CN205295915U - 一种波形钢腹板导梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种波形钢腹板导梁，包括导梁腹板、上平联连接系、下平联连接系和竖向斜撑，所述导梁腹板由组合梁首跨梁体波形钢腹板构成，横桥向两个导梁腹板的上端通过上平联连接系固定连接，下端通过下平联连接系固定连接，所述上平联连接系和下平联连接系之间设有竖向斜撑。本实用新型提供一种波形钢腹板导梁来实现桥梁的顶推施工，不仅节省了导梁材料用量，而且免除了导梁拆除工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种波形钢腹板导梁。
背景技术
目前在桥梁顶推中导梁的形式有多种多样，既有采用桁架梁形式也有采用实腹式梁形式，既有借助于原有结构的也有额外设置结构的，相对而言目前的导梁绝大部分采用了钢结构形式。常规桥梁顶推采用的桁架式导梁或实腹式导梁不属于桥梁主体结构的一部分，通常在桥梁建成后从主体结构中拆除，容易造成材料的浪费。而由钢梁与混凝土桥面板组合的组合结构桥梁采用顶推施工时往往借助于主体结构的主梁作为顶推导梁取得了较好的经济性，波形钢腹板组合梁中的钢梁实际上是波形腹板钢梁，其自身具有较强的抗弯曲能力，能够充分利用波形腹板钢梁作为顶推时的导梁将大大节约材料。
因此，发明一种可以直接利用主梁的波形腹板作为导梁使用的新型导梁结构，在施工完成后无需拆除，浇筑混凝土桥面后可以作为主桥的一部分使用，提高了材料利用率，也减少了拆除的施工步骤，对于桥梁结构中顶推施工工艺的发展具有十分重要的意义。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种波形钢腹板导梁来实现桥梁的顶推施工，不仅节省了导梁材料用量，而且免除了导梁拆除工序。
本实用新型的技术方案为：
一种波形钢腹板导梁，包括导梁腹板、上平联连接系、下平联连接系和竖向斜撑，所述导梁腹板由组合梁首跨梁体波形钢腹板构成，横桥向两个导梁腹板的上端通过上平联连接系固定连接，下端通过下平联连接系固定连接，所述上平联连接系和下平联连接系之间设有竖向斜撑。
进一步地，所述波形钢腹板包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，下翼缘板保持与主梁地面平齐；上翼缘板和下翼缘板采用熔透焊接并加补钢板；所述波形钢腹板节段间在施工期间采用螺栓连接，顶推完成后使用贴角焊搭接连接。
进一步地，所述上翼缘板和下翼缘板上焊接有若干个剪力钉。
进一步地，所述上平联连接系包括横撑、X型斜撑、加固板、腹板上端的竖向节点板和水平节点板；X型斜撑中央节点上下焊接有加固板，X型斜撑通过螺栓与水平节点板固定连接；横撑通过螺栓与焊接在导梁腹板上端的竖向节点板固定连接；腹板上端的竖向节点板和水平节点板焊接形成一个整体节点并与导梁腹板固定连接。
进一步地，所述下平联连接系包括横撑、X型斜撑、加固板、腹板下端的竖向节点板和水平节点板；下平联连接系结构与上平联连接系结构相同。
进一步地，所述竖向斜撑由两根型钢构件交叉构成，竖向斜撑上端通过螺栓与焊接在上平联横撑上的节点板固定连接，下端通过螺栓与腹板下端的竖向节点板固定连接。
本实用新型的积极有益效果是：
1.本实用新型用于波形钢腹板PC组合箱梁顶推施工中，直接利用主梁的波形钢腹板作为导梁使用，在施工完成后无需拆除，浇筑混凝土桥面后可以作为主桥的一部分使用，提高了材料利用率，也减少了拆除的施工步骤。
2.波形钢腹板导梁的受力比同尺寸的普通钢腹板导梁结构安全性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型导梁腹板的结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中序号所代表的含义为：1.导梁腹板，2.上平联连接系，3.下平联连接系，4.竖向斜撑，5.上平联横撑上的节点板，101.上翼缘板，102.下翼缘板，103.腹板，104.剪力钉，201.横撑，202.X型斜撑，203.加固板，204.腹板上端的竖向节点板，205.水平节点板，301.腹板下端的竖向节点板。
具体实施方式
参见图1所示，一种波形钢腹板导梁，包括导梁腹板1、上平联连接系2、下平联连接系3和竖向斜撑4，所述导梁腹板1由组合梁首跨梁体波形钢腹板构成，横桥向两个导梁腹板1的上端通过上平联连接系2固定连接，下端通过下平联连接3系固定连接，所述上平联连接系2和下平联连接系3之间设有竖向斜撑4。
参见图3所示，所述波形钢腹板包括上翼缘板101、下翼缘板102和腹板103，下翼缘板102保持与主梁地面平齐；上翼缘板101和下翼缘板102采用熔透焊接并加补钢板，便于顶推到位后调整线形和割除临时构件；所述波形钢腹板节段间在施工期间采用螺栓连接，顶推完成后使用贴角焊搭接连接。
所述上翼缘板101和下翼缘板102上焊接有若干个剪力钉104，在顶推到位后拆除上平联连接系2、下平联连接系3和竖向斜撑4，立模浇筑混凝土顶底板即可形成组合梁而无需拆除导梁。
参见图4所示，所述上平联连接系2包括横撑201、X型斜撑202、加固板203、腹板上端的竖向节点板204和水平节点板205；X型斜撑202中央节点上下焊接有加固板203，X型斜撑202通过螺栓与水平节点板205固定连接；横撑201通过螺栓与焊接在导梁腹板上端的竖向节点板204固定连接；腹板上端的竖向节点板204和水平节点板205焊接形成一个整体节点并与导梁腹板1固定连接。
所述下平联连接系3包括横撑201、X型斜撑202、加固板203、腹板下端的竖向节点板301和水平节点板205；下平联连接系3结构与上平联连接系2结构相同。
参见图2所示，所述竖向斜撑4由两根型钢构件交叉构成，竖向斜撑4上端通过螺栓与焊接在上平联横撑上的节点板5固定连接，下端通过螺栓与腹板下端的竖向节点板301固定连接。
实际工作中，需要在现场顶推平台将导梁主结构组装好，吊装两片导梁腹板1到位并固定，通过上平联连接系2、下平联连接系3和竖向斜撑4进行连接形成整体。上平联连接系2、下平联连接系3和竖向斜撑4的榀数可根据现场实际情况进行调节。具体拼装过程如下：首先在波形钢腹板上端焊接水平节点板205和腹板上端的竖向节点板204，水平节点板205和腹板上端的竖向节点204板形成一个整体节点；然后由型钢构件组装上平联X型斜撑202并在其中央节点处焊接两块加固板203，上平联X型斜撑202通过螺栓与水平节点板205固定连接；在型钢构件中部焊接节点板形成上平联横撑201，横撑201通过螺栓与腹板上端的竖向节点板204固定连接；下平联连接系3采用与上平联连接系2相同的方式拼装并与导梁腹板1连接；最后将型钢构件通过螺栓分别与上平联横撑上的节点板5和腹板下端的竖向节点板301固定连接形成竖向斜撑4，即可完成导梁主结构的组装。
这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。例如波形钢腹板梁的数量、梁间上下平联的形式和竖向斜撑的形式等。
Claims (6)
1.一种波形钢腹板导梁，其特征在于：包括导梁腹板、上平联连接系、下平联连接系和竖向斜撑，所述导梁腹板由组合梁首跨梁体波形钢腹板构成，横桥向两个导梁腹板的上端通过上平联连接系固定连接，下端通过下平联连接系固定连接，所述上平联连接系和下平联连接系之间设有竖向斜撑。
2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板导梁，其特征在于：所述波形钢腹板包括上翼缘板、下翼缘板和腹板，下翼缘板保持与主梁地面平齐；上翼缘板和下翼缘板采用熔透焊接并加补钢板；所述波形钢腹板节段间在施工期间采用螺栓连接，顶推完成后使用贴角焊搭接连接。
3.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板导梁，其特征在于：所述上翼缘板和下翼缘板上焊接有若干个剪力钉。
4.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板导梁，其特征在于：所述上平联连接系包括横撑、X型斜撑、加固板、腹板上端的竖向节点板和水平节点板；X型斜撑中央节点上下焊接有加固板，X型斜撑通过螺栓与水平节点板固定连接；横撑通过螺栓与焊接在导梁腹板上端的竖向节点板固定连接；腹板上端的竖向节点板和水平节点板焊接形成一个整体节点并与导梁腹板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种波形钢腹板导梁，其特征在于：所述下平联连接系包括横撑、X型斜撑、加固板、腹板下端的竖向节点板和水平节点板；下平联连接系结构与上平联连接系结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板导梁，其特征在于：所述竖向斜撑由两根型钢构件交叉构成，竖向斜撑上端通过螺栓与焊接在上平联横撑上的节点板固定连接，下端通过螺栓与腹板下端的竖向节点板固定连接。
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| CN201521025552.4U CN205295915U (zh) | 2015-12-12 | 2015-12-12 | 一种波形钢腹板导梁 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455874A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-28 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种波形钢腹板pc桥高墩超长边跨直线段施工方法 |
| CN111639372A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-08 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 变高度桁架弯折节点结构的设计方法 |
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| CN111455874B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-05-24 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种波形钢腹板pc桥高墩超长边跨直线段施工方法 |
| CN111639372A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-09-08 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 变高度桁架弯折节点结构的设计方法 |
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