CN220011338U - 一种电驱动高空负压粉料传输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电驱动高空负压粉料传输系统，包括：立式中转平台；负压机构，所述负压机构的进气端固定安装于所述立式中转平台的一侧的顶部的内部；卸料阀，所述卸料阀固定安装于所述立式中转平台的底部，所述卸料阀的底部固定安装有储料仓。本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统，通过负压机构、卸料阀、储料仓、立式中转平台等结构相互进行配合，使其提高了配料工序整体效率，缩短了生产周期；降低了配料前原料污染的风险，提升产品质量；封闭式传输粉体原料，降低了生产中的原料损耗量，改善原料扬尘现象，降低了车间粉尘污染；降低劳动强度，避免高空作业等不安全因素，降低了职工粉尘吸入患职业病的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料传输技术领域，尤其涉及一种电驱动高空负压粉料传输系统。
背景技术
采用铝热法通过自蔓延反应生产铝基中间合金是目前应用最为广泛的生产方法之一，该方法生产合金所需的原材料均为粉体，生产中需先将不同粉体原料经人工或天车吊装灌存于配料设备的储料仓，配料设备按设定配比从储料仓分别称取不同原料进行配料。
但是在实际生产中，通过现有方法为配料系统储料仓装料工序具有以下问题，向配料系统储料仓装料工序耗时较长，效率低下，不利于提高产能；装料过程人为操作有多种可能造成原料污染，存在质量风险；个别原料成本较高，装料过程扬尘现象导致物料损耗，造成损失较大；装料过程粉体原料扬尘现象普遍，现场环境整体污染严重，特别是厂房顶部及各设备死角处清理困难；装料过程需高空作业，劳动强度大，不安全因素多；厂房内粉尘污染严重，不慎吸入会导致尘肺病等疾病发生。
因此，有必要提供一种电驱动高空负压粉料传输系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种电驱动高空负压粉料传输系统，解决了效率低、原材料容易被污染、原材料损耗大、污染严重和影响工作人员身体健康的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统，包括：
立式中转平台；
负压机构，所述负压机构的进气端固定安装于所述立式中转平台的一侧的顶部的内部；
卸料阀，所述卸料阀固定安装于所述立式中转平台的底部，所述卸料阀的底部固定安装有储料仓；
输料管道，所述输料管道的一端固定安装于所述立式中转平台的另一侧的顶部的内部；
滤网，所述滤网固定安装于所述负压机构的进气端。
优选的，所述负压机构的顶部的一端固定安装有排气管。
优选的，所述输料管道的另一端固定安装有铲斗。
优选的，所述铲斗的外侧面设置有料斗。
优选的，所述负压机构的进气端的内侧面的一端固定安装有固定圈，所述固定圈的内侧面的一端固定安装有第二滤网。
优选的，所述第二滤网的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧的两端均固定安装有清扫刷，所述清扫刷设置于所述第二滤网的一侧。
优选的，所述转轴的外侧面的另一端转动连接有安装杆，所述安装杆的顶部和底部分别固定安装于所述负压机构的进气端的顶部和底部，所述转轴的另一端固定安装有涡轮叶。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统具有如下有益效果：
本实用新型提供一种电驱动高空负压粉料传输系统，通过负压机构、卸料阀、储料仓、立式中转平台等结构相互进行配合，使其提高了配料工序整体效率，缩短了生产周期；降低了配料前原料污染的风险，提升产品质量；封闭式传输粉体原料，降低了生产中的原料损耗量，改善原料扬尘现象，降低了车间粉尘污染；降低劳动强度，避免高空作业等不安全因素，降低了职工粉尘吸入患职业病的风险。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的第二实施例的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中标号：1、立式中转平台，2、排气管，3、负压机构，4、卸料阀，5、储料仓，6、铲斗，7、料斗，8、输料管道，9、滤网，11、固定圈，12、第二滤网，13、转轴，14、固定板，15、清扫刷，16、安装杆，17、涡轮叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的第一实施例的结构示意图。一种电驱动高空负压粉料传输系统，包括：立式中转平台1；
负压机构3，所述负压机构3的进气端固定安装于所述立式中转平台1的一侧的顶部的内部；
卸料阀4，所述卸料阀4固定安装于所述立式中转平台1的底部，所述卸料阀4的底部固定安装有储料仓5；
输料管道8，所述输料管道8的一端固定安装于所述立式中转平台1的另一侧的顶部的内部；
滤网9，所述滤网9固定安装于所述负压机构3的进气端。
所述负压机构3的顶部的一端固定安装有排气管2。
所述输料管道8的另一端固定安装有铲斗6。
所述铲斗6的外侧面设置有料斗7。
负压机构3高空布置；输料管道8与负压机构3通过立式中转平台1相连接；负压机构3能将该立式中转平台1内部形成负压；物料通过输料管道8由下方铲斗7进入并被提升至立式中转平台1；此时负压机构3停止工作，打开平台底部的卸料阀4进行卸料；储料仓5机构位于立式中转平台1下方，接收由该立式中转平台1卸出的物料。
本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的工作原理如下：
输料管道8与负压机均3与立式中转平台1相连接，负压机构3通过滤网9将立式中转平台1内部抽成负压，粉料通过输料管道8被运送至立式中转平台1内。当负压机构3停止工作时，平台底部卸料阀4自动打开，清空立式中转平台1内暂存的粉料，粉料进入储料仓5内，由此往复，完成料粉传输工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统具有如下有益效果：
通过负压机构3、卸料阀4、储料仓5、立式中转平台1等结构相互进行配合，使其提高了配料工序整体效率，缩短了生产周期；降低了配料前原料污染的风险，提升产品质量；封闭式传输粉体原料，降低了生产中的原料损耗量，改善原料扬尘现象，降低了车间粉尘污染；降低劳动强度，避免高空作业等不安全因素，降低了职工粉尘吸入患职业病的风险。
第二实施例
请结合参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统，本申请的第二实施例提出另一种电驱动高空负压粉料传输系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的不同之处在于，一种电驱动高空负压粉料传输系统，所述负压机构3的进气端的内侧面的一端固定安装有固定圈11，所述固定圈11的内侧面的一端固定安装有第二滤网12。
所述第二滤网12的内部转动连接有转轴13，所述转轴13的一端固定安装有固定板14，所述固定板14的一侧的两端均固定安装有清扫刷15，所述清扫刷15设置于所述第二滤网12的一侧。
所述转轴13的外侧面的另一端转动连接有安装杆16，所述安装杆16的顶部和底部分别固定安装于所述负压机构3的进气端的顶部和底部，所述转轴13的另一端固定安装有涡轮叶17。
本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统的工作原理如下：
在进行使用的时候，通过负压机构3对立式中转平台1的内部进行抽气的同时，此时通过气流的流动会带动着涡轮叶17进行转动，使涡轮叶17带动着转轴13进行转动，使转轴13带动着固定板14进行转动，此时固定板14带动着清扫刷15进行转动，使清扫刷15对滤网12的一侧的粉料进行清扫，防止长时间的抽负压造成滤网9被堵实。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电驱动高空负压粉料传输系统具有如下有益效果：
通过第二滤网12、转轴13、固定板14、清扫刷15、安装杆16和涡轮叶17等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够对第二滤网12上面的粉料进行清理，避免造成第二滤网12被堵塞。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，包括：
立式中转平台；
负压机构，所述负压机构的进气端固定安装于所述立式中转平台的一侧的顶部的内部；
卸料阀，所述卸料阀固定安装于所述立式中转平台的底部，所述卸料阀的底部固定安装有储料仓；
输料管道，所述输料管道的一端固定安装于所述立式中转平台的另一侧的顶部的内部；
滤网，所述滤网固定安装于所述负压机构的进气端。
2.根据权利要求1所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述负压机构的顶部的一端固定安装有排气管。
3.根据权利要求2所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述输料管道的另一端固定安装有铲斗。
4.根据权利要求3所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述铲斗的外侧面设置有料斗。
5.根据权利要求4所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述负压机构的进气端的内侧面的一端固定安装有固定圈，所述固定圈的内侧面的一端固定安装有第二滤网。
6.根据权利要求5所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述第二滤网的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧的两端均固定安装有清扫刷，所述清扫刷设置于所述第二滤网的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种电驱动高空负压粉料传输系统，其特征在于，所述转轴的外侧面的另一端转动连接有安装杆，所述安装杆的顶部和底部分别固定安装于所述负压机构的进气端的顶部和底部，所述转轴的另一端固定安装有涡轮叶。
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