CN220010975U - 一种托盘式物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种托盘式物料输送装置，包括托盘及输送结构；输送结构包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，第一挡板的两端开设有第一缺口及第二缺口，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口及第二缺口的宽度与托盘的边长适配；输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块；一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动；其采用新颖的阻挡限位结构，可提供足够的支撑力度，实现准确的对位；也可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

Description

一种托盘式物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，更具体的，涉及一种托盘式物料输送装置。

背景技术

在化工生产过程中，不少的物料需要采用托盘进行分批输送，为保证输送的准确性，大多是在输送带的两侧加装挡板、或者采用带有裙边的输送带；前者通过输送带上的挡条以及加装的挡板对托盘的四周进行限定，从而使得托盘进行准确的移送；但是，该种方式也存在一定的缺陷，尤其是对于方形状的托盘，托盘的边缘抵持挡板的面积较大，摩擦力也就相应较大，增加移动的负荷，有待改进；后者采用裙边结构的输送带，裙边的支撑力度欠佳，且裙边处具有弯折变形部位，可能会出现对位不准确的情况，也有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种托盘式物料输送装置，其结构新颖，采用新颖的阻挡限位结构，可提供足够的支撑力度，实现准确的对位；也可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种托盘式物料输送装置，包括托盘及输送结构；输送结构包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，第一挡板的两端开设有第一缺口及第二缺口，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口及第二缺口的宽度与托盘的边长适配；输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块；一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一挡板于第一缺口的外侧固定设有第一托板，第一挡板于第二缺口的外侧固定设有第二托板，第一托板及第二托板的顶面均与输送带的带体顶面平齐；第一托板的长度大于托盘的边长。

在本实用新型较佳的技术方案中，同一放置区内的挡块的数量为奇数数量，处于中间的挡块朝第一挡板的方向延伸、形成卡位条；托盘为方形盘结构，挡块端面到第一挡板之间的间距、相邻两个挡条之间的间距、托盘的边长均一致；托盘的底面开设有相互垂直连通的两条卡槽，两条卡槽分别途径托盘的四边的边长中心，卡槽的槽宽与卡位条的宽度适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，输送带的下料端的顶部安装有顶推结构，顶推结构用于将对应第二缺口处的托盘推离输送带。

在本实用新型较佳的技术方案中，顶推结构包括架板、直线滑台、推板；架板固定架设安装在第一挡板及第二挡板的顶面，直线滑台安装在架板的顶面，推板固定在直线滑台的滑块上；第二挡板对应第二缺口的位置开设有多个第三缺口，第三缺口的位置与挡块的间隔空位对应，推板的底面对应第三缺口固定安装有多个推块，推块经第三缺口活动贯穿第二挡板，直线滑台带动推块移动、顶推移动到位的托盘脱离输送带。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种托盘式物料输送装置，其结构新颖，包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块，其通过多个并排设置的挡块作为其中一侧的限位阻挡，挡块抵持在第二挡板处，可形成足够的支撑力度，有效防止挡块的移位变形，实现准确的对位；

由于挡块是间隔设置的，可减少挡块与第二挡板之间的接触，也就意味着减少了托盘与第二挡板之间的接触，从而可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中公开的一种托盘式物料输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中公开的输送结构的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中公开的托盘的立体结构示意图。

图中：

100、托盘；110、卡槽；200、输送结构；210、第一挡板；211、第一缺口；212、第二缺口；220、第二挡板；221、第三缺口；230、输送带；231、挡条；232、放置区；233、挡块；234、卡位条；240、第一托板；241、第一限位条；242、第一限位块；250、第二托板；251、第二限位条；300、顶推结构；310、直线滑台；320、推板；330、推块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种托盘式物料输送装置，包括托盘100及输送结构200；输送结构200包括输送带230、围挡在输送带230顶部两侧的第一挡板210及第二挡板220，第一挡板210的两端开设有第一缺口211及第二缺口212，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口211及第二缺口212的宽度与托盘100的边长适配；输送带230的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条231，相邻的两条挡条231之间形成放置区232，各放置区232于远离第一挡板210的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块233；

一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动。

上述的一种托盘式物料输送装置，其结构新颖，包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块，其通过多个并排设置的挡块作为其中一侧的限位阻挡，挡块抵持在第二挡板处，可形成足够的支撑力度，有效防止挡块的移位变形，实现准确的对位；由于挡块是间隔设置的，可减少挡块与第二挡板之间的接触，也就意味着减少了托盘与第二挡板之间的接触，从而可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

进一步地，在第一缺口及第二缺口之间的区域可加装投料装置，以便往托盘投放物料及刮平，实现自动化的物料投放及运输，并且使物料处于相对一致的厚度状态，方便后续加工处理。

进一步地，第一挡板210于第一缺口211的外侧固定设有第一托板240，第一挡板210于第二缺口212的外侧固定设有第二托板250，第一托板240及第二托板250的顶面均与输送带230的带体顶面平齐；第一托板及第二托板的设计可为托盘提供额外的支撑，以便进行进料承托及出料承托，方便托盘的移动；第一托板240的长度大于托盘100的边长，由于第一托板是位于上料一端的，需要提供完全放置托盘的位置，故此第一托板的面积需要足够的大，以便托盘可在第一托板上停留；而第二托板不做此限定，是因为第二缺口作为下料区，可直接接入后续的设备的输送部位，实现自动化联动配合。

进一步地，两相邻的挡条之间的间距与第一缺口的宽度、第二缺口的宽度一致，确保挡条的位置可与第一缺口及第二缺口对位，以便托盘的进出；

进一步地，第一托板的宽度大于第一缺口的宽度，第一托板240的顶面固定设有第一限位条241及第一限位块242，第一限位条的一侧与第一缺口的侧壁平齐，第一限位块设于第一缺口的另一侧，第一限位块的截面成1/4圆形状，第一限位块的一竖直壁面抵持固定在第一挡板上，第一限位块的圆弧面的一端与第一缺口的另一侧壁对应，第一限位块与第一限位条之间形成扩口部，对托盘起到引导的效果，以便托盘可顺利的通过第一缺口、移动至输送带上；

进一步地，第二托板的宽度大于第二缺口的宽度，第二托板250的顶面固定设有两条第二限位条251，两第二限位条分别与第二缺口的两侧壁对应；可延长对托盘的引导，以便托盘在移出时的位置不会轻易发生偏移，确保进行准确的移送；

进一步地，如图3所示，托盘外壁棱边处设有圆角，可方便托盘从第一缺口及第二缺口处穿过，以便上料及下料。

进一步地，同一放置区内的挡块的数量为奇数数量，处于中间的挡块朝第一挡板的方向延伸、形成卡位条234；托盘100为方形盘结构，挡块端面到第一挡板之间的间距、相邻两个挡条之间的间距、托盘的边长均一致；托盘100的底面开设有相互垂直连通的两条卡槽110，两条卡槽分别途径托盘的四边的边长中心，卡槽的槽宽与卡位条的宽度适配；通过设计卡位条，以及在托盘的底面设置卡槽的方式，进一步对托盘的移动进行导向及限定，使托盘与放置区进行有效的配合。

进一步地，卡位条的端部成外凸圆弧状结构，卡槽的端部开口棱边处设有倒角，方便卡位条顺利的插入卡槽内，以便托盘与放置区进行配合、卡位，使托盘随着输送带进行移动。

进一步地，输送带230的下料端的顶部安装有顶推结构300，顶推结构用于将对应第二缺口处的托盘推离输送带；顶推结构300包括架板、直线滑台310、推板320；架板固定架设安装在第一挡板及第二挡板的顶面，直线滑台安装在架板的顶面，推板固定在直线滑台的滑块上；第二挡板220对应第二缺口212的位置开设有多个第三缺口221，第三缺口221的位置与挡块233的间隔空位对应，推板320的底面对应第三缺口221固定安装有多个推块330，推块经第三缺口活动贯穿第二挡板，直线滑台带动推块移动、顶推移动到位的托盘脱离输送带；当托盘移动到位后，直线滑台启动，带动推板及推块移动，从而使得托盘脱离输送带；需要说明的是，输送带是定距移动的，使得放置区的位置可与第一缺口及第二缺口的位置准确的对应，从而确保托盘可顺利的进出，实现有效的上料及下料；

进一步地，第三缺口靠近第二缺口的一端的棱边处设有倒角、形成扩口，推块靠近第二缺口的一端为平齐面，推块远离第二缺口的一端为外凸弧形状，可方便推块顺利的进入经过第三缺口，也可确保推块顺利的顶推托盘。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

包括托盘及输送结构；

输送结构包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，第一挡板的两端开设有第一缺口及第二缺口，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口及第二缺口的宽度与托盘的边长适配；

输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块；

一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

第一挡板于第一缺口的外侧固定设有第一托板，第一挡板于第二缺口的外侧固定设有第二托板，第一托板及第二托板的顶面均与输送带的带体顶面平齐；

第一托板的长度大于托盘的边长。

3.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

同一放置区内的挡块的数量为奇数数量，处于中间的挡块朝第一挡板的方向延伸、形成卡位条；

托盘为方形盘结构，挡块端面到第一挡板之间的间距、相邻两个挡条之间的间距、托盘的边长均一致；

托盘的底面开设有相互垂直连通的两条卡槽，两条卡槽分别途径托盘的四边的边长中心，卡槽的槽宽与卡位条的宽度适配。

4.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

输送带的下料端的顶部安装有顶推结构，顶推结构用于将对应第二缺口处的托盘推离输送带。

5.根据权利要求4所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

顶推结构包括架板、直线滑台、推板；

架板固定架设安装在第一挡板及第二挡板的顶面，直线滑台安装在架板的顶面，推板固定在直线滑台的滑块上；

第二挡板对应第二缺口的位置开设有多个第三缺口，第三缺口的位置与挡块的间隔空位对应，推板的底面对应第三缺口固定安装有多个推块，推块经第三缺口活动贯穿第二挡板，直线滑台带动推块移动、顶推移动到位的托盘脱离输送带。