
| CN218508240U (zh) | 一种钢桁梁桥面板拼装高度调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee after: Beijing CEEDI Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee before: Beijing SY Xida Engineering Technology Co.,Ltd.- |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |